拟薄水铝石改性试验研究

工业化生产拟薄水铝石主要是用铝酸钠溶液经过稀释降温后通入CO2气快速分解而制得的。本文用扩大试验的方法,研究了在分解和老化过程中增加添加剂和加入不同添加剂对拟薄水铝石指标的影响。     

浅谈拟薄水铝石生产线的工艺改进

介绍了山西铝厂科技化工公司1万t拟薄水铝石生产线的新工艺及新设备的应用情况。通过近一年的工业生产实践，证明该生产线工艺先进、控制手段可靠，为今后国内生产拟薄水铝石提供成功经验。     

浅谈拟薄水铝石生产的优化设计

本文结合山西铝厂科技化工公司一万吨拟薄水铝石生产线的设计情况，系统介绍了拟薄水铝石生产的新工艺及新设备的应用情况。通过重生产残近一年的工业生产实践．证明该生产线工艺先进、控制手段可靠。为今后国内生产拟薄水铝石提供成功经验。     

大孔容拟薄水铝石试验研究

本文通过改变拟薄水铝石生产条件和添加助剂的方法,研究探讨了对拟薄水铝石孔容影响的条件。     

普通拟薄水铝石工业化生产的控制

普通拟薄水铝石在生产过程中,由于控制的技术条件不同(如浓度、温度等),会直接导致产物中结晶水数目的不同,从而生成不同的产物。通过具体分析,得出普通拟薄水铝石工业化生产应控制的主要技术指标及生产过程中应注意的问题。     

碳化法生产拟薄水铝石工业实践

介绍我厂拟薄水铝石的生产实践和工艺技术改造。     

拟薄水铝石胶溶过程参数及胶团结构

研究工业拟薄水铝石的胶溶过程的工艺参数及其胶体颗粒表面的特性.测定了以稀硝酸为胶溶剂的酸分散指数,在n(H )/n(AlOOH·nH2O)=0.097时拟薄水铝石可以完全胶溶,所得到的溶胶pH值为3.4,TEM观察胶粒为网联的近球形,大小约为20～50 nm.通过胶溶过程中电导率的变化和胶体的红外光谱分析,间接表征了胶溶过程中拟薄水铝石胶粒的表面基团的变化.基于多核配合物平衡浓度与pH值的关系分析了胶核形成机理,对胶团的表面电荷特性和双电层结构进行了讨论.     

影响拟薄水铝石胶溶指数的因素

通过对铝酸钠溶液浓度、硅量指数及分解率、分解温度、通气速率与碳分时间、反应温度与pH值、老化时间和干燥过程等影响拟薄水铝石胶溶指数因素进行分析,得出了提高拟薄水铝石胶溶指数比较合理的工艺条件。     

Turbiscan Lab浓缩体系分散稳定性分析仪在拟薄水铝石浆液中的应用

本文是一种利用Turbisean Lab浓缩体系分散稳定性分析仪测试拟薄水铝石悬浮液动态稳定性的新方法。测定不同条件下拟薄水铝石分散在水中的悬浮液的稳定性，着重考察了温度、PH值、电解质、添加荆及添加剂加入量对拟薄水铝石悬浮液稳定性的影响。该方法把静置拟薄水铝石悬浮液分成上层清液区、中间区和底部浓缩区，发现各个区域的拟薄水铝石颗粒浓度的分布、颗粗迁移速率随着各种条件而改变。通过研究各种每件下拟薄水铝石悬浮泣的稳定性变化，从而有助于拟薄水铝石悬浮液输退设备的技术改造，有利于陶瓷涂层工艺及配方的优化设计。     

利用高铝粉煤灰种分法制备拟薄水铝石的基础研究

以高铝粉煤灰熟料经预脱硅—碱石灰烧结、溶出、二次脱硅后溶液为原料,通过晶种分解后生产拟薄水铝石产品,考察了种分条件对拟薄水铝石产品的影响,并对其进行表征。结果表明,种分法制备的拟薄水铝石产品孔容可达到0.829 1cm3/g,BET比表面积高达393.00m2/g,达到并优于普通大孔拟薄水铝石的理化指标,从而可实现高铝粉煤灰中铝资源的高附加值利用。     

高浓度沉钒工艺研究

采用酸性铵盐沉淀法,以25~30 g/L沉淀原液为研究对象,进行高浓度钒液沉钒研究。以硫酸铝为钒液净化剂,通过控制钒液净化过程温度、酸度等工艺条件,得到优质、高浓度沉钒原液;沉钒过程中,通过控制钒液p H值、加铵系数、加酸温度等得到合格的优质钒酸铵。应用高浓度沉钒工艺后,吨钒降低新水消耗10 m3,减少了沉钒工序蒸汽及电力消耗,增强了产品的竞争力。     

热轧带肋钢筋性能与工艺研究

根据对邯钢热轧带肋钢筋性能长期的统计分析,找出了屈服强度、晶粒度、碳当量等因素之间的定量关系。     

120t转炉深脱磷工艺研究

研究了120 t顶底复吹转炉低磷钢种的深脱磷工艺,确定双渣法第一次倒渣的最佳温度为1 460℃,分析了枪位变化对熔渣成分及脱磷率的影响。研究表明:采用高—低—低的枪位变化模式,增加第一批料中石灰和返矿的加入量,能有效提高转炉前期的脱磷率,可以生产转炉终点磷含量低于0.004 0%的钢水。     

提高钒渣一次渣焙烧转化率工艺研究

承钢钒制品厂新建回转窑比原回转窑大,原有的焙烧经验和热工制度不能满足该回转窑生产的需要。生产初期,新建回转窑的一次渣转化率仅为76．91％,比原回转窑低3％。通过调整氧化气氛、苏打比、入窑温度、焙烧时间及焙烧温度等参数,熟料出窑后急冷,一次渣转化率可达83％。     

褐铁矿自密化烧结工艺的试验研究

介绍了褐铁矿自密化烧结工艺。通过烧结杯试验研究证实,采用褐铁矿自密化烧结工艺进行的烧结试验结果非常满意,利用系数、成品率、转鼓强度都大幅度地好于普通工艺的各项指标,解决了褐铁矿烧结生产利用系数低、强度低、燃耗高的问题。在褐铁矿配比高达40%和55%时,利用系数达到1.7t/m2·h,转鼓强度达到68%,燃料消耗为58 kg/t。并且烧结矿的还原性改善达到90%,低温还原粉化得到改善,低温还原粉化指数RDI＋3.15在60%以上,软化性能和熔滴性能也得到改善,达到了预期的效果。褐铁矿烧结矿矿相研究证明,烧结矿主要矿物为赤铁矿和磁铁矿,粘结相主要是铁酸钙,并且有一定量的针状铁酸钙,对改善烧结矿的强度和性能起到了至关重要的作用。     

SPHC钢冶炼生产研究

河北敬业集团采用炉后渣洗钢水和连铸工艺成功开发了SPHC钢。在SPHC钢冶炼过程中,通过控制转炉终点化学成分、钢水温度、提高转炉终点命中率、对钢水进行渣洗、软吹氩促进夹杂物上浮、强化连铸保护浇铸等措施,改善了钢水的流动性,有效避免了连铸过程中的水口结瘤等事故。SPHC钢热卷成品的合格率达到98.5%,为进一步开发低碳低硅系列钢奠定了坚实基础。     

X70管线钢的组织控制与细化工艺研究

为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线（CCT曲线）,观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。     

超贫磁铁矿选矿工艺研究

介绍了柏泉超贫磁铁矿矿石性质及现有工艺流程中存在的问题。为降低选矿加工成本,提高铁精粉产量,加强磷矿石资源的综合利用,提出了铁磷并重,综合回收利用的选别工艺原则。通过选矿试验以及新旧选别工艺技术经济指标的对比分析,确定了选铁、选磷的工艺流程方案,并进行了流程设计。     

承钢常用焦炭高温冶金性能的研究

对承钢常用焦炭进行了实验室高温冶金性能的研究,讨论温度、失碳率以及焦炭反应性对冶金性能的具体影响,得出计算公式,指导高炉生产。     

HYW3高速钢热处理工艺与性能研究

对HYW3高速钢选择了1 110～1 200℃不同淬火温度,530℃、550℃、570℃不同回火温度的正交热处理工艺试验,测定了各工艺制度下试样的抗弯强度、无缺口冲击韧性、淬火硬度、晶粒度、淬回火硬度等参数,对试验结果进行了分析,选择了适合的热处理工艺。