CAS精炼钢包中气泡运动行为研究

研究了钢包中心底吹和偏心底吹时熔池中的气泡运动行为,并对其进行了分析.对于中心底吹,气泡垂直上升;对于偏心底吹,气泡流有向钢包中心偏移的现象,其偏移程度与底吹气量和底吹位置有关,在实验室设计的气量下气泡偏移量随着气量的增加而增加,在现场可考虑的底吹位置范围内,气泡偏移量随着底吹位置偏心程度增加而增加.冶金工业生产中CAS钢包精炼中气泡偏移现象严重影响了浸溃罩寿命和CAS精炼的效果,针对气泡偏移的事实,为了提高CAS精炼效果和浸渍罩的寿命,提出CAS精炼工艺中浸渍罩放入位置应向钢包中心偏移,偏移程度应根据实际情况而定.     

英国兰韦恩厂的钢包精炼

据“Steel Times”,1989,217(6):319报道,具有脱气装置,成分调整和加热装置的二次炼钢设备,正在英国南威尔士兰韦恩钢厂安装。复式脱气装置是由两个操作台连接一个共用的真空泵系统和共用的合金系统组成。CAS-OB装置是用在185吨的钢包炉上作     

铝热法钢包精炼的热模拟实验

在铝热法钢包精炼水模拟实验的基础上进行的感应炉中该法热模拟实验证明：化学热法具有升温度度快，热效率的特点，经加铝温后，钢中Ｃ，Ｐ，Ｓ元素变化甚微，且对钢水清洁度无明显影响，是一种设备简单，费用低廉，行之有效的钢包加热方法。     

210t钢包CAS精炼混匀时间的水模型试验研究

通过水模型试验研究了国内某钢厂210t钢包CAS精炼的过程中底吹位置、底吹气量和浸渍罩插入深度对钢包内钢液混匀状况影响。通过比较和分析钢包内液体的混匀时间，分别得出底吹位置、底吹气量和浸渍罩插入深度等参数影响钢包混匀状况规律，综合考虑水模型试验过程中现象和其他因素，得出210t钢包最佳参数选择：底吹位置在（0．5～0．6）r之间，正常精炼底吹气量为500-600L／min，浸渍罩插入深度在200mm左右。     

CAS法钢包内夹杂物上浮规律的水模型研究

以修正的伽利略冷数作为模拟研究的判据对ＣＡＳ法钢包内的夹杂物上浮规律进行了水模拟研究，实验证实了ＣＡＳ法在去除夹杂物方面的优越性能，为充分这一优势和加速夹杂物去除的效果，优化的ＣＡＳ处理过程工艺参数的控制范围为：隔离罩直径／钢包直径约０．４，同时配合罩插深度／钢水深度约在７－１０％。对于常规ＣＡＳ操作选下限，在ＣＡＳ－ＯＢ处理过程中应选上限。     

钢包精炼技术简述

作者从长期实践体会出发，简述了钢包精炼技术发展概况，主要方法的优缺点分析及其技术特点，钢包冶金学特点，并结合我国某些钢厂炉容量小的特点，提出粗略的建议，供参考。     

IR—UT精炼法钢包内流场的数模研究

运用Ｎ－Ｓ方程、ｋ－ε双方程模型及两相区结构模型对ＩＲ－ＵＴ法对钢包内流场进行数值计算，为设计例题的设备尺寸及选择合理的工艺参数提供理论依据。     

90年代的钢包精炼

据“Metal Producing”,1988,(10):21-22报道,Hogan指出:“1985年美国炼钢工业只有6个钢包炉投产。此后,陆续装建或正在装建的钢包炉达30多个。”他预计在1990年内,美国的各炼钢厂实际上都会配备一座钢包炉。钢包冶金由使用气体搅拌或喷粉法处理     

影响精炼钢包衬寿命的工艺因素

在炼钢变动成本中，耐火材料占辅助材料、机器零件费总额的60％左右，而钢包用耐火材料又占总耐火材料成本的50％以上，所以要降低炼钢耐火材料成本，首先就要降低钢包用耐火材料成本，降低钢包用耐火材料成本，就要从提高包龄人手，我公司从几个方面采取措施提高包龄，降低钢包耐火材料成本。使各炼钢车间包龄有较大幅度提高，钢包用耐火材料成本明显下降（图1、图2）。本文就所采取的主要措施作了简述和分析。1选材和砖形设计1．1合理选择材质镁碳砖对碱性熔渣有较好的抵抗性，具有很好的耐火性，耐剥落性，抗高温蠕变性和抗氧化性等优点…     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

CAS—OB工艺的发展

一、前言自七十年代末以来,CAS-OB工艺作为一种简易、低成本的钢包钢水升温精炼法,已被那些没有钢包炉、RH(DH)未增加升温装置且又有连铸的大型钢厂进行研究和应用,以解决下述问题: (1)在转炉直接出钢操作方式下,对未达规定温度和成分的钢水进行调整; (2)对钢水温度过低不能上连铸、或连铸出现操作和设备故障,需要回炉的钢水进行升温处理; (3)冶炼需高温出钢的高级厚板一类钢种时,可以适当降低出钢温度,进行炉后升温处理,以减轻转炉的热负荷。通过应用证明,采用CAS-OB工艺,可