含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

氯氢处理工序氢气系统改造的体会

1 概述氯氢处理工序是氯碱厂一个重要的工序,它的任务是将由电解来的湿氢气、湿氯气冷却、干燥,制成合格的氢气、氯气,供下道工序生产使用。目前,在许多氯碱厂中,氯气、氢气冷却、干燥虽然采取一些措施,但冷却、干燥的效果并不太理想。我厂原有的氢气冷却、干燥系统,工艺管线长,管线互相交错,工人操作繁琐,劳动强度大;管线泄漏点多,氢气压力不     

探索氯气干燥提质降耗的途径

1 前言 氯碱工业中,氯气干燥处理工艺尽管各厂家大致相同,可是干燥氯气产品的质量和主要原料浓硫酸的消耗量却有很大差异。我厂是老企业,氯气处理部分是一车间生产烧碱产品的一个工序。近两年,我们在提质降耗方面,如何挖掘内部潜力做了些工作,现介绍如下。 2 工况调查与分析 氯气处理浓硫酸干燥部分原工艺流程是:冷却降温至～15℃的湿氯气在泡沫干燥塔内用浓度≥93％浓硫酸进行干燥。出塔氯气直接进入YLJ-750型氯气压缩机(氯泵),由氯泵排出的氯气和硫酸经硫酸分离器进行     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

氯气热能回收

我厂氯气处理工段,多年采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃。氯气降温放出的热量白白浪费。由于河水夹杂泥沙等物,容易堵塞冷却管道,致使每月都要清洗一次间冷器,影响氯气工段的正常工作,特别对降低氯中含水不利。为回收氯气热能,改变用河水冷却对氯     

事故氯气自动吸收装置

我厂氯氢处理工段过去经常因纳氏泵失酸,氯气排出压力突然升高或停电后高压氯气的回压等故障使电解产生的氯气不能及时排出,造成氯气外溢,污染大气并损坏农作物。去年我厂在开展群众性的双革运动中,安装了一套事故氯气自动吸收装置(图1),经几个月的使用,效果良好,基本消灭了氯气外溢事故。该装置的原理是:采用20％的液碱循环喷射吸收器,当氯总管正压达70毫米水柱时(该高度必须低于总管及单槽水封高度),碱泵自动运转,依靠高速流动的碱液产生真空,吸人氯气。在喷射器尾管中产生高效的传质混合过程,并反应生成次氯酸钠,从而避免了氯气外溢。     

一起硫酸灼伤的事故分析与防范措施

氯碱化工企业涉及氯气、氢气、烧碱、液氯、盐酸、硫酸等危险化学品,在各类设备、管线传输运行过程中接触的介质,多为有毒、有害、易燃易爆、强酸强碱性等高危险化学品;氯氢处理工序整个生产工艺过程又涉及到氯气、氢气、烧碱、浓硫酸、稀硫酸等危险品,自罐区浓硫酸经过滤器到氯氢受酸槽作为干燥氯气的介质,干燥后的氯气经过压缩机送至液化工序。     

高纯盐酸浓度的有效控制

1 影响高纯盐酸浓度的因素 唐山冀东氯碱有限公司(以下简称"冀东氯碱公司")生产高纯盐酸的工艺流程是:氯气由液氯工段、氢气由氯氢处理工段经压缩后送到高纯盐酸工段,分别经过各自的缓冲罐、阻火器、流量计、调节阀进入三合一合成炉,在其内燃烧生成HCl气体,再用高纯水吸收成为质量分数不低于31%的高纯盐酸.     

氯气自动调节阀改进总结

我厂隔膜氯处理系统,在1999年改造之前,氯气是由大纳氏泵来输送。为确保电槽隔膜不受冲击和防止氯气的泄漏,必须保持前道工序电解到氯气泵进口之间氯气压力的平稳。这项操作是采用手动和自动配合来完成。     

氯气干燥过程中冷却工艺的改进及讨论

湿氯气干燥流程通常是将电解工段送来的约80～90℃的湿氯气先冷却到15～20℃,除去大部分水份后进入泡沫干燥塔或填料干燥塔,进一步用硫酸干燥,达到含水小于0.05%的指标。但是各厂家采用的冷却工艺却不尽相同。我厂以前采用的是两段钛冷却器冷却。笫一段用自来水,第二段用-10℃左右的冷冻 NaCl 盐水冷却。由于湿氯气在9.6℃以下产生水合结晶(Cl_2·8H_2O)。在第二段钛冷却器内冷冻盐水入口附近,氯气温度接近或低于9.6℃而经常出现氯水结晶,并且不断扩展结晶范围,堵塞裂管,减少换热面积。而处理结晶的办法只能是提高出第二段     

氯氢处理工序的改造

我厂烧碱能力由1.0万 t/y 扩产到1.5万 t/y,同时进行了氯氢处理改造,自1989年8月改造完工投产以来,生产效果良好,达到了设计指标。1.氯氢处理工序的改造1.1 原工艺流程及存在问题湿氯气经两段各2个30m~2的卧式钛管冷却器进行冷却,一段冷却水为井水,二段夏季用-5～+5℃冷冻盐水,冬季用井水冷却。冷却后,氯气经防雾器进入泡沫干燥塔用浓硫     

旭化成电解槽送电气相操作

根据旭化成电解槽实际操作经验,在电解送电前,连通电解和氯氢处理的气相总管;在电解操作过程中,稳定氯气和氢气的压力,保证氯氢压差稳定。避免在送电过程中因氯气、氢气压力不稳定,造成氯氢压差高高或低低联锁,达到系统安全运行的目的。     

2~＃氢气泵爆炸事故分析

２￣＃氢气泵爆炸事故分析１．经过１９９４年１２月２９日１４时，我厂２￣＃氢气泵经修复后可投入运行。１４时３０分整流送直流电５ｋＡ，氯氢处理启动１￣＃氯气泵、３￣＃氢气泵。同时用石灰乳开始处理氯气。１５时分析氢气纯度不合格。氯化氢合成炉无法点炉。当电工...     

液氯生产的节能降耗措施

从选用FLY氯气液化装置 ,高压氯、余氯、废氯各尽其用 ,纳氏泵集中设置在氯氢处理 ,氯气输送选用透平氯压机等方面阐述设计中型氯碱厂液氯装置时可采用的节能降耗措施。纵观世界氯碱技术发展 ,应借鉴吸收节能新技术、新工艺 ,促进我国氯碱生产持续发展。     

治理氯水 化害为利

我厂食盐溶液电解生产车间,从电解槽阴极产生的氯气含有大量的饱和蒸汽,需经过处理除去,达到氯气含水在0.06％以下,然后经纳氏泵送往氯产品车间作为原料气使用。自开车以来,对湿氯气冷却处理,一直采用填料塔和泡沫塔,利用工业水喷淋冷却(见流程图一)。这种旧的工艺,每小时要产生60多米~3的含氯废水,氯气损耗相当大,每年约有700吨氯气随水白白跑掉,同时大量氯水从下水道排出后,严重地腐蚀设备,     

氯水回收利用改造总结

1氯水外排的危害 正常生产情况下，由电解工段送出的湿氯气温度在85℃左右，含有大量水蒸气，在管道输送过程中，一部分水蒸气因气体温度降低冷凝成水，以饱和氯水的形式从氯气总管上的各个氯气水封罐排出，另一部分则在氯氢处理工段的氯水洗涤塔及钛管冷却器、水雾捕集器中冷凝后，以饱和氯水的形式排出。氯水外排不仅污染环境，而且危害职工的身体健康。     

氯气干燥填料塔爆炸事故原因分析及整改措施

1996年、1999年青岛天元化工股份有限公司氯碱厂氯氢处理工序氢气干燥填料塔顶部2次发生爆炸事故。经分析，认为造成事故的原因是氯气缓冲罐设计不合理、网上电压低使氯气泵跳闸，造成氯中含氢高。改进措施包括：消除死角集氢现象，上备用电源、在氯气泵出口安装自制逆止阀，干燥工序增设压力自动调节装置。改造后，连续运行46个月无类似事故发生。     

氯氢处理工段两种不同开启氢气泵方法比较

在氯氢处理工段生产中，在启泵、倒泵过程中保持氢气压力稳定一直是重点操作环节，也是操作中的难点，本文就通过氯氢处理工段实践中使用的两种不同氢气处理方式进行比较，也为今后工作提供方便。     

YLJ-150/2.0氯气泵的应用

我厂年产烧碱7000吨,以往电解车间干燥工段的氯气输送采用一台YLJ-300/3.0液环泵和一台老式书φ50纳氏泵,φ50纳氏泵使用寿命短,出力低、检修频繁、特别是一到夏天,气温高,使用性能就更差,轴封泄漏严重,甚至一个星期就需更     

氢气泵后缓冲罐爆炸原因

氢气泵后缓冲罐爆炸原因１．经过１９９３年１月７日９时５５分，氯氢处理３￣＃氯气泵大盖漏酸（当时无备用泵），１０时零５分电解电流已降２０００Ａ，１０时零６分发现氢气泵抽力突然增大，电解氢气抽力最高达１２ｃｍＨ＿２Ｏ柱，泵后系统压力高达２６ｋＰａ（正常时...