一种两性聚乙烯胺基聚合物染料的合成及其染色性能研究

选择聚(乙烯胺-co-丙烯酸)(两性聚乙烯胺)为母体,将活性艳红K-2G接枝到两性聚乙烯胺分子侧链上,制备了一种聚合物染料PDR。接枝改性的最佳反应条件:反应温度60℃、原料质量配比(活性艳红K-2G质量与聚合物质量的比值)0.4、活性艳红K-2G浓度100g/L、反应时间2.5h。利用紫外可见光谱及Zeta电位测定仪对得到的聚合物染料结构进行了表征。将该聚合物染料用于牛蓝湿革的染色,测定了该染料的吸收率、染色坯革的耐水洗牢度以及干湿擦牢度。结果表明:在用量为1%时,PDR的吸收率为98.31%,PDR染色坯革水洗前后的色差值变化△E为2.16。该聚合物染料的吸收率和耐水洗牢度均优于普通酸性染料,染色后坯革的干、湿摩擦牢度均达到4~5级。     

一种高分子阳离子活性染料的合成及应用性能研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为高分子骨架,2-(1-蒽醌基氨基)-4,6-二氯-1,3,5-三嗪为染料母体,通过化学接枝,合成了高分子染料,再对聚乙烯亚胺高分子上的氮进行季铵化,得到高分子阳离子活性染料.通过红外光谱表征合成的高分子阳离子活性染料的结构,并在无盐染色工艺条件下对棉织物、羊毛进行浸染,结果显示具有较高的上染百分率和固色率,摩擦牢度较好.     

壳聚糖型高分子染料制备及应用研究

本课题壳聚糖与活性染料Lanasol Blue3G为原材料制备高分子染料,将其用于织物的染色。通过单因子实验研究了反应时闻、反应温度、反应体系pH值对染色织物摩擦牢度、皂洗牢度的影响,通过正交试验确定了反应优化工艺条件：温度为60℃,时间为3h,pH值为7。制定了可行的实验工艺流程。     

聚酯薄膜及钮扣的分散染料染色

对聚酯(PET)薄膜分散染料染色的皂洗牢度与染料的IOB值(InorganicorganicBalance)、温度关系进行了探讨。结果表明:染色温度越高,皂洗牢度越好;IOB越接近07的染料,皂洗牢度最好,在此基础上确定了聚酯钮扣的染色工艺。皂洗牢度最低为3级,最高可达5级。     

活性固色染料加工棉混纺织物

活性固色染料是指浮色的后处理。活性染料与活性固色染料有根本的区别。活性染料是通过活性共价键与纤维起反应形成附属于染料发色固的基团。Indosol(Sandoz)水溶性活性固色染料染色后的水洗牢度与还原染料(例如静蓝)染色后的水洗牢度接近,主要取决于固色剂     

高分子染料的合成及应用

通过正交试验确定了活性深蓝K－R与壳聚糖反应的最佳工艺条件：pH为7，温度80℃，反应5h，搅拌速率500r/min。活性艳蓝KN－R与壳聚糖反应的最佳工艺条件；pH为8，温度50℃，反应2．5h，搅拌速率500r/min。并确定了此高分子染料染色的最佳工艺条件：焙烘温度150℃，焙烘时间3－5min。通过对比发现，此高分子染料的摩擦牢度、皂洗牢度明显好于普通涂料，特别是摩擦牢度，以普通涂料提高1－2级。     

反应性染料的结构与反应机理及其应用性能的改进

理想的染料应是色谱齐全、染色简便而经济,并且具有优良的耐湿处理和耐光牢度性能。二十年前,I.D.Rattee 发明了与纤维反应的染料(即所谓活性染料)。从此以后,棉织物的染色便具有新的鲜艳度和耐洗牢度标准的特性。迄今,反应性染料在纤维素纤维印染上增长着的销售份额,很大     

聚羧酸盐在纯棉织物活性染料轧染工艺中的应用

为了降低无机盐在活性染料染色过程中对环境的影响,将聚丙烯酸盐和聚马来酸盐代替Na2SO4作促染剂,用于纯棉织物活性染料轧染。通过测试比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为代盐剂在纯棉织物活性染料轧染工艺中应用的可行性,并就聚羧酸盐在轧染工艺中的促染机制进行了初步探讨。结果表明,当聚羧酸盐用量为50 g/L时,纯棉染色织物的K/S值、各项牢度指标和织物强力均与Na2SO4作促染剂时相当,基本能够满足染色要求。     

现代染色技术简介(九)

反应性染料的染色一、前言应用于纺织物料,而具有耐湿牢度并与纤维形成共价键化学结合的着色剂称为反应性染料。这类染料与纤维反应后便成为纤维的化学组成部分。反应性染料与其他各类染料的基本区别系于上述的共价键化学结合。我们在现代染色技术简介(1)中已阐明:一般染料对于纤维所具有的耐湿牢度系于其对纤维的某些物理性蒂合或直接上色性,或者系于其在水     

直接染料和碱性染料利用氧化还原体系对真丝低温染色

丝绸其光泽、手感和悬垂性都优于其他许多纺织品。然而在沸染时,往往容易损伤这些特性。许多研究人员始终在探索能否在产生自由基的物质(如氧化还原体系)存在下对丝绸进行低温染色。 碱性染料和直接染料用于丝绸染色时由于这二类染料的染色织物水洗牢度和耐光牢度都较差而受到限制。尽管碱性染料色泽鲜艳,有利于提高织物外观。假设在丝纤维和染料上都产生自由基,这些自由基之间的反应会形成染料在纤维上的共价固着。基于此,我们使用了诸如双氧水/葡萄糖、过硫酸钾/焦亚硫酸钾、过硫酸钾/葡萄糖等氧化还原体系,用碱性染料和直接染料染丝,企求在低温条件下获得牢度较好的染色品。 试验     

Synthesis of reactive waterborne polyurethane modified with quaternary ammonium chain extender and its color fixation properties

N-Methyl diethanolamine was adopted to react with isophorone diisocyanate to provide a dihydroxyl complex. The obtained complex was further modified by benzyl chloride through alkylation reaction to offer a cationic quaternary ammonium chain extender. Polyether glycol was selected as the soft segment to prepare the waterborne polyurethane (WPU) prepolymer. Then, as-prepared cationic chain extender was blocked into the achieved WPU prepolymer, and the residual NCO groups were tentatively terminated by NaHSO₃ at a low temperature to obtain WPU emulsion. The structure of WPU was confirmed by Fourier Transform Infrared spectrometry, Gel permeation chromatography, Thermogravimetric analysis, and scanning electron microscopy. The color fastness of dyed cotton fabrics was obviously promoted after treating by WPU latex, and the wet rubbing fastness of cotton fabrics obviously improved 1.5 grade.     

偶氮苯-聚氨酯基抗皱功能高分子染料制备及性能

为同步实现纺织品着色与功能整理并改善低分子染料的耐热迁移性,通过共价键合方式将N,N-二羟乙基偶氮苯发色体引入聚氨酯分子链,制备具有抗皱功能的偶氮苯-聚氨酯基高分子染料。结果表明,偶氮苯发色体的反应率为87.81%,占聚氨酯链的3.53%,偶氮苯-聚氨酯基高分子染料色光未发生变化,且涂层织物色泽鲜艳饱满,K/S值从1.50提高到4.61,急弹折皱回复角从110°增加到183°,缓弹折皱回复角从136°提高到227°,且热迁移率下降至5%,因此,偶氮苯-聚氨酯基高分子染料不仅具有良好的抗皱性及耐热迁移性,而且为缩短纺织品生产工艺流程提供了一条新途径。     

人造麂皮酸性染料染色

采用依利尼尔和艳丽牢酸性染料对PA/PU人造麂皮染色 ,比较两者提升性、上染百分率、皂洗牢度和摩擦牢度的差异。试验表明 ,艳丽牢染料染PA/PU人造麂皮可获得较好的皂洗牢度、摩擦牢度和上染百分率 ,是较为理想的染料 ;依利尼尔染料染麂皮 ,提升性好 ,但皂洗牢度较差 ,经固色剂固色后褪色牢度提高 0 .5～ 1级 ,沾色牢度提高 1～ 1.5级。选择三种酸性染料固色剂固色处理后 ,皂洗牢度提高程度为 :阿可固SX >酸性固色剂S >巴素兰F。     

锦纶活性染料染色的研究

研究高温型和中温型等多种活性染料对锦纶的上染固色情况，分析上染温度、染色介质的酸碱度对活性染料上染的影响，得出了最佳染色工艺条件。通过测试其染深性和色牢度，发现锦纶用活性染料染色，能得到优异的皂洗及干、湿摩擦牢度，但其染深性不够理想。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

Color and fastness study of wool dyeing in multiple reuse dye baths using acid and reactive dyestuffs in laboratory scale

The possibility to reuse residual dye baths for wool dyeing with acid and reactive dyestuffs (Blue Marine Irganol 2RLS and Blue Lanasyn BLS, respectively) was investigated in this study. The residual dye baths were reconstituted and reused 20 consecutive times for dye concentration of 1%. A series of colorimetric measurements were carried out for the obtained samples in order to evaluate the conformity and the uniformity of their color as well as their dyeing fastness. In particular, we were interested in wash, rubbing, and light fastness. The obtained results for these three criteria of evaluation were very satisfactory: (1) color conformity (expressed in Colour Measurement Committee (2:1) and CIEDE2000 color differences) lower than the textile threshold of 1, (2) good evenness, and (3) color fastness not deteriorated in spite of the multiple reuses of dye baths. In this paper, the feasibility and efficiency of this technique was proved to considerably reduce water, dyes, and auxiliary quantities without disturbing the quality of the dyeing behavior.     

柔软型粘合剂的研制与应用

采用自由基乳液聚合工艺合成水性聚丙烯酸酯乳液，内乳化法合成水性聚氨酯预聚体，二者按一定比例共聚合成了柔软型涂料印花粘合剂．产品经测试，干摩擦牢度3．5—4．0级，湿摩擦牢度为3．5—4．0级．生产工艺简单，成本较低．     

季铵化真丝绸高固色率高色牢度匀染技术

研究了季铵化真丝绸的高固色率、高色牢度染色以及匀染工艺.研究结果表明:真丝绸季铵化后活性染料染色时固色率和色牢度大幅提高.活性翠蓝KN-G、活性艳红K-2N、活性紫K-3R、活性嫩黄B-4GLN的固色率都达到100%,皂洗牢度、沾棉、沾丝都达到5级.提高真丝绸浸渍季铵阳离子溶液的温度、降低真丝绸浸渍阳离子溶液后的带液率、染色时用阴离子表面活性剂作缓染剂可以使季铵化真丝绸染色均匀.     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。