泥浆泵活塞杆断裂分析

NB_8-600型泥浆泵活塞杆的成品配件,经辉光离子氮化处理后,与普通活塞杆同时装泵进行现场使用寿命的对比试验,试验过程中两种活塞杆多次发生断裂。如在南阳油田试验的24根中,5根断裂;在任丘油田试验的5根中,1根断裂;在江汉油田试验的28根中,8根断     

提高钻井泥浆泵活塞使用寿命的研究

本文主要介绍了现有泥浆泵活塞主要的受损原因和常规解决方法,以及改进后的新型泥浆泵的主要结构及其工作原理。     

泥浆泵易损件使用寿命达到美国同类产品水平

为了提高产品质量,机械工业部编制了100项基础件攻关规划,第47项是提高石油钻机泥浆泵易损件使用寿命。泥浆泵易损件名称活塞使用寿命(小时) 300 使用工况: 泵压:165公斤/厘米~2; 冲数:80～120冲/分; 在使用泥浆净化系统情况下,泥浆含砂量小于1％的工况。一、活塞攻关前活塞一般使用寿命为100小时。由兰州石油机械研究所与兰州石     

提高吊钳牙板使用寿命的试验

吊钳是石油矿场用于拧紧或松开钻杆、套管及其接头螺纹的工具。 牙板是吊钳不可缺少的组成部分,是石油矿场机械较易损坏的零件之一。据调查,国产B型吊钳的平均使用寿命约半年左右,而牙板寿命只有吊钳整体寿命的十分之一。每生产一付吊钳,至少需要另附80块牙板作为备件。     

积极开展金属材料试验研究工作提高石油机械使用寿命

无产阶级文化大革命以来,我们宝鸡石油机械厂的广大职工,在毛主席无产阶级革命路线指引下,认真攻读马列和毛主席著作,以阶级斗争为纲,贯彻执行毛主席亲自制订的《鞍钢宪法》,广泛深入开展“工业学大庆”的群众运动,使全厂革命和生产一浪高一浪地向前发展。在兄弟单位的协助下,我厂积极开展金属材料及强度试验研究,努力提高石油配件易损件的使用寿命,取得了一定的效果。钻杆打捞公锥、泥浆泵活塞杆、吊钳牙板、射孔枪等产品的使用寿命都有了较大幅度的提高。     

泥浆泵尼龙凡尔试验

钻井过程中泥浆泵凡尔使用寿命短,更换频繁,增加了设备维修时间,这是当前影响钻井速度提高的因素之一。每年所用的泥浆泵凡尔耗量很大。根据江汉油田九个井队和有关单位的调查,目前成批生产的橡胶——钢凡尔使用寿命低,一般工作时间仅为70～100小时。江汉油田××井(32168队)井深2900米,钻井四个月,单泵打井,共耗凡尔130只,凡尔座100余只,平均每班都要换凡尔。延长泥浆泵凡尔的使用寿命,可以减少更换凡尔的时间,降低钻井成本,提高打井速度,减轻钻井工人拆卸凡尔的体力劳动。一九七二年八月以来,我们开展了Y8—3泥浆泵组装式尼龙凡尔的试验研究。现     

泥浆泵活塞的对比试验

兰州石油化工机器厂和兰州石油机械研究所为了推广和继续提高橡胶尼龙活塞,在一九七四年十一、十二月间在川中矿区7002井队进行试验,考察在高泵压、高比重泥浆下的使用寿命和存在问题,并与罗马尼亚活塞作了对比。     

钻井泵活塞杆密封耐磨性的提高

钻井泵的工作寿命和免修周期,首先取决于液力端往复滑动副密封,特别是活塞杆及其密封的工作期限。活塞杆密封严重磨损的原因是:工作条件繁重,以致使摩擦部位的接触应力过高;摩擦部位的流体动力状态被破坏;接触应力沿密封长度分布不均匀,以及由于这些原因而使接触温度升高(试验确定,接触温度高达400℃以上)。接触温度高,对橡胶件     

提高泥浆泵拉杆盘根的耐磨性

<正> 泥浆泵的工作寿命和大修周期,主要取决于泵液力端往复滑动密封副——包括拉杆和拉杆盘根的工作时间。 在拉杆盘根摩擦部位接触应力过高,润滑液膜遭到破坏和接触应力按密封长度分布不均等所造成的恶劣工作条件是拉杆盘根严重损坏的原因。其结果在摩擦表面上产生很高的温度(如在本实验中达400℃或更高)。高温对橡胶件来说是非常有害的,因为在现代的工业实践     

泥浆泵活塞的密封性能试验

泥浆泵活塞和一般机械零件一样,其使用寿命取决于工作条件所确定的磨损形式。搞清楚活塞的密封性能,对于了解活塞缸套副的磨损机理,以便在试制新型活塞时,充分考虑影响其工作性能的各种因素,具有重要意义。     

提高空冷器的使用寿命

分析了蒸馏装置空冷器腐蚀的原因,介绍了采用TH901涂料的防腐蚀方法、施工工艺及使用效果.     

提高空气冲旋钻井钻头牙齿使用寿命的试验研究

针对目前空气冲旋钻头在工作的过程中遇到牙齿容易出现磨损和断裂失效的问题,应用纳米复合材料的相关理论和制备技术开展了Al2O3/WC-Co纳米/微米复合材料的系列试验研究.结果表明:加入3%的纳米Al2O3并添加适量的抑制剂和稀土元素能明显改善Al2O3/WC-Co纳米/微米复合材料的组织结构,晶粒明显得到细化;耐磨性和耐冲击性能得到很大提高,较硬质合金YG8提高了7～10倍;为大幅度提高钻头破岩效率,延长钻头使用寿命提供了可能性,能较好地满足石油钻探冲旋钻井的需要.     

大功率泥浆泵可提高钻井速度

<正> 近年来,胜利油田配备了一批大功率泥浆泵,提高了钻机的喷射钻井能力,平均机械钻速和队年钻井进尺分别由1983年的9.54m/h和15714m提高到1985年的10.99m/h和26473m。 1985年,胜利油田配备了800马力以上泥浆泵的钻机83台,其中,配备SL3NB-1300泵的钻机35台,完井平均井深2462m,机械钻速14.25m/h,队年进尺33940m;配备SL3NB-1000泵和3NB-1000泵的钻机43台,完井平均井深2517m,机械钻速11.95m/h,队年进     

泥浆泵组装式活塞试验阶段总结

活塞是泥浆泵中使用寿命较短的零件之一。在钻进过程中,频繁更换活塞,既增加修理时间和材料消耗,又影响打井速度,而且工人同志在更换活塞时必须付出大量的体力劳动。为了改变这种状况,我队党支部遵循伟大领袖毛主席关于“三线建设要抓紧”的教导,组织职工深入现场,和井队工人、干部相结合,分析硫化式橡胶活塞损坏快的原因,并自一九七     

泥浆泵活塞接触密封区试验

为了解泥浆泵活塞在不同工作压力下,活塞密封区接触面积的大小和位置与泵压的关系,特做本试验,试验结果画出了关系曲线,同时也分析了活塞失效形式。进而提出活塞制造时,应有高、低压之分,分别用于高、低压工况;并对活塞的几何形状也提出些看法,为设计新型活塞提高活塞寿命无疑是很有益的。     

泥浆泵活塞静态接触压力分布的试验研究

文章通过试验研究,采用了光弹性法和压力平衡法,分别对泥浆泵活塞与缸壁进行了静态接触压力曲线与接触宽度的测定,并对试验结果作了细致的讨论。     

聚氨酯橡胶组装式泥浆泵活塞的初步试验

一、前言 活塞是石油钻井泥浆泵中一种重要的密封元件。目前国内大量生产的丁腈橡胶整体式活塞使用寿命比较短,一般在100小时左右。 为了探索有效地延长泥浆泵活塞使用寿命的途径,从1973年起,我们在南京橡胶厂的大力协作下开展丁对聚氨酯橡胶组装式活塞的研究试验工作。     

关于泥浆泵十字头、介杆和活塞杆的连接螺纹牙型尺寸问题与说明

“三化”组对本刊1976年第2期发表的“API旋转钻井设备规范”第十五章中的连接螺纹部分,结合使用中存在的问题,进行了分析,作了一些说明,并在“三化”规定中已经应用,供有关单位参考,在使用过程中如有问题,请函告兰州石油机械研究所泥浆泵易损件“三化”组。     

提高连续油管使用寿命的方法

从采用软件跟踪疲劳寿命 ,截断法 ,变径连续油管 ,反转使用连续油管 ,防止连续油管损伤 ,合理配置设备 6个方面讨论了控制管串疲劳 ,提高连续油管使用寿命的方法 ,并得出结论 :控制管串疲劳的方法中 ,最有效的方法是实际作业截断法。指出要尽量减少连续油管在带内压下工作 ,也要研究开发降阻性能好的工作液 ,以延长连续油管使用寿命、降低作业风险。     

提高螺杆钻具使用寿命的措施

目前制约螺杆钻具使用寿命最主要的原因是万向轴和传动总成，因这两个机构失效导致提前结束螺杆钻具的整机使用寿命，因此需要对万向轴材质和局部结构以及TC轴承和传动轴进行技术改进。为了避免TC轴承出现硬质合金块脱落，将原来在轴承内镶附硬质合金块改为均匀铺上一层微颗粒硬质合金粉，提高了TC轴承的使用寿命。传动轴也有改进，由原来的80 mm轴改为90 mm轴，加大了轴直径，提高了传动轴抗扭矩强度。要想整体提高螺杆钻具的使用寿命，需要专业设计人员对关键部位重新进行优化设计，生产厂家保证原材料质量和加工精度，现场操作人员和后期维修保养人员重视每一个环节，保证维修质量，这样才能保证螺杆钻具使用寿命得到整体的提高。