承钢4#高炉调整煤气流分布的实践

煤气流分布对高炉冶炼有重要影响,分析了承钢4#高炉煤气流波动的原因,从送风制度、装料制度、热制度等方面进行调整后,高炉煤气流得到了很好控制,达到了煤气流分布合理、高炉稳定顺行、煤气利用率提高、焦比降低的目的.     

韶钢3200 m3高炉煤气流控制的优化

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对韶钢8号高炉煤气分布特点,2012年下半年从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整优化后,高炉煤气流得到了很好的控制,煤气流分布稳定合理,形成了稳定的平台漏斗料面结构,炉缸工作状态进一步得到改善.高炉煤气利用率由48％提高到49.5％以上,燃料比由520kg/t.Fe下降到500 kg/t.Fe,各项经济技术指标良好,高炉稳定顺行.     

唐钢南区3200m~3高炉提高煤比措施

高炉提高煤比可替代焦炭,降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖,是降低生铁成本的有效手段。唐钢南区3200 m~3高炉在风温1200℃、富氧率3.8%的条件下,通过探索合理的操作制度和加强原燃料管理来进行提高煤比操作,喷煤比达到170 kg/t Fe,大焦比降至321 kg/t Fe。     

邯钢5高炉煤气流调整操作

高炉煤气流的合理分布是是高炉生产最重要环节,日常生产过程中煤气流变化与操作参数匹配是高炉操作的重点,5#高炉通过煤气流的合理控制实现了11年零6个月炉役情况下保持2.65 t/m3·d利用系数、燃料比505 kg/t铁的生产指标.     

高炉炉喉煤气流分布数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（ＢＰ）建立了高炉炉喉煤气流分布数学模型。该数学模型在攀钢４高炉ＶＡＸ机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到８２％，有效地指导了高炉操作。     

承钢3~#高炉煤气流分布控制研究

对承钢3~#高炉(2500m~3,钒钛矿冶炼)指标攻关强化冶炼的成功实践进行了分析总结,此次攻关通过上部装料制度调整使2500m~3钒钛矿冶炼高炉利用系数达到2.5以上,并且实现了高炉长周期稳定,对大高炉冶炼钒钛矿实现高产、低耗具有十分重要的意义。总结出针对承钢大高炉操作的经验教训,特别是对装料制度的调整,在此过程中也进一步认识到装料制度对高炉顺行和高炉技术经济指标的重要影响,初步掌握了装料制度调整的一般规律。     

唐钢3200m^3高炉开炉生产实践

唐钢3200m^3高炉采用小风机开炉,合理的操作方针使高炉炉况稳定。大风机投用后,加风速度较快,高炉及时步入稳顺炉况。     

唐钢3200m^3高炉操作制度研究

通过对唐钢3 200m^3高炉的生产操作制度的研究,找到了合理的＂重边缘,大矿批,高风速＂的操作制度,实现了炉况稳定、顺行。     

唐钢3200m^3高炉强化冶炼实践

唐钢4#高炉（容积3 200 m3）通过抓原燃料质量、优化上下部制度、合理控制操作炉型,充分利用风温和富氧的优势,提高喷煤比、降低焦比,形成了较为完善的高强度冶炼措施,高炉指标稳步提升,高炉利用系数最高突破2.5 t/（m3.d）,实现了长期稳定高效生产和节能降耗。     

基于模糊推理的高炉煤气流分布模式识别方法

高炉生产过程极其复杂,煤气流分布状态更是难以进行直接而准确的检测。通过对国内目前高炉监测手段的特点及适用性的分析,同时结合高炉煤气流分布的规律,提出了一种综合考虑多种检测信息和应用模糊推理技术的高炉煤气流识别方法。采用这种模式识别方法能够较为容易地在推理过程中引入高炉专家的操作经验知识,从而更合理地描述高炉内部煤气流的...     

唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

马钢2500m^3高炉炉况失常的处理

对马钢2 500 m^3高炉炉况失常的处理进行了总结,认为长期空仓、低槽位和焦炭质量下降造成炉缸状况变差是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、一次性大量退负荷、活跃中心控制边缘气流等措施,使高炉炉况恢复正常。     

高炉炉喉煤气流分在数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（BP）建立了高炉炉喉煤气而分布数学模型。该数学模型在攀钢4高炉VAX机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到82％，有效地指导了高炉操作。     

邯钢2000 m3高炉强化冶炼技术进步

对邯钢2000m^3高炉强化冶炼的过程进行了分析,该高炉是从德国引进的二手设备,采用了并罐无钟炉顶、全冷却壁结构炉体、软水密闭循环冷却系统、湿式除尘煤气净化系统等先进技术。针对大风机投产、富氧减少、原燃料质量下降等因素,通过加强原燃料管理,进一步优化炉料结构,完善上下部调剂,制定更趋合理的高炉操作方针,高炉的强化冶炼取得了较好效果。     

低热值纯高炉煤气在步进式轧钢加热炉的使用

钢铁行业的轧钢加热炉大量采用重油作为燃料;另一方面各企业均不同程度地存在高炉煤气的大量放散。本文通过低热值纯高炉煤气在广钢股份公司高速线材轧钢厂步进式加热炉成功使用的首个例子,说明钢铁企业可以较好地利用高炉煤气,进行余能回收,以大幅提高企业的经济效益。