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形变奥氏体→铁素体的热力学计算 总被引:3,自引:0,他引:3
本文采用规则溶液模型计算了Fe-C-Mn合金中形变奥氏体→铁素体的相平衡浓度X^E,并详细讨论了合金成分、温度和形变条件对形核体积自由能变化△GV的影响。在大量计算的基础上,建立了未形变和形变条件下计算△GV的回归关系式。并以此为基础,定量讨论了形变条件对铁素体形核速率JS^*的影响,计算结果与文献[8]给出的实验结果在 变化趋势上是一致的。 相似文献
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表层组织细晶化Q235中板疲劳性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用化学成分C为0.13%~0.19%、Si为0.15%~0.25%、Mn为0.50%~0.70%、P为0.01%~0.025%、S为0.01%~0.03%的连铸坯,在首钢中厚板厂3500mm轧机上试制表层组织细品化的Q235钢中板。与正常生产同规格Q235钢中板一起进行了疲劳性能对比实验。采用扫描电镜观察了疲劳断口形貌。结果表明:表层组织细化的Q235钢中板,铁素体平均晶粒尺寸14.1μm.表层晶粒尺寸11μm,而正常生产钢板表层铁素体晶粒度25.8μm,平均26.4μm,表层与中心无明显差异。与正常生产同规格Q235钢板材比较,屈服强度提高40MPa左右。表层细晶化中板的疲劳性能优于正常生产晶粒较粗的板材。相近应力状态下,表层细晶化钢板的疲劳寿命是通常钢板的3.5倍以上,疲劳裂纹扩展第一阶段延长,扩展第二阶段的疲劳纹尺寸也减小。在承受比通常钢板应力高40MPa的前提下.表层细晶化钢板的疲劳寿命仍比通常钢板的长37%。因此,表层细晶化可使钢板的疲劳性能明显提高。 相似文献
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影响Q235钢冲压性和可焊性的因素 总被引:2,自引:0,他引:2
Q235钢热轧卷板在冲压和焊接成形时出现开裂,对其进行化学分析、宏观和微观组织观察及力学性能测试,结果表明:氮、氧及夹杂物的含量高是该钢冲压性和可焊性差的主要原因。 相似文献
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高氮奥氏体钢形变组织的晶体学特征 总被引:4,自引:0,他引:4
Fe-Mn-Cr-M奥氏体钢在低温下形变组织具有严格的晶体学特征。穿晶脆断刻面是{111}γ,刻面上滑移带相交成60°,两相交大角度109°28'的{111}γ穿晶刻面上滑移带成对称状;沿形变孪晶界面脆断面为{110}面,相交形变孪晶夹角为70°;滑移带在孪晶晶界处产生扭折,扭折角35 ̄40°;在任意的金相断面上,相交滑移带夹角是60 ̄80°。 相似文献
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分析了Q235钢坯轧制高速线材成材率低的原因,通过工艺、设备技术攻关,采取相应措施,取得了满意的效果。 相似文献
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报道了对含微量Nb、Ti、B的极低碳Si,Mn高洁净钢和成分相近的工业钢X60及XTE355的研究结果,并讨论了奥氏体形变对γ→α转变、转变组织及力学性能的影响.试样加热到1200℃均匀化处理后,快速冷却到奥氏体的非再结晶温度区变形70%再经500℃中温等温处理,能够获得微米甚至亚微米级的细化组织.纯净钢和工业钢的平均晶粒尺寸都在3μm以下,780℃变形的X60试样得到了最小的平均晶粒尺寸:X方向为0.99μm,Y方向为1.02μm.显著的晶粒细化效果是由于形变奥氏体的晶界面积大幅度增加以及变形带和其他晶体缺陷提供了大量的有利形核地点,使γ→α转变时α相的形核率提高的结果. 相似文献