QT400-15球墨铸铁可焊性试验评定

叙述了QT400 15球墨铸铁可焊性试验评定及应用举例,试验包括检测QT400 15焊接接头的抗裂性、抗拉强度、金相分析及接头残余应力水平的评估等,并将试验结果成功应用于超临界900MW汽轮机球墨铸铁低压内缸的修复。     

280系列柴油机球墨铸铁机体冷焊可行性研究

球墨铸铁机体长期使用后出现严重变形或腐蚀等缺陷,涂镀或粘补等方法无法满足需要。通过分析焊接母材、比较各种焊接方法和工艺,并进行相关焊补试验,用电弧冷焊的方法成功修复了QT500-7球墨铸铁机体的缺陷。     

氮化+圆角滚压复合强化球墨铸铁曲轴的应用研究

本文叙述了随着CY102柴油机不断强化,对曲轴采取改变结构参数、变更材质和采取强化措施的过程.介绍了不同强化措施的试验结果及应用情况.详细介绍了氮化＋圆角滚压复合强化QT800-3球墨铸铁曲轴的应用研究情况,提出存在和应注意的问题.     

加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响

为研究加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响,采用双相不锈钢焊材EQ2594进行堆焊试验.对堆焊试板分别加热到400℃、450℃、500℃、550℃,通过力学性能、显微组织分析等试验,研究在相同保温时间条件下,不同加热温度对2594堆焊层组织及性能的影响规律.结果 表明:E2594堆焊层加热到550℃时在铁...     

加氢反应器小口径接管内壁不锈钢堆焊试验研究

本文对在12Cr2Mo1R钢上采用自动氩弧焊堆焊ER309L+ER347进行分析研究,特别对同种焊材在不同堆焊工艺参数下对堆焊层性能的影响进行了分析,通过对试板铁素体含量测定、弯曲、化学成份分析、晶间腐蚀试验、宏微观及硬度试验研究最终得出最佳焊接工艺。     

16Mn钢表面蒙乃尔合金的堆焊

蒙乃尔合金(Monel400)在16Mn表面堆焊异种金属的焊接，在锦州石化公司属首次，因此我们就16Mn与蒙乃尔合金两种钢的焊接性试验和焊接工艺等做了一些研究。     

影响195型柴油机凸轮轴抗拉强度的原因分析

本文对195型柴油机球墨铸铁(QT60-2)凸轮轴等温淬火后抗拉强度偏低原因进行分析,并采取了有效的措施,获得了良好的抗拉强度.     

INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺研究

通过试验研究,确定了SA-508Gr.3 CL.2管板采用INCONEL690镍基合金进行带极电渣堆焊的焊接工艺方案,各项试验数据均满足产品制造技术条件要求,说明INCONEL690镍基合金电渣堆焊工艺能满足第三代核电技术蒸汽发生器管板的堆焊要求.     

1000MW汽轮机高压内缸硬质合金堆焊技术的应用

阐述了硬质合金司太立21堆焊技术的试验及应用过程,通过采用焊接试验件模拟产品堆焊的方法,确定了在高压内缸密封面上堆焊司太立21的可行性,并得出优良的焊接工艺参数来指导生产。实践证明,堆焊后的密封面完全满足设计要求。     

影响195型柴油机凸轮轴抗拉强度的原因分析

本文对195型柴油机球墨铸铁（QT60-2）凸轮轴等温淬火后抗拉强度偏低原因进行分析，并采取了有效的措施，获得了良好的抗拉强度。     

曲轴校直T艺分析

本文重点分析了曲轴弯曲的原因,围绕两种校直工艺--压力校直和滚压校直在球墨铸铁曲轴生产上的应用,进行试验研究,为球墨铸铁曲轴采用校直工艺生产,取得了理论依据,并在大批量生产中得到验证.     

多元素钒钛球墨铸铁活塞环的研制与应用

介绍了多元素钒钛球墨铸铁活塞环磨损机理、铸造工艺、综合性能、物化性质、金相组织概况及该产品装机工况和台架快磨试验结果,阐述了多元素钒钛球墨铸铁是一种值得推广应用的新型优质活塞环材质。     

12Cr2Mo1钢药芯焊丝电弧堆焊ENiCr3T0-4工艺研究

采用药芯焊丝电弧焊研究了在12Cr2Mo1钢基材上堆焊Inconel 600(ENiCr3T0-4)耐蚀层的工艺性能。此工艺技术主要用于实现压力容器法兰圆角处、环缝补焊部位等的堆焊过程。通过对试件的堆焊层无损检测以及化学成分、宏观及微观组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能的理化性能检验项目进行验证,结果表明,采用该焊接工艺方案,可以获得优质的堆焊焊道,堆焊层的各项性能满足标准要求。     

热丝H-TIG镍基堆焊工艺研究

针对公司新购一台国产KM-3015型热丝H-TIG堆焊成套设备用于公司某项目德士古型气化炉产品制造,通过进行镍基材料堆焊的设备调试及堆焊工艺研究,成功掌握镍基合金堆焊技术关键点并最终确定满足产品制造技术要求的堆焊工艺,为实现公司相关产品顺利堆焊提供有效的技术支持和保障。     

铬钼钢制压力容器小口径弯头组件环缝不锈钢堆焊研究

小口径90°弯头组件内壁的不锈钢堆焊是铬钼钢制压力容器的制造难点和关键工序之一。通过研究产品结构设计特点和技术要求,自主研发专用工艺装备并充分利用现有焊接设备与之协调配合进行调试及堆焊工艺研究,同时经过专业的焊工培训及练习,最终成功实现了该产品不锈钢堆焊,焊缝无损检测合格率达100%。此项小口径弯头组件不锈钢堆焊工艺研究的成功将为公司类似产品顺利制造提供有效的技术支持和保障。     

曲轴校直工艺分析

本文重点分析了曲轴弯曲的原因，围绕两种校直工艺－－压力校直和滚压校直在球墨铸铁曲轴生产上的应用，进行试验研究，为球墨铸铁曲轴采用校直工艺生产，取得了理论依据，并在大批量生产中得到验证。     

亚临界600MW汽轮机主调门阀壳的焊接试制研究

介绍了STC第一台亚临界600MW汽轮机主汽门调门阀壳端板焊接及主调门阀座密封面堆焊的生产及工艺试验研究过程,并对其中的制造难点作了详细的说明.     

球墨铸铁的镍基合金激光熔敷试验

用千瓦级横流ＣＯ２激光器对球墨铸铁进行了镍基合金的激光熔敷试验，阐述了激光熔敷工艺，熔敷层组织结构及硬度特点，结果表明，球墨铸铁可以进行大面积、无裂纹的镍基合金激光熔敷。     

小直径管内壁自动堆焊焊接工艺

对规格在Φ60mm～Φ500mm范围内,材质为15CrMo的加强管内壁采用不锈钢自动堆焊方法,并对其进行焊接工艺试验与分析,得到较理想的堆焊工艺参数,解决了手工堆焊该材料小管费时耗料成形差等难题,并将此焊接工艺运用在产品的制造中。     

带极电渣堆焊工艺及其应用

某些化工压力容器、核容器内壁都需要大面积堆焊耐腐蚀不锈钢层。国内目前最常用的堆焊工艺为带极埋弧堆焊,国外已广泛使用了带极电渣堆焊工艺,该工艺和带极埋弧堆焊相比,有熔敷率高、稀释率低和成型好等优点。本文对国外期刊上发表的有关带极电渣堆焊方面的研究论文进行了综合分析,讨论了带极电渣堆焊的工艺特点、分析了影响堆焊层质量的因素,并对其发展方向和在国内外的应用前景进行了探讨。