新疆钢铁公司烧结技术改造

新疆钢铁公司烧结技术改造新疆钢铁公司选烧厂刘兴民１前言新疆钢铁公司选烧厂有１８ｍ２烧结机３台，均为机尾弯道的老式烧结机，设备漏风严重，机械事故多，作业率低，致使烧结矿产量低、质量差。因此，利用大中修费用对烧结机进行了更新改造，提高了装备水平，烧结矿产...     

提高烧结矿转鼓指数

阐述了太钢炼铁厂二烧车间2×100m^2烧结机低硅烧结生产实践，通过调整工艺参数、进行技术改造等措施，基本解决了低硅烧结矿转鼓指数低的技术难题，取得了较好的生产效果。     

首钢烧结润滑技术的发展与进步

介绍了首钢北京地区烧结机为降低操作工的劳动强度、提高烧结机自动化水平、延长滑道使用寿命及减少滑道漏风的目标，对8台烧结机润滑系统进行技术改造的情况。     

烧结机漏风治理改造与实践

通过对烧结机台车栏板、机头与机尾密封、弹性滑道、润滑系统、风箱和卸灰阀等系统进行研究和技术改造,解决了烧结机漏风严重、设备磨损严重、能耗偏高等影响烧结机产能提升的问题,降低了烧结机漏风率和烧结生产能耗,提升了烧结机产量和质量,并创造了可观的经济效益。     

宣钢提高1#烧结机利用系数的改造措施

介绍了宣钢一烧1#烧结机提高烧结机利用系数的综合技术改造措施，改造后取得了较好效果。     

国内首台17.5m^2环型烧结机投入生产

目前。我国使用的带式烧结机特别是一些小型带式烧结机,结构上存在着一些弊端,如设备利用率低、能耗高、台车工作条件恶劣和占地面积大,而环型烧结机与带式烧结机相比具有设备制造简单、费用低、占地面积小、厂房标高低、维修方便等优点,可广泛用于中、小钢铁企业的烧结厂,代替小型带式烧结机。     

攀钢1号烧结机大修技术改造

本文介绍攀钢炼铁厂１号烧结机大修对烧结机系统进行的多项技术改造,包括：二次混合机、多管除尘器、混合料预热方式、单辊破碎机、松料器等。此次改造优化了烧结机系统,取得了显著的效果。     

φ2200×4800单辊破碎机改造

针对安钢360m^2烧结机单辊破碎机生产中设备故障多,运行成本高,维护工作量大,威胁烧结正常生产的问题,进行了一系列技术改造,取得了较好的效果。     

柳钢80m^2烧结机生产技术改造及其效果

阐述了近几年柳钢在80m^2烧结机进行的技术改造和应用的新技术,以及在提高烧结矿产、质量和降低能耗,减少烧结机头烟气等方面所取得的成效。     

提高红钢260m2烧结机运行效率的实践

红钢3号260 m²烧结机系统作业率低、能耗高、设备检维护成本高，影响了烧结矿产、质量，生产成本居高不下。为进一步降低生产成本，对影响烧结成本的设备故障频繁、大功率设备电耗高等因素进行分析并实施技术改造。改造后，3号260 m²烧结机系统设备作业率提高到97%,烧结矿电耗降低了17.62 kWh/t,每年节约生产成本约2 234.53万元。     

宣钢提高1#烧结机利用系数的实践

分析总结了保障1#烧结机利用系数的过程和方法。近几年宣钢利用设备定修机会保证烧结机较低的漏风率,烧结机台车挡板高度增加至800 mm,利用厚料层烧结原理操作,提高烧结矿的产量和成品率,降低燃料消耗。根据原料条件变化制定相应的工艺操作制度,细化操作方法。经过工艺、设备的改进,1#烧结机的利用系数明显提高,进一步降低了烧结工序成本。     

提高烧结矿质量的措施

针对宣钢公司烧结产线运行现状,从生产设备改造、优化配矿和探索适宜的烧结矿成分控制范围入手,进行了脱硫增压风机增容、烧结机系统漏风治理、提高烧结机台车挡板等改造。通过加大试验方法投入,为配加低价料和提高烧结矿质量提高技术指导。经过不断改进,烧结机运行状态明显改善,2016年烧结矿质量指标比2015年有较大提升。     

提高烧结机处理能力的技术改造

介绍45m2铅烧结机供风系统的技术改造方案,对比改造前后送风量和处理能力的改变,证明增加送风量能大幅度提高烧结机处理能力。     

提高烧结机运行可靠性研究与应用

通过对烧结机机头与机尾密封、布料器、润滑系统、单辊破碎机和主传动等系统进行分析、研究和改造,解决了烧结机漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、故障率偏高等影响运行可靠性的问题,降低了设备故障率和烧结能耗,减少了设备维修费用,极大地提高了设备运行可靠性,提升了烧结机产量和质量,创造了可观的经济效益。     

安钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况。改造后的点火炉与原来相比:点火温度提高40—80℃,点火热耗降低55MJ/t,且使烧结机点火位置前移550mm,烧结机综合生产能力提高3.60％,经济效益显著。     

邯钢435m~2烧结机达产实践

详细介绍了邯钢新建435 m2烧结机投产前后对制约生产的工艺环节进行优化改造,主要包括燃料破碎系统、给料设备、配混系统的料仓、混合机给水管道、烧结机布料主辅门、松料器及烧结机散料收集漏斗等。介绍了改造前的缺陷、改造方法及改造后的使用效果,经过改造使生产更为顺行,使该生产线顺利实现达产达效。     

承钢2#烧结机提高余热发电的实践

针对承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目投入运行后发电生产不稳定、发电量较低的问题,通过改造环冷密封设备缺陷、稳定工艺操作、提高有效作业率、控制烧结终点等措施,大幅度提高了2#烧结机的余热发电量和烧结技术经济指标.     

唐钢360m2烧结机降本增效措施

唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念,从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化,目前工序能耗稳定在了较好水平。     

提高烧结矿产量的生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂近几年为增加烧结矿产量,自2013年以来,利用现有生产线,采取了提高烧结机利用系数、作业率和增大烧结机有效烧结面积等措施,取得了显著效果。至2015年底,烧结机作业率提高11.53%,烧结矿增产近200万t。     

烧结机缝隙磁场密封模拟实验

为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15～300℃温度下,密封负压达到50 kPa。本磁场密封方法用于实际烧结机中,足以使所密封部位达到"0"漏风率。