机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃县厂是螺纹刀具专业生产厂。主要产品:机用螺旋槽丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥、机用丝锥、高速钢滚制机用丝锥、自锁螺纹丝锥、预应具铆具专用丝锥、手用丝维、圆板牙等产品。 机用螺旋槽丝锥和圆板牙是1998年中国机械工业产品质     

长杆丝锥

<正> 长杆丝锥是目本弥满和公司的产品。主要品种有,直槽长杆丝锥LS—HT、螺旋形长杆丝锥LS—SP、螺旋形点接触长杆丝锥LS—PO。以往的焊接丝锥存在着如下问题:①丝锥与焊接的柄部中心偏离,因此只能在振摆较大的状态下攻丝;②当丝锥装到丝锥夹上时,丝锥的切入部前端,产生与距离成正比的振     

螺尖丝锥

螺尖丝锥在国外是使用最广泛的一种丝锥,其优点是切削速度高,出屑畅,扭矩小,强度高。国内虽有小批量生产,但至今没有大量使用。本文着重介绍该丝锥的优点及结构特点。一、螺尖丝锥的特点及一般情况介绍螺尖丝锥适用于通孔攻丝或当底孔深度足够容屑时,也可用于盲孔攻丝。螺尖丝锥在国外大量生产和使用,与直槽丝锥、螺旋槽丝锥一起称为三大通用丝锥。在欧美地区螺尖丝锥的产销量最大。各种丝锥在使用中所占比例％     

新型丝锥及其分析

<正> 我厂试用了一种新型丝锥获得成功。这种新型丝锥的结构特点如图1所示。图中1是刀齿,2是容屑槽,3是环形丝扣,4是油孔,5是丝锥柄部。此丝锥在结构上与一般丝锥有以下不同:1、一般丝锥的容屑槽是轴向槽。新型丝锥的容屑槽设置在丝锥的端部。2、新型丝锥的工作部份有三种螺纹齿扣:①切削锥上的螺扣,这是粗切齿;③圆柱上的间断螺扣,这是校正齿;③圆柱上的环形螺扣,这是导向齿。3、丝锥攻丝时,一般丝锥其切屑总难避免与已加工表面接触。新型丝锥则把切屑与已加工表面彻底隔离,因而排屑理想。新型丝锥的结构是由普通丝锥演变而来     

基于UG的丝锥参数化建模与丝锥库建立

正应用UG NX7.5中的参数化建模技术,基于特征和约束的参数化驱动法建立三维的槽形优化丝锥库。设计时直接调用丝锥库,在参数化表中输入丝锥的大径D、螺距P、前角r、刃瓣宽度F、芯圆直径D1、槽数Z、丝锥总长L、刃长L1、柄部直径D2、丝锥方尾A、丝锥方长L3,即可得到槽形优化的丝锥三维模型。1丝锥参数化特征建模建立槽形优化丝锥的参数化模型。以M24×3     

螺尖丝锥

螺尖丝锥适用于通孔或盲孔攻丝(孔深应足够容屑),其优点是切削速度高、排屑畅、强度高、扭矩小。由于机加工中,丝锥用量仅次于切刀、钻头而居第三位,所以,螺尖丝锥将会有广泛的应用前景。螺尖丝锥在美国使用已较广泛,其中螺尖丝锥占55%;螺旋槽丝锥占10%;挤压丝锥占10%;直槽丝锥占25%。     

螺纹环规丝锥的设计特点(上)

本文介绍加工圆柱螺纹环规用环规丝锥和丝底丝锥的设计特点,同时也简介圆锥螺纹环规用丝锥的设计特点。本文目的在于供丝锥设计者参考,并望能起到抛砖引玉的作用。一、环规丝锥环规丝锥是指用于攻环规螺丝用的丝锥。 1.切削图     

一种取断丝锥的专用工具

<正> 在加工螺纹中,时有丝锥断在零件中的事件发生。丝锥断在零件中,若没有取断丝锥的专用工具,敲敲打打将断丝锥取出,确实不容易,有时甚至使零件报废。现在第二汽车制造厂车桥厂设计了一种取断丝锥专用工具,经一年多的使用证实,该工具简单实用,操作方便,只要有活动扳手就行,省时、省力、取断丝锥专用工具如图所示,使用时根据丝锥直径的大小及槽数,选择相应的取断丝锥的专用工具,将其插入断丝锥的槽中,用活动扳手或丝锥扳手就能     

基于切削实验的螺旋槽丝锥设计与制造研究

以金相分析为依据,研究螺旋槽丝锥设计与制造方法。对国外进口丝锥材料、热处理状态、切削参数、表面处理进行分析和研究。通过切削正交实验,对M24螺旋槽丝锥进行设计分析。确定丝锥加工流程,分析热处理工艺参数,分析金相组织。通过切削实验发现,研制的丝锥切削扭矩能达到进口丝锥的水平;排屑顺畅,切屑情况与进口丝锥相当;其耐用度上已达到进口丝锥的85%以上,可大大降低国内机械制造行业刀具的使用成本。     

新型内螺纹刀具—挤压丝锥

近年来无切削加工的新型内螺纹刀具——挤压丝锥终于大量问世,在国外被誉为“攻丝革命”。苏联已颁布了挤压丝锥、螺母挤压丝锥的国家标准。1985年,日本OSG公司挤压丝锥的生产量已达到丝锥总产量10％以上。在国内,上海及江苏、浙江地区在电器、无线电、仪表行业使用小规格挤压丝锥已经比较普遍。在天津、大连等地,已使用大规格挤压丝锥加工柴油机连杆螺孔。     

紫铜零件小尺寸螺纹孔的攻丝分析

分析了直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥以及挤压丝锥的工作原理与结构特点,通过选择合适的丝锥、合理的攻丝钻头直径,并采用合理的攻丝操作方法,完全解决了紫铜零件小尺寸螺纹孔的加工工艺问题。     

改变丝锥容屑槽槽数合理选用螺纹底孔直径提高丝锥强度

本文从丝锥在攻丝过程中。经常出现的丝锥折断、崩牙、切削厚度过大等问题．提出了如何合理选用螺纹底孔直径。改变丝锥容屑槽槽数两个主要关键方面来提高丝锥的攻丝承载能力．增大丝锥的抗扭矩力，应用效果十分明显。     

丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…     

切削丝锥过切现象的分析和设计优化

以切削丝锥(直槽丝锥、螺旋槽丝锥)为研究对象,分析造成丝锥过切现象的原因和影响因素,探讨改善过切现象的方法,总结抑制切削丝锥过切现象发生的几个关键点,通过实验室模拟实际加工来验证优化和改进的效果,并应用于丝锥的设计和制造中。     

机用丝锥的计算机辅助设计

丝锥主要用于加工内螺纹,手工设计丝锥费时费力且易出错。为了提高丝锥的设计效率、减轻劳动强度和节约企业成本,应用计算机辅助设计方法,将可查参数设计的标准丝锥与不可查参数的非标丝锥整合,进行计算机辅助设计。以丝锥切削扭矩最小为设计目标,通过设定目标函数与约束函数,运用MATLAB软件优化工具箱得到最优设计参数,从而实现丝锥自动设计。     

螺母丝锥前梢部分的讨论

在现今机械制造业中,螺丝接台件的应用非常广泛。 丝锥是制造内孔螺纹最常用的切削工具之一,它的种类 很多:有手用丝锥、机用丝锥、自动机床用直插或弯柄螺 母丝锥、板牙丝锥、梯形螺纹丝锥、自动开合丝锥以及各 种特殊的复合丝锥等。但不论那种丝锥,因其切削过程系 在孔内进行,故较之外形切削条件困难。因此在设计丝 难时,必须对切削时的散热、切屑流动、零件获得的精确 度和表面光度等加以特别的致虑。 图1所示系普通螺母丝锥各基本要素: γ-前角 　　-前梢部分锥角 αk-齿刃铲磨之後角(以dcp计算) αp-齿刃外径铲磨之後角 　-倒锥角() k-…     

切削─挤压复合丝锥的研制与应用

用切削丝锥或挤压丝锥加工高强度材料内螺纹难以满足生产要求，已成为有关工厂亟待解决的技术难题。鉴于此，作者对切削─挤压复合丝锥进行了研制与应用。研究结果表明，切削─挤压复合丝银的寿命、加工内螺纹的质量、经济社会效益均优于切削丝锥和挤压丝锥。     

手动丝锥折断原因及预防措施

用手动丝锥加工螺纹时 ,经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断 ,除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外 ,还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。　　1　丝锥折断原因分析(1)在攻丝过程中 ,由于操作者双手用力不均衡 ,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。(2 )底孔孔径与丝锥不匹配。例如 ,加工Ｍ5×0 5螺纹时 ,本应该用4 5ｍｍ钻头钻底孔 ,如果误用了适用于Ｍ5的4 2ｍｍ钻头来加工 ,由于孔径变小 ,与丝锥不匹配 ,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝 ,则丝锥折…     

刃口钝化对高速钢丝锥耐磨性及寿命的影响

以W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥为研究对象,首先运用电解强化技术对丝锥进行钝化处理,得出不同钝圆半径丝锥;然后进行攻丝试验,通过对丝锥切削齿后刀面磨损值VB的测量和寿命的检测确定丝锥最优钝圆半径;再分别对未钝化与最优钝圆半径丝锥进行典型磨损曲线的绘制。最后对这两组丝锥进行攻丝扭矩的测量,得出丝锥在加工过程中扭矩的变化规律。结果表明:钝圆半径为15μm的丝锥寿命提高最明显,约为未钝化丝锥的2.5倍;两组丝锥的磨损过程都符合典型磨损曲线的发展趋势,经钝化处理后的丝锥磨损值小、磨损速率慢;在初期磨损阶段,未经钝化处理的丝锥扭矩比钝化处理后丝锥的小,但波动范围较大,加工过程不稳定;整个切削过程未钝化丝锥扭矩增长速率快,丝锥很快失效。     

深冷与钝化处理对高速钢丝锥使用寿命的影响

以M2高速钢丝锥为研究对象,运用深冷技术和电解强化技术对丝锥进行处理。探究深冷加钝化、深冷、钝化和未处理四种工艺下,丝锥在速度为240、320、380r/min时的使用寿命,试验发现经过深冷与钝化双重处理的丝锥比未处理的丝锥使用寿命提高3倍以上,只经过深冷处理的丝锥可提高1.5-3倍;攻丝速度对只钝化处理的丝锥影响较大,速度越高钝化效果越不明显。对微观形貌进行分析后发现二次弥散型碳化物的出现和刃口型式的改变是提高丝锥使用寿命的主要原因。