风味酶和活性炭对大豆分离蛋白水解液脱苦效果比较研究

利用风味酶和活性发对大豆分离蛋白水解液进行脱苦试验,并对风味酶和活性炭脱苦的效果进行了对比.结果表明风味酶脱苦的最佳条件为:酶用量24 000 IU/100g,pH 7,反应温度50℃,反应时间7h;活性炭脱苦的最佳条件为:活性炭用量1%,pH 5,料液温度65℃,反应时间15 min.通过对脱苦后肽的损失对比,风味酶脱苦效果要优于活性炭.     

鲢鱼中肌原纤维蛋白酶法水解的研究

通过测定水解度及对水解液进行感官评价,研究了鲢鱼肌原纤维蛋白的酶水解条件与脱苦脱腥味条件。结果表明：胰蛋白酶单酶水解的最佳条件为：酶用量1．5％,pH8．0,温度45℃,水解时间5h;木瓜蛋白酶单酶水解的最佳条件为：酶用量1．0％,pH7．0,温度50℃,水解时间6h。双酶水解的最佳组合为先加木瓜蛋白酶水解3h,后加胰蛋白酶水解2h。在水解液中添加2．0％～2．5％活性炭,于40℃保温0．5h的脱苦脱腥效果较佳。     

红松松塔粗多糖酶法脱蛋白工艺的研究

摸索红松松塔粗多糖脱蛋白工艺条件,为松塔粗多糖的纯化提供理论依据。从三种蛋白酶中筛选出脱蛋白效果最佳的蛋白酶为胰蛋白酶,并利用单因素和正交试验研究了酶添加量、酶解温度、酶解时间和pH值对松塔粗多糖脱蛋白工艺的影响。研究结果表明,胰蛋白酶最佳脱蛋白条件为pH值为4．5,酶添加量为0．10％,酶解温度为60℃和酶解时间为2．0h。     

盐酸法脱酰胺结合酶解制备高携钙能力鸭蛋蛋清肽

为了利用食品工业下脚料咸鸭蛋蛋清,以鸭蛋蛋清蛋白为原料,通过盐酸脱酰胺、蛋白酶酶解后,得到具有高携钙能力的蛋清肽。结果显示,温度和盐酸浓度对脱酰胺度影响显著(P 0. 05),优化后的脱酰胺条件为:温度95℃,反应时间4 h,盐酸浓度0. 5 mol/L,在此条件下蛋清蛋白的脱酰胺度达72. 67%。从5种常用的商业用酶中筛选出木瓜蛋白酶为实验用酶,就可溶性钙结合量而言,酶解时间和料液比对酶解效果影响显著(P 0. 05),而酶的质量分数对酶解效果有极显著影响(P 0. 01)。经优化后,得到最佳酶解工艺为:温度50℃、pH 6. 5、料液比5%、酶的质量分数0. 3%、酶解时间3 h。在此条件下,得到的脱酰胺鸭蛋蛋清肽的可溶性钙结合量为14. 42 mg Ca/g肽。经过超滤分级后,发现分子质量较小的级分具有更强的钙结合能力。     

中国对虾虾壳制备几丁质工艺研究

本实验以中国对虾虾壳为原料制备几丁质,利用柠檬酸脱钙、蛋白酶脱除蛋白质,通过对蛋白酶活力测定,本实验选用Alcalase碱性蛋白酶进行实验。通过单因素实验和Box-behnken响应面设计优化几丁质的最佳制备条件,以灰分含量为脱钙指标,得到柠檬酸脱钙最佳工艺条件为:固液比1∶12,反应时间2.5 h,柠檬酸浓度为8%,灰分含量为0.42%。以蛋白质含量为指标,测得碱性蛋白酶脱蛋白的最佳工艺条件为:加酶量2200 U/g,反应时间5 h,反应温度50℃,脱除的蛋白质浓度可达到31.42%。本实验条件温和、反应迅速、无环境污染,符合我国绿色无公害理念,为工业化生产几丁质提供基础。     

酶法催化酯交换制备甘油二酯工艺优化研究

以大豆油和单甘酯为原料,在无溶剂体系中利用固定化脂肪酶Novozym 435催化合成甘油二酯。通过单因素实验和响应面实验研究反应温度、底物摩尔比、反应时间和酶添加量对甘油二酯含量的影响。结果表明:4个因素对甘油二酯含量影响的大小依次为反应温度、反应时间、酶添加量、底物摩尔比;合成甘油二酯的最佳工艺条件为大豆油与单甘酯摩尔比1∶2、酶添加量9%、反应温度83℃、反应时间6. 5 h,在此条件下甘油二酯含量为(51. 2±0. 2)%。     

酶辅助超临界萃取番茄红素工艺研究

以番茄为原料,通过单因素试验及正交试验,研究酶辅助超临界CO2流体萃取番茄红素的工艺条件。结果表明,果胶酶和纤维素酶破壁处理的最佳反应条件为温度40℃、pH4.0、加酶量为4%果胶酶和3%纤维素酶、反应时间1.5h;超临界CO2流体萃取番茄红素的最佳工艺条件为萃取压力15Mpa、萃取温度40℃、萃取时间4h。     

虾夷扇贝多糖提取及纯化方法的优化

以青岛虾夷扇贝为原料,利用单因素试验以及正交试验,对水提、酶提醇沉法结合超声波辅助提取扇贝柱多糖工艺及多糖脱蛋白进行研究,并对三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA)和D-葡萄糖酸-δ-内酯(D-glucono-δ-lactone,GDL)的脱蛋白效果进行对比,其中利用GDL对多糖中的蛋白质进行脱除尚属首次。结果显示,多糖提取最佳工艺条件为液料比40∶1(m L/g)、加酶量2.5%、60℃提取3 h,在此条件下虾夷扇贝多糖得率可达10.90%;TCA法脱蛋白的最佳工艺条件为脱蛋白时间5 h、TCA质量分数5%、脱蛋白次数3次;GDL法脱蛋白的最佳条件为反应时间1 h、反应温度45℃、GDL质量分数0.3%。在两者最佳条件下,分别进行3次平行实验,TCA蛋白脱除率为88.654%,相对标准偏差(relative standard deviation,RSD)为0.905%;GDL蛋白脱除率为99.062%,RSD为0.679%;对比两种脱蛋白方法,GDL法脱蛋白效率更高,实验效果也更为稳定。     

由花椒籽油制备生物柴油的最佳工艺条件研究

将花椒籽油转化为生物柴油,并通过正交试验得到了最优工艺条件。其中预酯化条件是：醇油物质的量比6：1,催化剂用量为油量的2．0％,反应时间3h,反应温度70℃;醇解的最佳反应条件是：醇油比6：1,催化剂用量为油量的0．5％,反应时间为6h,反应温度为70℃。该法很适用于酸值较高的原料油,有工业化推广价值。     

发芽糙米汉麻仁速溶饮品的研制

以发芽糙米和汉麻仁脱脂粉为原料,通过酶解发芽糙米和熟化汉麻仁脱脂粉,调配少量增稠剂后,获得易消化、甜度适中、具有果仁芳香的发芽糙米汉麻仁速溶饮品。酶解发芽糙米的最佳条件为:β-淀粉酶添加量0.5g/100 mL、反应温度60℃、反应时间2.5 h;发芽糙米汉麻仁复合粉制备的最佳条件为:汉麻仁脱脂粉熟化温度120℃、酶解发芽糙米粉与熟化汉麻仁脱脂粉比例1︰1、β-环糊精添加量20%。     

碱液和木瓜蛋白酶预处理对葛仙米多糖提取效果的影响

多糖的保健功能日益得到学术界的重视与证实。葛仙米中含有丰富的多糖。以碱液和木瓜蛋白酶对葛仙米进行预处理,正交试验确定最佳预处理工艺。多糖提取条件为料水比1:300,于90℃水浴提取2次,2h/次。结果说明,以木瓜蛋白酶预处理葛仙米,按100mg葛仙米加入10ml水充分吸胀后,加入含1.5mg木瓜蛋白酶的缓冲液,在50℃的水浴条件下,经过10h预处理后,葛仙米多糖得率最高,为29.53%。以NaOH溶液预处理葛仙米,最佳的条件是0.4mol/L的浓度,于40℃处理2h,多糖得率可高达35.15%。将碱与酶结合使用,则多糖的得率可以高达47.56%,比对照高出25.12%。     

芒果皮渣多糖脱蛋白和脱色工艺研究

探讨芒果皮渣多糖纯化过程中蛋白质和色素的脱除方法。以蛋白质脱除率和多糖保留率为评价指标,比较三氯乙酸法、三氯乙酸-正丁醇法、Sevage法、HCl法、木瓜蛋白酶法、三氯乙酸+Sevage法、木瓜蛋白酶+三氯乙酸法、木瓜蛋白酶+Sevage法和木瓜蛋白酶+三氯乙酸-正丁醇法对芒果皮渣多糖的脱蛋白效果;以脱色率和多糖保留率为评价指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化活性炭对脱蛋白后多糖溶液的脱色工艺。结果表明:三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白效果最佳,其条件为三氯乙酸-正丁醇与样液体积比2:1、三氯乙酸与正丁醇体积比1:20、振荡时间2 h,此时蛋白质脱除率为90.08%,多糖保留率率为94.40%;活性炭脱色最佳工艺条件为:样液pH3.0,活性炭添加量1.5%,脱色温度50℃,脱色时间75 min,此条件下脱色率为70.98%,多糖保留率为92.77%。本实验筛选的方法切实可行,可用于芒果皮渣多糖的脱蛋白和脱色。     

酶法水解蟹腿肉的研究

对比研究复合蛋白酶、复合风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶及中性蛋白酶水解蟹肉的效果 ,选择木瓜蛋白酶为水解蟹肉蛋白的最适酶种。单因素研究表明 ,在木瓜蛋白酶水解蟹肉反应的最初 1h内 ,水解率达到 47% ,此后水解率增加速率逐渐减慢 ,4h后不再变化 ;E/S为 40 0 0U/g时 ,酶解反应的水解率较高 ,且能满足生产要求 ;酶解反应的水解率随固液比的增加有较大幅度地增加 ,固液比为 1∶2 5较合适 ;酶解反应的最适温度和pH值分别为 60℃、5 0。     

蚕蛹多糖脱蛋白方法研究

以蛋白去除率和多糖损失率为指标,比较Sevag法、三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA)法、木瓜蛋白酶法、木瓜蛋白酶-Sevag联用法和木瓜蛋白酶-TCA联用法脱除蚕蛹多糖蛋白的效果。结果显示：木瓜蛋白酶-TCA联用效果最好,其脱蛋白的最佳条件为木瓜蛋白酶用量[E]/[S] 2.0%、酶解温度50℃、酶解反应1.5h、采用TCA法除蛋白1次,此时蛋白去除率为97.98%,多糖损失率为18.76%;紫外光谱扫描定性实验显示脱蛋白的多糖在260～280nm处只有少量吸收,表明大多数蛋白已去除。木瓜蛋白酶-TCA联用法是一种有效的多糖脱蛋白方法。     

微波辅助酵母破壁工艺的研究

研究微波功率、微波作用时间、酵母含量、pH值对酵母细胞破壁的影响。以破壁前后酵母细胞的数量和氨基酸态氮含量来衡量酵母细胞的破壁率,确定最佳破壁条件。通过单因素和正交试验。结果表明,在酵母含量为4%、pH 6.0、微波功率600W条件下,微波处理40min,添加1%的质量比为1∶1的木瓜蛋白酶和中性蛋白酶,3%的NaCl,在55℃恒温自溶2h后即可得到最佳的破壁效果。     

酶解法制备鹿茸多肽的研究

研究酶解法制备鹿茸多肽的条件,采用双酶水解的方法制备鹿茸多肽。在相同的条件下,用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶水解鹿茸蛋白。以水解度和多肽得率为指标,确定了胰蛋白酶和复合蛋白酶为最佳酶系组合。通过单因素实验和正交实验得出最佳的酶解工艺条件:温度48℃、pH7.2、底物浓度7.5%、酶与底物浓度比6000U/g,两种酶比例为1:1,水解时间4h。在此条件下用胰蛋白酶和复合蛋白酶对鹿茸蛋白水解,水解度为32.5%,多肽得率为72.8%。     

响应面法优化鲐鱼头酶解条件

以鲐鱼头为原料,水解度为指标,采用单因素试验,比较中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶对鲐鱼头的酶解效果,并进一步对风味蛋白酶的酶解工艺参数进行响应面法优化。结果表明：风味蛋白酶的酶解效果最好,其加酶量、酶解温度和时间对水解度均有极显著影响(P ＜ 0.01);响应面法优化得到鲐鱼头酶解的最适条件为风味蛋白酶添加量1311U/g、酶解温度46℃、反应时间7h,鲐鱼头的水解度达到31.18%。     

发酵灵芝粉水提物清除自由基活性及酶解水提法的研究

比较了发酵灵芝粉水提物中几种组分的抗羟基自由基活性 ,相对分子质量 <1万的化合物活性优于相对分子质量 >1万的化合物 ,小肽的活性更好。采用酶解水浸提法可提高水提物的抗羟基自由基活性和得率。酶解的适宜条件为 :4 5℃ ,自然 pH(5 5) ,料液比 1∶10 ,同时加入 2 %的木瓜蛋白酶和 2 %的纤维素酶 ,酶解 2h     

热稳定性过氧化氢酶工程菌株发酵条件的研究

重组大肠杆菌UM2 1携带来自嗜热脂肪芽孢杆菌过氧化氢酶的基因 ,在以IPTG作为诱导物时 ,在IPTG浓度为 0 75mmol/L、起始 pH6 5、装液量 5 0mL/2 5 0mL三角瓶的条件下 3 7℃诱导 3h ,酶的表达水平最佳 ;在以乳糖作为诱导物时 ,在乳糖质量浓度为 10 g/L、起始 pH7 5、装液量 5 0mL/2 5 0mL三角瓶的条件下 ,3 7℃诱导 5h ,酶的活力最高。乙酸的存在能够抑制酶的表达。工程菌在最适条件下酶活力可达 3 0 0 0 0～ 3 5 0 0 0U/L以上 ,约是原始菌株嗜热脂肪芽孢杆菌的 10倍。工程菌在无选择压力的条件下连续传代 60代 ,基本保持稳定 ,连续传代 10 0代 ,仍有 80 %左右的菌株携带重组质粒。