YZCL型系列蒸炒锅

由湖南湘粮机械制造有限公司生产的这款蒸炒锅是油脂加工的主要设备之一。主要用于植物油料坯的蒸炒。将轧坯后的生坯,经过湿润、加热、蒸坯等热处理转变为熟坯,以利制油和改善油品质量。也可以用于食品中其他料坯的蒸炒。     

YZCL型系列蒸炒锅

由湖南湘粮机械制造有限公司生产的这款蒸炒锅是油脂加工的主要设备之一。主要用于植物油料坯的蒸炒。将轧坯后的生坯,经过湿润、加热、蒸坯等热处理转变为熟坯,以利制油和改善油品质量。也可以用于食品中其他料坯的蒸炒。     

蒸炒锅进料装置的改进设计

蒸炒锅进料装置的改进设计江苏省射阳油脂化工厂（２２４３００）徐东成蒸炒锅进料装置能否正常准确的控制蒸缸上层的料位，是蒸炒工段的主要环节之一。当湿润加水量在一定的情况下，要求蒸缸上层料位衡定，否则加水就会不均匀，湿润不透，影响蒸炒效果。在１９９３年度的...     

高料层蒸烘机不用捕粕

高料层蒸烘机自1978年9月在浙江海宁实验油厂鉴定推广后,实践证明有很多优点,是蒸脱浸出粕中溶剂的良好设备。目前、国内许多浸出油厂都在广泛使用。 为了防止粕末在蒸脱溶剂过程中随混合蒸汽一道进入冷凝系统而堵塞管路,许多浸出油厂的各种蒸烘机上都附有捕粕装置、大都采用湿法净制的方法以除去粕末。即、使混合蒸汽经     

疏水器的选用和蒸汽凝结水的回收

油脂工厂中有很多用间接汽加热的设备,如蒸炒锅、长管加热器、汽提塔、蒸烘机,炼油锅内的加热盘管等。这些设备加热后的乏汽都须安装疏水器。此外,蒸汽管道、蒸汽分水器等也需安装疏水器。疏水器是油厂必不可少的设备之一。然而不少的油脂工厂,由于对选     

高料层蒸烘机研究设计方案

随着我国油脂工业的发展,对高含油油料的制油比较普遍地采用了预榨——浸出制油新 工艺,对增产油脂发挥了很大的作用。在连续浸出油厂中,蒸烘机对于保证粕的质量、降低溶剂损耗起着重要作用。 目前国内外使用的多层立式蒸烘机一般有5～9层。国内的立式蒸烘机还附有蒸汽边夹     

对小型高料层烘干机的改革

蒸烘机是浸出制油中的重要设备。它的主要作用是脱除湿粕中的溶剂,使湿粕含溶量由25～30％降低到800ppm以下,使成品粕的水分低于12％以下,以保证贮存安全;对大豆粕而言,除在湿热的条件下进行蒸脱,还要经过一定时间的烘烤,以破坏大豆粕中尿素酶等抗营养因子的活性,使其达到饲用允许值0.4以下。目前国内常用D—T型与高料层二种立式蒸烘机。高料层蒸烘机结构简单,料层高度达1.3米,自蒸作用强,节省能源,蒸烘脱溶效果良好。江苏省农垦局开始建的浸出油厂,都采用了浙江产日处理饼粕20吨的高料层蒸烘机,通过多年来的实践,针对我们厂生产中的实际情况,吸收     

对我省（四川省）浸出法制油几个技术问题的探讨（下）

经浸出后的湿粕尚含有一定数量的溶剂需除去,并回收以便循环使用。蒸烘处理能使粕含溶降低到最低量,使粕中水份达到操作规程要求,处理后的粕可用于饲料或作肥料,蒸烘机(烘干机)则是该过程中的主要设备。设备构造的好坏、安装的合理、操作的熟炼程度等直接影响烘干后粕的质量或排出汽体中带走粕沫多少,最终影响溶剂消耗。 七十年代以前我省除罐组浸出外,烘干设备多采用卧式三节或五节烘干,自高料层蒸烘机鉴定后几乎都改用高料层(一层至二层)蒸烘机,减少了卧式机的多轴封漏气。     

φ1300高料层蒸烘机试验报告

在连续浸出油厂,蒸烘机对浸出粕的质量、溶剂损耗和动力消耗(蒸汽和电)均起重要作用,近几年国内一些油厂对立式多层蒸烘机做了许多研究改进工作,并取得了很好的经验。但在结构上还存在着层数太多,制造困难、耗用钢材较多等缺点。     

生胚刮板输送机的自动定量加水装置

生胚蒸炒是油脂制取的一道必然工序,它是将生胚经过加水湿润、加热蒸胚、干燥炒胚等处理使之成为熟胚的工艺过程。蒸炒时,在水分和温度的作用下,油体原生质大量地吸收水分而膨胀,这时内部的胶束网状边道受到挤压,迫使分散于其中的游离态油脂被挤压出来,胶束网状的蛋...     

对大豆浸出毛油水化油脚二次浸出利用的探讨

这是浸出油厂的一项技术改进工作、很容易实施.有些工厂在生产过程中应用过类似的方法,对提高出油率、增加粕的营养价值有一定的作用.可能出现的问题是磷脂脚打入蒸烘机会影响蒸烘机的正常操作,如结团、复盖料面等;也会影响些浸出毛油的色泽.可在此基础上继续做些改进工作,如磷脂脚单独回收溶剂之类.     

蒸炒锅料位控制器

蒸炒,是油料加工过程中的重要工序,保证进入蒸炒锅内料坯的连续及上层锅料位的衡定是蒸炒的关键环节之一。因此,许多植物油厂在长期的生产实践中,于轧坯机后设置一存坯箱,使料坯得以缓冲和补偿,起到了料断坯不断,前停后不停的作用,满足了蒸炒工艺要求。但是,由于存坯箱进入蒸炒锅的料是人工控制,操作起来既紧张又频繁,很不方便。因此,我厂于1987年进行技术改造时,在蒸炒锅上安装了料位自动控制装置,根据上层锅料位的高低,控制存坯箱下部的生坯绞龙向蒸炒锅进料,效果很好。     

谈油厂的蒸炒工序

本文指出了某些油厂建成浸出车间后,轻视蒸炒工艺的不良倾向。率先提出了蒸炒的关键在第一层辅助蒸锅,进入第一层辅助蒸锅的料坯,水分、直接蒸汽必须同步;重要的是第一层蒸锅的单位时间进坯量必须均衡。最后,介绍一种可随意调节角度的自动料门。     

油脂浸出设备的节能

油脂工厂中应重视节约能源。浸出粕的脱溶是消耗能源最多的工段。为了充分利用蒸烘机的蒸汽,建议采用图1所示的新工艺流程。 浸出粕由浸出器进入蒸烘机(1),蒸烘机内的蒸汽温度一般达160℃。如温度上升,则蒸汽的消耗随之增加。这些多余的蒸汽可用于第一长管蒸发器,用它加热和蒸发混合油。蒸发器(2)是一个在真空条件下     

浅论DTDC脱溶机的设计和操作

DTDC脱溶机是油脂浸出工艺中关键设备之一。对目前DTDC脱溶机的设计提出了几点看法 ,如DTDC顶部结构的设计、自动料门的设计、蒸脱层至烘干层进料设备的选择 ,搅拌翅的设计与安装 ,粕出口的设计等 ,并强调了DTDC操作应注意的事项     

高料层蒸烘机的推广使用

高料层蒸烘机是由粮食部陕西油脂研究所设计,浙江省海宁实验油厂试制试验的一种新型蒸脱溶剂设备。它具有省材、省电、省蒸汽、操作简便、脱溶效果好等特点,七八年九月经有关单位鉴定后,我省即开始推广使用,到目前为止十四个连续式浸出车间有平湖、海盐等十个单位正式投产,使用情况良好。     

高料层蒸烘机在使用中的几点改进

高料层蒸烘机是油脂浸出工艺中湿粕连续脱溶的设备。它具有结构简单、脱溶效果好、溶耗低、操作方便、便于维修等优点。同时该机在能源消耗上,不论电耗或蒸汽的消耗也较其它脱溶设备低。 从浙江省余姚市粮机厂向国内24个省、市和出口东南亚的150余套浸出成套设备中调查,到目前为止,成套设备中的脱溶设备全部采用的是高料层蒸烘机。实践证明,该机不仅适用于菜籽、棉籽、桐籽、花生、大豆、亚麻籽、葵花籽等压榨油饼的浸出,     

降低溶耗之我见

浸出油厂的溶剂损耗,主要是从粕、毛油、废水、尾气中带走和跑冒滴漏。溶剂消耗高,直接影响企业的经济效益,浪费能源,同时也带来许多不安全的因素。因此,把好湿粕脱溶烘干、毛油、废水、尾气、跑冒滴漏这五关,降低溶剂消耗,确保安全生产,对于浸出油厂极为重要。 一、粕脱溶烘干关 浸出后的湿粕,靠高料层蒸脱机蒸脱溶剂,而控制蒸脱机气相温度,则十分重要。气相温度高了,粕末会堵塞管道阀门,粘附冷凝器列管,降低冷凝器的冷却效果,使系统内压增加,分水器易跑溶剂,影响正常生     

对轧坯机防漏料装置--三尖挡板的改进

对于一个大豆制油厂来说,轧坯机是非常重要的设备之一。随着油脂加工厂生产规模的不断扩大,大型液压轧坯机得到了推广使用。大家都知道,对轧坯的基本要求是薄而匀、少成粉、不漏料。因为漏料会导致粕中残油的上升和出油率的下降,以及豆粕饲用价值的降低。但是在实际操作运行中轧坯     

谈如何降低一次浸出中粕残油及溶耗

讨论在中小型浸出油厂一次性浸出大豆中降低胚片厚度和提高胚片质量,调整适宜的浸出条件,可将粕残油和溶耗分别控制在１．１ ％ 和６ｋｇ／ｔ 料以下。