电解抛光工艺参数对钨表面形貌和表面粗糙度的影响

采用硫酸–甲醇–二水合柠檬酸钠电解质溶液体系对钨进行电解抛光.抛光液中硫酸与甲醇的体积比为1:7,二水合柠檬酸钠浓度为0.25 mol/L.改变抛光电压、温度及时间,探究了工艺参数对电解抛光钨的微观形貌和表面粗糙度的影响.用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和原子力显微镜...     

对用才桥梁结构的不锈钢板进行表面加工的方法

Sillavan公司专门从事用于桥梁结构的不锈钢钢板的表面预处理。Vecom公司采用电解抛光、酸洗进行断面、外形、墙面、栏杆的后处理，以及现场对焊缝进行修整和最终清洁处理。     

钨铜合金表面粗糙度对抗电弧烧蚀性能的影响

将纯W、纯Cu和W70Cu30合金分别进行机械磨光、电解抛光和机械抛光后获得3种不同的表面状态,在专有设备上模拟电触头材料的电弧烧蚀过程,通过扫描电子显微镜观察首击穿烧蚀形貌。结果表明:通过机械抛光获得的表面粗糙度最小,对于W70Cu30合金可达到0.044μm,电解抛光次之,机械磨光最大;随表面粗糙度降低,W70Cu30合金的击穿场强逐渐增大,烧蚀区域趋于规整化,烧蚀产物增加,烧蚀坑的分布更加集中,纯W、纯Cu也表现出相同的现象;在本实验条件下材料表面粗糙度在0.2~0.3μm时,其抗电弧烧蚀性能最好。     

钽丝表面的电解抛光

本文主要叙述液体钽电容器引线钽丝的电解抛光工艺试验,固定时间一分钟,通过调整电流电压控制钽丝表面质量和线径变化,试验表明电压控制在25～30伏范围,钽丝的表面质量最佳,线径变化小,对整卷钽丝的电解抛光也能得到满意的结果。     

表面处理对钛镍合金丝材力学性能影响研究

对经过不同表面处理的钛镍合金丝材的力学性能进行了对比分析。研究表明：与酸洗及机械抛光相比，电解抛光可有效改善钛镍丝材的力学性能，而经电镀工艺处理后的试样则易发生氢脆现象，从而显著降低材料的力学性能指标。     

制样方法对钢铁材料纳米压痕测试的影响

为了研究制样方法对钢铁材料纳米压痕试验结果的影响,选取单相、多相、低碳、中碳和高碳等不同类型的钢种,分别进行了纳米压痕样品制备参数的探索。利用机械磨抛和电解抛光设备进行了样品表面抛光处理,比较了氧化物机械抛光及不同参数的电解抛光对样品表面状态的影响,通过真彩共聚焦扫描显微镜定量测定了样品表面粗糙度。随后,为检验样品制备的效果,利用纳米压痕仪分别测试了两种抛光方式得到的不同组织的纳米硬度和弹性模量。结果表明,氧化物机械抛光适合制备单相且试验压入深度超过500nm的样品;电解抛光能有效避免表面硬化层,在参数适当的条件下,既可以满足测试标准的要求,又可以进行多相区分,但是,电解参数不当时会导致组织假象,严重影响测试结果的准确性。同时,对制样效果的评价应考虑试验曲线的稳定性而不仅仅注重抛光样品的平均表面粗糙度。最后,给出了适用于低碳钢W1300、中碳钢SWRCH35K和高碳钢SWRH82B的电解抛光参数,可为类似钢铁材料纳米压痕测试样品的制备提供参考和借鉴。     

TiNbMoZrSn合金的性能、组织与表面处理

文章以TiNbMoZrSn钛合金为研究对象,对该合金进行了较为系统的研究,阐述了合金的塑性变形与强化机制,分析了不同热处理制度对材料微观组织和力学性能的影响,并探索了电解抛光和水浴处理的手段对合金表面形貌及力学性能的作用,明确了TiNbMoZrSn钛合金的热处理和表面处理工艺,也为其他β型钛合金材料加工提供参考和借鉴。     

SLM打印成形CoCrMo合金牙冠的表面粗糙度和硬度优化

为了改善选区激光熔化打印成形的CoCrMo合金牙冠的表面粗糙度和硬度,提高其与人体的适配性,分别采用了电解抛光和固溶处理方法对牙冠进行改善处理。测试了经不同电解液和电解参数抛光后的牙冠表面粗糙度以及经不同工艺固溶处理后牙冠的硬度,利用三维轮廓仪观察了抛光前后表面形貌,利用金相显微镜和扫描电子显微镜观察了微观组织。结果表明,SLM制备的CoCrMo合金牙冠在HNO_3+H_3PO_4体系电解液中抛光效果最佳,牙冠表面粗糙度较电解抛光前降低达70%以上;牙冠经1 503K固溶10h后,显微硬度可由固溶前的470HV降至350HV,与人体天然牙齿硬度相当。SLM制备的CoCrMo牙冠综合性能得到了显著的改善。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（3）：Ⅱ 制造方法及表面

经过退火的不锈钢板表面，为了观赏性和功能方面的考虑，使用前大多要进行抛光加工，以提高其附加价值。典型的抛光加工有HL、No．4、镜面、振动、喷丸和抛光轮加工等方法，但根据抛光材的种类和抛光条件，表面质量是不同的，故对应各种加工就存在好几种抛光表面。     

关于电解铜箔表面处理工艺相关内容的探讨

电解铜箔表面处理工艺是影响电解铜箔生产质量的一项重要因素,文章从该工艺基本原理出发,探究其对镀层结构以及铜箔性能产生的影响,以便在实际应用中合理操作。     

表面织构：电解抛光和平均表面粗糙度（Ra）

采用机加工工艺对不锈钢表面进行机加工，研磨，手动或机械化抛光会使不锈钢表面凹凸不平。这种凹凸不平包括由刀头，研磨轮或抛光布轮在表面产生的凸起点和凹陷点。可对这些凸起峰值和凹陷深度值进行测量，用来确定表面的状态，有时也能确定其使用性能。测量表面和分析测量结果的方法达一百多种。但是，评估表面织构最常用的方法是采用粗糙度测量值。     

医用镍钛合金的电解抛光进展

随着市场对金属材料的粗糙度、光泽度以及耐腐蚀性能的要求逐渐提高,电解抛光技术作为精密表面加工技术,由于具有效率高、处理试样表面光滑、能够保持材料原有性能等特点,在表面处理领域得以迅速发展.介绍了目前业界比较流行的三类电解抛光液体系:酸-酸体系、酸-醇体系和醇-盐体系以及其主要成分,分析了在不同电解抛光液体系成分下电解抛光液浓度、抛光温度和抛光电压等条件的改变对抛光效果(粗糙度、耐腐蚀)以及抛光效率的影响,进一步比较了不同电解抛光液体系的优缺点,并综述了电解抛光原理机制及其技术的新发展.     

GaAs抛光表面损伤的RBS研究

本文以卢瑟福离子背散射技术（ＲＢＳ）检测了半绝缘ＧａＡｓ（１００）化学机械抛光表面的微损伤状况，并以α台阶仪测量了抛光表面的粗糙度。研究了以胶体ＳｉＯ２和ＮａＯＣｌ溶液的混合液对ＧａＡｓ进行化学机械抛光方法中主要工艺条件对表面质量的影响。把ＲＢＳ法同Ｘ射线双晶衍射法对表面损伤的测量结果进行了比较，二者对应得很好。通过逐层腐蚀与ＲＢＳ相结合测定了抛光过程造成的损伤层的厚度，发现如果抛光条件不适宜，获得的晶片表面尽管目视光洁度很好，也还有一定厚度的损伤层。ＲＢＳ法测得好的非掺半绝缘ＧａＡｓ（１００）（由ＬＥＣ法生长）抛光表面散射粒子最低产额低达３１％，这样的晶片用腐蚀法未发现有损伤层。     

电解抛光工艺在钨钼加工中的应用

电解抛光(电化学抛光或简称电抛光)是金属表面加工的一种新工艺。它既是独立应用的金属表面加工方法,也是金属镀前预处理及镀后精加工的一种工艺。目前在不锈钢、铝及其合金以及黑色金属、有色金属的精整工业中,电解抛光已成为不可缺少的强有力的加工方法之一。最有意义的是用电解     

高压阳极铝箔微观显示方法的研究

研究了电解抛光处理时间与所显示的高压阳极铝箔微观参数的关系,确定了较佳的处理工艺条件下获得层面的微观参数可代表高压阳极铝箔微观特征.     

抛光时间和表面粗糙度对硬度测试数据的影响

本文讨论抛光时间和表面粗糙度对金属材料布氏硬度测试数据的影响。试验结果指出,随着样品抛光时间的延长,HB值波浪式地变化;随着表面粗糙度的降低,HB值逐渐变小。分析指出,前者与抛光过程中磨面金属的加工硬化和随后的消失、及其循环往复有关;后者则是由表面粗糙度降低后,磨面上加工硬化层的减薄引起的。上述变化规律还受金属材料原始硬度的明显影响。     

表面加工并非只是单纯地擦磨表面

1前言多年来，人们一直试图把抛光表面加工的名称标准化，但是收效欠佳。而且采用编号后依然造成误解，例如，20世纪60年代执行BS1449之前，     

建筑铝合金表面处理技术的现状与发展

阐述了目前建筑铝合金表面处理技术的研究和应用现状,指出它们都有相似的前处理过程,阳极氧化电解着色法成本低,技术成熟,染色法颜色丰富,电泳涂漆和静电喷涂有着良好的耐候性,电镀更具金属光泽,最后对未来的发展提出了几点展望。     

双面抛光工艺中压力对300 mm硅片表面形貌的影响

利用非接触式光学轮廓仪研究了双面抛光过程中不同压力下300mm硅片表面形貌的变化，并通过Stribeck曲线进行了探讨。结果表明。双面抛光过程中机械作用的强度随着压力的变化而不同，从而影响抛光后的硅片表面形貌。当硅片表面与抛光垫之间的接触处于固，液混合接触区时，协调机械去除作用与化学腐蚀作用之间的关系，使之达到平衡，可以显著地降低硅片表面的微粗糙度和峰谷值。     

镍铬不锈钢管表面裂纹探讨

电化学-X射线衍射法,目前已广泛应用于钢和合金相分析及非金属夹杂物分析。此法在电解提取第二相时的阳极试样,其直径为10～15mm。长度为70～100mm。对于直径大于或等于50mm的不锈钢管材,科研单位曾采用解剖管子清洗内壁氧化层的办法,分段进行电解。对于小规格不锈管材,表面裂缝分析,至今未见文献报导。本文作者根据送检来样规格尺寸,自行设计制作了电解装置,并对管材进行特殊的封闭处理,同时改进了电解条件,使之应用于镍铬不锈管表面裂纹原因分析,获得了满意的分析结果。