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《合成纤维工业》2017,(4):5-10
采用双螺杆混炼挤出机溶胀、溶解和挤出纺丝技术制备超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维,经热管拉伸得到UHMWPE纤维,研究了冻胶纺丝工艺及后续热拉伸对UHMWPE纤维黏均相对分子质量(M_η)的影响,以及M_η与UHMWPE成品纤维力学性能、热性能、抗蠕变性能及耐磨性能的关系。结果表明:螺杆转速、溶解温度及溶液浓度变化引起的物料高温停留时间和受剪切强度变化对UHMWPE分子降解程度有很大的影响,超倍热拉伸工艺对UHMWPE分子降解影响不大;在UHMWPE溶解均匀的情况下,纤维强度、抗蠕变及耐磨性能随冻胶纤维M_η的增大而增大,且纤维结晶度增加,熔点升高;而UHMWPE溶解条件不佳时,冻胶纤维M_η最高,但纤维表面呈现不均匀凸起,纤维综合性能也变差。 相似文献
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分别使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、反应型挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二酯(PET),研究其在不同挤出温度、不同螺杆转速下熔融挤出后PET的特性黏数变化情况。使用双螺杆挤出机时,PET降解最严重,特性黏数平均降低23.5%。使用单螺杆挤出机:在较低挤出温度时挤出产物基本不降解;在高温时挤出产物降解明显,挤出温度每提高10℃,产物特性黏数平均降低5.8%;较高的螺杆转速有利于防止PET的降解;原料含水量越低,PET分子越不易降解。使用反应型挤出机时,PET热降解程度大于使用单螺杆挤出机。PET最适合使用单螺杆挤出机,在较低挤出温度、较高螺杆转速、物料经过烘干的情况下进行熔融挤出加工。 相似文献
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利用双螺杆挤出机将低分子量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚,制备出较高分子量的聚乳酸.研究了反应挤出温度、催化剂用量及螺杆转速等因素对该缩聚反应的影响.结果表明,当反应温度为160℃,催化剂用量为0.5%,螺杆转速为30 r/min时,聚乳酸的分子量能得到最大程度的提高. 相似文献
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高浓度超高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维的萃取工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
以超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)放流冻胶丝为原料,经过切粒机切碎和静置脱油,得到UHMWPE质量分数15%、20%、25%的冻胶颗粒,经纺丝机纺丝制得相应UHMWPE质量分数的冻胶丝。通过对UHMWPE质量分数不同的3种冻胶纺纤维的萃取温度、萃取时间、超声波功率和预拉伸倍数等影响因素进行研究,发现冻胶纤维萃取后残余含油率随萃取温度升高而减少,温度升高至40℃时,残余含油率变化减缓。随着冻胶纤维UHMWPE质量分数的提高,其结构更加紧密,包含在其中的白油溶剂更加难以去除,需要更高的萃取温度或者更长的萃取时间。此外,加大萃取时施加的超声波功率、预拉伸倍数或者加大萃取液新液补充流量,可以明显提高萃取效果。 相似文献
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以BIH40为发泡剂,采用挤出成型工艺,分别制备了聚丙烯(PP),低密度聚乙烯(PE–LD)和聚乳酸(PLA)挤出发泡材料,研究了发泡剂含量和螺杆转速对这3种发泡材料挤出发泡性能的影响。结果表明,当螺杆转速为26 r/min时,随着发泡剂含量从0.5%增加到2.0%,3种发泡材料的发泡倍率均逐渐增大,PP和PE–LD的泡孔平均尺寸也增大,而PLA的泡孔尺寸先增大后减小。当发泡剂质量分数为2.0%时,随着螺杆转速从26 r/min提高到42 r/min,PP的发泡倍率增大,泡孔平均尺寸减小;PE–LD的发泡倍率和泡孔平均尺寸均先增大后减小;PLA的发泡倍率基本不变,泡孔平均尺寸略有下降。当发泡剂BIH40质量分数为2.0%时,在相同螺杆转速下,PLA的发泡性能要优于PP和PE–LD,其泡孔尺寸较PP和PE–LD更小更均匀,单位面积上的泡孔数量明显高于PP和PE–LD。 相似文献
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超高相对分子质量聚丙烯腈浓溶液的制备 总被引:1,自引:0,他引:1
通过高速搅拌剪切,使超高分子对质量聚丙烯腈(PAN)冻胶体系中缠结网络结构破坏,粘度降低,提高溶液浓度,以满足纺制高性能冻胶纺PAN纤维的需要,当高速搅拌条件为间隙0.28mm剪切速率420r/min时,可解除天生缠结,适宜的搅拌剪切条件是制行适合冻胶纺的超高相分子质量PAN溶液的关键。 相似文献
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柔性链聚合物制取超高强高模纤维的研究进展 总被引:6,自引:1,他引:5
论述了用超高相对分子质量柔性链聚合物制取超高强高模纤维的研究开发状况,凝胶纺丝技术的基本原理和工艺特征,所制得的具有高强度、高模量纤维的性能和应用领域 相似文献
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超高分子量聚乙烯纤维生产工艺中,超高分子量聚乙烯溶解设备普遍使用双螺杆挤出机。文章研究了如何使用双螺杆挤出机,具体涉及到螺纹元件的组合、双螺杆挤出机的转速以及各区温度控制等关键技术,制备溶解均匀的超高分子量聚乙烯溶液,以达到纺丝要求。 相似文献
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An ultra‐high molecular weight polyethylene (UHMW‐PE) fiber was prepared by gel spinning using general kerosene as the solvent and gasoline as the extraction solvent. The process of the phase separation of gel as‐spun, spun under various spinning conditions, was investigated. Its extracting and drying process were also studied. The results reveal that the gel as‐spun, spun under a lower spin draft and a lower spin quenching temperature, extracted in times and dried under free‐shrinkage, exhibits a good afterdrawability that eventually endows the fiber with excellent mechanical behaviors. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 74: 670–675, 1999 相似文献
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研究了在高聚合度的纤维素浆粕中添加少量的中等聚合度浆粕,所形成的混合浆粕的纺丝情况及得到的Lyocell纤维的性能。在此基础上,利用凝胶渗透色谱法(GPC)测定了混合浆粕的相对分子质量及其分布,分析了混合浆粕的相对分子质量及其分布对可纺性及纤维性能的影响。结果表明:这种混合浆粕的相对分子质量分布明显变宽,其中高相对分子质量的峰几乎没有变化,但中低相对分子质量部分含量增多,出现了较小的中低相对分子质量峰。这些中低相对分子质量部分的纤维素起了增塑作用,使加工更容易,而高相对分子质量部分则赋予纤维良好的力学性能。 相似文献