阳离子淀粉--丙烯酰胺接枝共聚物的制备及应用

运用单因素试验的方法，研究了不同工艺条件下的合成阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物用在废纸浆中的增强作用，并得出了阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物最佳的合成工艺条件。     

PSA型改性淀粉增干强剂的制备及应用

可溶性淀粉溶解后，加入丙烯酸甲酯，苯乙烯、丙烯酰胺及二甲基二烯丙基氯化铵进行接枝共聚，即可得到乳液型改性淀粉增干强剂，该增干强剂对增加纸张干强度和耐撕裂度有明显效果，用量0．6％－1．0％（）对绝干浆）时可使纸的干强度增加20％以上，耐撕裂度提高3％以上，pH6.5-7.0，粘度10－20mPa.s,ζ电位5－10mV。     

羧甲基两性淀粉的制备及应用

概述了羧甲基两性淀粉的制备理论、制备方法及影响制备的主要因素。并且通过造纸应用实验,考察了合成样品的增强作用,取得显著效果。     

冷水可溶性淀粉制备的新工艺

<正>传统的冷水可溶淀粉制备工艺是将普通淀粉加水调成淀粉乳,加热预糊化后,再用滚筒干燥而得。此工艺的一个缺点是破坏了淀粉的完整性从而降低了成品的糊粘度,从一定角度上削弱了淀粉的应用特性,并限制了淀粉的应用范围。而其它的方法(如普通的挤压膨化法和淀粉糊化后再喷雾干燥法)制备预糊化淀粉也是如此。由于这方面原因,国外研制出了以下几种制备冷水可溶淀粉的新工艺,现作简单介绍如下:     

淀粉丙烯腈接枝共聚物皂化制备吸水剂

通过对淀粉丙烯腈接枝共聚物(SPAN)皂化制备吸水剂HSPAN的研究表明HSPAN为水不溶性凝胶,但具有很强的吸水能力.以氢氧化钾皂化,酸作沉淀剂,经洗涤、分散和干燥制备HSPAN的工艺路线较为理想.皂化工艺条件在用碱量为SPAN中接枝链部分摩尔数的1.1倍、皂化温度95°C以上、皂化时间大于3h,且HSPAN的平板干燥温度在70°C时最好.当SPAN接枝百分率在70%左右时,制得的HSPAN吸水率最高.     

羧甲基两性淀粉的水相一步法制备及应用研究

该文以木薯淀粉为原料,采用湿法工艺在水相中以碱为催化剂,与一氯乙酸和3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)反应一步法制备羧甲基两性淀粉;讨论了碱催化剂及其用量、一氯乙酸用量、CHPTMA用量、反应温度和反应时间对反应的影响。实验结果表明:KOH用量为淀粉质量的2.5%,一氯乙酸用量为淀粉质量的2.0%,CHPTMA用量为淀粉质量的4.0%,反应温度45℃,反应时间5 h,所合成样品的阳离子取代度(DS)为0.027,阴离子取代度为0.023,在造纸应用实验中增强效果显著。     

PSMA阳离子挺度剂的合成及应用

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)等为原料,采用氧化还原引发体系,合成了新型阳离子共聚物PSMA挺度剂,研究了反应条件如引发剂用量、单体配比和聚合反应时间等对乳液性能的影响,并与目前市场上常用的挺度剂进行了比较。结果表明,在用量均为0.6%的条件下,PSMA比其他挺度剂具有更好的增挺及增强效果。     

改性淀粉鞣剂的制备及应用

将适当降解的玉米淀粉（１５％）与乙烯基类单体（１５％）在引发剂作用下进行接枝共聚,得到了改性淀粉鞣剂。以其作为预鞣剂和复鞣剂进行了应用研究,并通过正交实验确定了应用的最佳工艺条件。当用其预鞣在铬鞣时,比传统铬鞣法可减少铬鞣剂的用量３０％￣５０％,铬鞣废液中Ｃｒ２Ｏ３含量降低到０．２６ｇ／Ｌ。用其预鞣和复鞣所得皮革,选择填充性显著,丰满、柔软、粒面细腻、有弹性。     

降解淀粉与乙烯基单体AA-AN-AM接枝共聚物复鞣剂的合成及应用研究

氧化降解的玉米淀粉与丙烯酸(AA)、丙烯腈(AN)和丙烯酰胺(AM)在引发剂(NH4)2S2O8作用下进行了接枝共聚合反应，制得改性淀粉复鞣剂。研究了单体浓度及配比、引发剂浓度等因素对接枝共聚合反应的接枝率、单体转化率、接枝效率等的影响，用红外光谱对接枝共聚物的结构进行了分析表征，同时进行了应用实验。     

淀粉/PEI共聚物的制备及在瓦楞原纸中的应用

本文以（NH4）2S2O8-NaHSO3为引发剂在一定条件下制备得淀粉／PEI共聚物。结果表明共聚物对瓦楞原纸环压强度和裂断长的提高非常有效,在添加量为1％时,环压强度指数和裂断长比空白样可分别提高11．53％和34．26％。     

BA/EA/AA三元共聚乳液的研制

研究了BA/EA/AA三元共聚乳液的合成方法,分析了乳化剂、引发剂的种类和用量,以及温度等对聚合过程的平稳性与乳液稳定性的影响。结果表明较适宜的聚合条件为:m(SDS)∶m(OP-10)为1∶2,过二硫酸钾为0.3%～0.5%,预乳化温度为60～70℃,引发温度为78±2℃,熟化温度为88℃,搅拌速率控制为150r/min左右。     

AM-DMC共聚合成纸张增强剂的研究

介绍了丙烯酰胺(AM)与阳离子单体甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(DMC)共聚合的背景、反应原理,并对丙烯酰胺单体的反应浓度进行了优化,得出丙烯酰胺最佳反应浓度为w(丙烯酰胺)=13%~19%。     

淀粉接枝丙烯酰胺聚合物的制备研究进展

综述了淀粉接枝丙烯酰胺聚合物的制备方法,并对存在的问题进行探讨,最后展望了淀粉接枝丙烯酰胺聚合物在造纸工业未来的发展。     

低取代度阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物的制备及应用

以低取代度的阳离子淀粉为原料,硝酸铈铵为引发剂,制备了低取代度阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物。研究了丙烯酰胺与阳离子淀粉质量比、反应温度、反应时间和引发剂浓度对接枝率和接枝效率的影响。结果表明:接枝率和接枝效率最高的条件为:m(丙烯酰胺)∶m(阳离子淀粉)=2.5∶1,反应温度为55℃,反应时间为3 h,c(引发剂)=2 mmol/L。将合成的聚合物用于纸张增强,当低取代度阳离子淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物的用量为1.0%时,对纸张的增强效果最好,可使纸张抗张指数增加23.0%,撕裂指数增加12.7%,耐破指数增加63.7%,耐折度增加115.1%。     

交联化淀粉/丙烯腈接枝共聚物的最佳制备工艺条件的研究

选用环氧氯丙烷作交联剂，丙烯腈为接枝单体反应合成双变性淀粉离子吸附剂。用接枝率和接枝效率衡量接枝效果。接枝反应的最佳工艺条件为：交联淀粉10g，丙烯腈浓度0．7595mol／L，硝酸铈铵浓度0.004mol／L，接枝温度40℃，料液比1：10，接枝时间2h。接枝淀粉皂化的最佳条件为：NaOH浓度1mol／L，皂化时间1h。     

苯乙烯马来酸单酯共聚物乳液表面施胶剂的合成与应用

根据高分子分子设计原理,以苯乙烯、马来酸单丁酯、顺丁烯二酸酐为原料,在乙酸乙酯中进行共聚,经过蒸除溶剂、中和后制备出苯乙烯马来酸单酯共聚物乳液表面施胶剂.通过应用实验表明,该表面施胶剂不论是单独使用,还是与淀粉、PVA复配,均有明显的表面施胶效果.文中对该产品的作用机理进行了初步探讨.     

苯乙烯马来酸酐共聚物乳液的合成与应用

以苯乙烯、马来酸酐为原料,以过氧化苯甲酰为引发剂,在甲苯中进行无规共聚,经过沉淀分离、改性制备出了苯乙烯马来酸酐共聚物乳液表面施胶剂。采用IR表征了苯乙烯马来酸酐共聚物的结构。利用SEM观察了施胶纸张的表面情况。结果表明,用苯乙烯马来酸酐共聚物对纸张进行表面施胶,能提高纸张的施胶度和表面强度,施胶剂用量为0.5g/m2时,施胶度为13s,抗张强度提高13.5%,耐破度提高16.0%,与淀粉、PVA复配均有明显的表面施胶效果。     

苯乙烯马来酸单辛酯共聚物乳液表面施胶剂的合成与应用

以苯乙烯、马来酸酐和马来酸单辛酯为原料,以过氧化苯甲酰为引发剂,在甲苯中进行共聚,经过沉淀分离、用氨中和后制备出苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物乳液表面施胶剂.采用GPC得到了苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物的分子质量,利用SEM观察了施胶纸张的表面情况,苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物对纸张进行表面施胶时,能提高纸张的施胶度和表面强度,施胶剂(玉米氧化淀粉与共聚物乳液的质量比为401)用量为1.-g/m2时,施胶度为9 s,抗张强度提高6.8%,耐破度提高10.1%,印刷表面强度为2.87 m/s,油墨吸收性为42%,应用实验表明该共聚物是一种高效的纸张表面施胶剂.