环氧酚醛为大涝坝腐蚀治理出力

日前,DLK4井高玻璃钢集输管线,继DLK3井试验管线投运后顺利进站生产,标志着西北油田分公司大涝坝凝析气田集输系统腐蚀治理工程正式拉开帷幕,同时其防腐蚀工作在新技术、新工艺引进方面取得了更新一步的进展。大涝坝气田集输系统均采用金属材质管道,金属材料在氧化环境中很容易因失去外层电子发生腐蚀,而非金属材料几乎无可自由运动电子对。在解决大涝坝凝析气田CO_2/Cl~-氧化性环境侵蚀问题时,非金属材料比金属材料在耐蚀上具有先天优势。新建了DLK4井高压玻璃钢集输管线,是继YK6H井之后雅克拉采     

油田生产系统腐蚀分析及现场治理

中原油田采油五厂胡19块现有油井24口，掺水站一座，总产液量270m^3／d，正常开井17口，关井7口，关井率30%。该区块经过多年的开发，产能下降，综合含水率平均高达89％。近年来，该区块由腐蚀引起的油管穿孔、抽油杆断裂等次数大大增多，套管及集输管线腐蚀日趋严重，油井作业次数大幅增加，管线更换频繁，设备正常检修周期大大缩短。本文报道胡19块生产系统的腐蚀状况、主要腐蚀因素及采取的防治措施。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施分析

油田的开发过程中,集输管线是其重要的油气资源运输方式,无论是石油开采、钻井的初期阶段,还是油气的处理、运输、存储环节,都离不开集输管线,集输管线在油田的生产中发挥着重要的作用.集输管线腐蚀是影响集输管线正常工作运行的主要因素,一旦腐蚀严重造成管线的损坏,就是给企业带来巨大的经济损失,同时还对周边环境产生污染.本文主要对...     

试论油田地面集输管线的防腐管理思路

加强油田地面集输管线的防腐管理工作是非常重要的。文章通过对油田地面集输管线的腐蚀原因分析,提出了油田地面集输管线的防腐管理思路,对油田地面集输管线防腐管理工作水平的提高具有积极的指导意义。     

X65/316L复合管的焊接工艺及焊接质量控制

大涝坝凝析气田循环注气工程是中石化首家注气开发工程,大涝坝2号构造的DLK3,DLK9,DLK12为高压注气井,注气管线设计压力为52 MPa;注气气源是大涝坝气田和雅克拉气田生产的天然气,气体中含CO2和H2S,其中(φ)(CO2)2.03％～3.28％,(φ)(H2S)5.12％～11.98％,腐蚀性强,注气管线采用耐腐蚀的X65/316L双金属复合管.从复合管基管材料、内衬层材料及其焊接性能出发,介绍X65/316L双金属复合管焊接工艺及质量控制等关键环节,使大涝坝循环注气管线性能满足设计要求,确保注气管线后期正常运行.     

油田集输管线防腐技术研究

油田开发中,集输管线防腐技术一直是研究重点。集输管线中介质中有一定具有腐蚀性的化学物质,成为油田集输管线研究的重要研究课题。集输管线腐蚀对油田工作造成影响,增加成本投入、减少经济收益,这对经济发展产生制约。笔者根据多年研究经验,就油田集输管线防腐技术进行简要分析,并提出相应防腐方法。     

油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施分析

文章探讨了影响集输管线腐蚀问题的几个方面,同时阐述了如何对集输管线进行防腐,尽可能地提高集输管线的使用寿命,节约石油的生产成本,更好地服务于石油生产。     

加强油田集输管线防腐技术及防治探讨

油田集输管线防腐技术在油田开发中可以提高集输管线的防腐能力,降低油田开发成本。因此,在油田开发中要加强油田集输管道防腐技术的研究,提高集输管道的防腐性能。     

某油田集输管线腐蚀失效分析

针对塔河油田某集输管线存在腐蚀问题，通过对输送介质及生产工况分析，认为该管道以内壁腐蚀为主，结合管道外部环境调研，对管道周边杂散电流进行检测，认为存在一定的杂散电流干扰，从腐蚀穿孔的位置和周边电力线有一定的规律分布性，存在管线的内部和外部腐蚀综合作用，对该管线开展详细的杂散电流检测，为下一步开展腐蚀治理提供依据。     

胜利油田污水站腐蚀监测与缓蚀剂智能加注系统及其应用

针对胜利油田污水回注系统,采用电化学阻抗腐蚀监测技术实现了油田污水集输管线腐蚀速率的快速测量。基于缓蚀剂加注前、后和外输管线等多点腐蚀监测数据和模糊控制算法,提出了一套腐蚀监测与缓蚀剂智能加注无线解决方案,用于集输管线的在线腐蚀监测与缓蚀剂自适应加注的远程管理。该方案中,由服务器软件根据现场腐蚀速率变化趋势和模糊控制模型,适时发送指令给变频器,进行调整现场缓蚀剂隔膜泵的加注速率。该自动加药系统不仅能有效控制集输管线的腐蚀速率,同时也避免了缓蚀剂的过量加入,降低了污水处理成本。     

油田地面集输管线腐蚀及防腐效果评价

集输管线是运输原油的载体,如何防止集输管线腐蚀破坏,提高原油运输安全是非常重要的课题。文章分析出了管集输管线腐蚀原因,并提出了预防对策,对保证原油的安全运输具有非常重要的指导作用。     

油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施探讨

管线腐蚀对于集输系统的正常运行有着多方面的影响,导致石油资源无法正常集输,针对于这一问题,需要结合实际情况采取合适的解决防腐措施,确保对管线的有效防腐.基于此,本文就对油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施等相关内容进行了一个较为详细的概述.     

耐强酸内防腐涂料制备技术

将环氧树脂加入二甲苯、二丙酮醇、环己酮的混合溶剂中，再加入酚醛树脂、氧化铬绿、沉淀硫酸钡、石墨、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯共聚体溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蜡经混合、搅拌、研磨制成耐强酸内防腐涂料，可用于酸性气体集输管线及高含硫集输管线的内壁防腐蚀。     

油田集输管线防腐技术探讨

油田开发和集输过程中,腐蚀是一个普遍的问题,集输管线在腐蚀作用下会降低使用寿命,存在安全隐患,因此要加大防腐研究,提升管道防腐质量。本文是从集输管线的腐蚀原因出发,探讨相关的防腐措施。     

油田地面集输管线防腐技术研究

在油田开发的过程中,原油都是通过地面的管线运输的,但是由于原油中组分比较复杂,而且某些组分还具有腐蚀性质,加上管道的金属材质,二者很容易就会产生反应。通过对地面集输管道腐蚀因素进行分析,提出了集输管线防腐方法,对防止集输管线腐蚀具有重要作用。     

油田地面建设集输管道施工技术与质量管理探讨

油气集输是油田生产的重要环节,集输管线质量影响着油田生产。本文对集输管道安装施工技术进行分析,并对如何作好集输管道工程施工质量监督和管理进行探讨。     

非金属管道带压堵漏技术分析

非金属管线受其材料的物理化学性质决定,具有极强的抗腐蚀能力,在油田低压集输系统中有着广泛的应用。但与金属类管线相比,非金属管线也有着明显的缺点,管线承压能力较差,在集输压力波动较大时容易出现穿孔等事故。课题研究由此出发,深入分析带压堵漏技术在非金属管线上的应用以及发展方向。     

普光气田集输系统的腐蚀控制技术

普光气田集输系统共建有16座集气站、1座集气总站、38口开发井,站外管线37.78km。由于天然气中硫化氢含量15%左右,二氧化碳含量8%～10%,且采用湿气集输工艺,因此集输系统存在较大腐蚀风险。通过电化学腐蚀试验、抗氢致开裂(HIC)和抗硫化物应力腐蚀(SSC)试验,确定了集输系统抗硫材质,采用"预涂膜+连续注入"的缓蚀剂加注工艺、阴极保护技术和智能清管技术等对设备实施保护。采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针和电指纹等多种腐蚀监测手段。普光气田集输系统腐蚀速率控制在0.044mm/a以下。     

油田集输管线防腐相关技术的全面分析

油田作业中,地下开采的石油、天然气具有较高腐蚀性.油气运输环节中极易发生油气管线腐蚀问题.结合油田油气集输的工业特点,必须采取一定防护措施,降低油气集输管线的腐蚀问题.从而有效避免油气集输环节发生油气泄露的状况,有效提高油田油气技术的安全等级.     

埋地原油集输管道防腐技术适用性分析

腐蚀是造成原油集输管破损、断裂的主要风险因素,管线防腐蚀是提高油田集输管线使用安全、使用寿命的重要手段。课题研究由此出发,对造成埋地集输管线腐蚀的原因进行研究分析,并详细论述现行使用的缓蚀剂、内防腐层、外防腐层、阴极保护、非金属管道技术的优缺点以及适用情况,从技术原理角度阐述了不同防腐技术在防腐工程中的适用性以及应用价值。