CBN超高速磨削中磨削液的选择与应用

一、引言OBN高速磨削以其优异的加工精度和磨制性能，已成为广泛采用的磨＠帅0工方法。特别是近年来超高速磨削的兴起，突破了以往的磨创效率极限，实现了对难磨材料的高性能磨削，使磨削加工的能力及范围日益扩大，成为可与车、铣、刨等切削加工相竞争的新加工工艺。高速磨削形成的磨削区高温，会引起OBN砂轮的过度磨损，使工件表面完整性恶化，严重影响着零件加工精度的提高。因此，选择合适的磨削液及针对OBN高速磨别的自身特点研究开发磨削液的相关应用技术，对进一步完善与提高OBN磨削技术的应用水平具有十分重要的意义。目前，对…     

电镀CBN砂轮与高速磨削

一、高速磨削方法概述使用电镀OBN砂轮的高速磨削能在由各种材料做的工件上最经济地磨削深齿廓及沟槽，这些工件的材料包括软硬钢，铸铁及耐蚀耐磨的超耐热合金。居林自动化（GuringAutomation）公司和OBN砂轮制造厂如德迈特·波特工业公司（DiamantBoartIndustrial）（比利时）在高速磨削加工方面最早使用电镀OBN砂轮。这种砂轮磨别分为在单一轧辊型槽中磨削齿廓及为精两种。所用的砂轮线速度达到6O000Wmin（路0m／s），进给速度为10～15fi／ndn（0．06川0．08m／8）或者更大一点。材料磨削率是每英寸宽①．0264m）的砂轮每分钟磨削…     

第八届全国磨削技术学术会议论文摘要

高效磨削工艺发展的趋向文章介绍了近规年来摩削加工自动化技术及磨床的简要发展过程和现代高速、缓进给、强力磨削技术的水平和发展动向，论述了金刚石和OBN超硬磨料对高效磨创技术发展的作用。（郑州磨料磨具磨削研究所严文浩）超高速磨削技术发展与现状本文介绍了超高速磨划工艺的优越性，相关技术，适合于超高速磨削的砂轮以及该工艺的实用化进程。（东北大学蔡光起）国内外高速磨削技术的发展及其相关技术分析本文回顾了国内外高速磨削的发展过程，分析了高速磨削的相关技术，综述了先进国家高速磨削及其相关技术的发展水平，指出了…     

超高速磨削工艺技术

人们很早就重视提高砂轮圆周速度带来的效益，并在试验及研究的基础上迅速发展了高速磨削技术。60年代初砂轮圆周速度由33m／s很高至45～63m／s，至70年代初又达到80～90m／s。但由于工件受热变形和表面烧伤及砂轮强度、机床等方面因素限制，高速磨创技术曾一度发展缓慢。自80年代末，特别是进入90年代以来，高速磨削技术再次引起广泛注意并发展到一个新的阶段，即砂轮圆周速度在80～200m／s乃至更高的超高速磨削技术有了新的突破，并已成为继缓进给深磨之后的又一磨创工艺新技术，被誉为“现代磨削技术的高峰”。它的发展和理论研究的逐步…     

CBN砂轮磨削转子槽

一、前言对国内的一些液压件厂家来说，对于叶片录转子这一关键零件大多采用树脂结合剂格刚玉砂轮进行磨加工，由于普遍存在着加工窄槽精度差，喇叭口等问题而导致质量不稳定，废品率高等。杭州机床厂新近开发的HZ－047强力缓进给转子槽自动磨床，采用电镀立方氯化础（OBN）砂轮，圆满地解决了这一问题。对于轴向尺寸大于50mm的转子槽当配用专用夹具后也能顺利加工。二、加工试验过程1．砂轮结构如图1，为增强刚性，采用平形且带后缩形的钢基体，同时在电镀OBN砂轮周边上开12个均匀分布的长度约为4mm的进水口槽。2．磨削试验条件机床：H…     

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金的表面粗糙度研究

本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。     

长春第一机床厂开发出新颖凸轮轴磨床

MBSA8312高速半自动凸轮轴磨床结构先进,性能稳定,头架主轴变速、砂轮架进给、砂轮(?)镗补偿均由计算机控制步进机完成,靠模样板为双靠模式。机床可实现高速粗磨或低速精磨的全轴自动单循环磨削,也可实现高速粗磨和低速精磨的全轴自动双循环磨削。自动化程度,生产效率,曲线加工精度均高于国内其它同类机床,适用于汽车,拖拉机,柴油机等行业     

超高速陶瓷CBN砂轮:汽车零部件磨削的二次革命

诞生于20世纪80年代的陶瓷结合剂CBN砂轮为汽车零部件的磨削带来了革命性的变化.相对于传统磨具,陶瓷CBN大大提升了磨削效率,具有耐磨性好、磨削精度高、切削性能好、易于修整等特点,特别适合汽车零部件的大批量高精密生产.近些年来,随着CBN磨料成本的进一步降低,陶瓷CBN砂轮在汽车零部件尤其是曲轴、凸轮轴等外圆磨上更是全面取代传统氧化铝、碳化硅磨料砂轮.因此陶瓷CBN砂轮被业界公认为是汽车零部件高速磨削最理想的工具.     

缓进给磨削时冷却液的选择与应用

近十年来，缓进给磨削以其能高效、精确地进行大余量磨除而获得用户青睐。同时，缓过给磨削用的冷却液也有所改变。最初，缓进给磨削采用纯油冷却，但鉴于纯油易燃，冷却性能差且有害于操作工健康，在大多数缓进给磨削场合效果不佳，故大多数用户的兴趣已转向水溶性冷却液。缓进给磨床是一种既是强力又是精密加工的机床，其冷却系统也相应庞大，冷却能力在300OI甚至更大些。由于缓进给磨削时冷却液必须以相当于或高于砂轮线速度的速度和足以使其完全复盖磨别接触抓长的大流量喷注到磨削部位，故机床配有高压和高速泵。如果冷却液流量不足和…     

MKLD7140型数控强力双磨头缓进给成形磨床

杭州机床集团有限公司开发的M K LD7140数控成形磨床应用了强力缓进给深切磨削原理,通过工作台纵向低速进给,增大砂轮主轴电机功率,并应用砂轮成形修整技术、自动补偿技术以及高压冷却技术,适用于磨削飞机发动机和汽轮机叶片枞树根等典型型面以及其它各种需进行对称面磨削的各种难磨材料,把叶片的枞树根从毛坯直接磨削成形。机床优化设计了上下磨头系统,立柱采用双层壁,垂直进给导轨为前后双层导轨,使机床具有较高的静刚度、动刚度及热稳定性。该机床的成形精度高、磨削型面表面质量好。机床的控制采用西门子840D数控系统,控制两垂直轴、…     

超硬磨具——高效率高精度低成本磨削的首选工具

郑州磨料磨具磨削研究所开发研制的超硬磨具主要有树脂结合剂金刚石、ＣＢＮ磨具和陶瓷结合剂ＣＢＮ、金刚石磨具两大类。超硬磨具作为高效率、高精度、低成本磨削的首选工具 ,已在汽车、轴承、电子、工具和机床等工业领域得到了广泛的应用。　　1　主要产品(1)树脂结合剂金刚石、ＣＢＮ磨具树脂结合剂金刚石、ＣＢＮ磨具适于粗精磨硬质合金、超硬材料复合片、铸铁、工程陶瓷、铁氧体、有色金属、铁基硬质合金、高速钢、合金钢、轴承钢及模具钢等。主要产品有 :①平行系列砂轮 :该系列包括 1Ａ1、1Ｌ1、1Ｆ1和14Ａ1型平面砂轮 (砂轮最大外径…     

新产品介绍

MBS1320型半自动高速 外圆磨床 沙市第二机床厂试制成功的 MBS 1320型半自动高速外圆磨床,砂轮线速度 60米/秒。机床进给粗磨采用控制力磨制,无空行程,精磨用定量进给。冷却液净化用涡流分离器。机床可磨削二级至一级精度的圆柱或圆锥形旋转体工件。 主要技术规格最大磨削直径一、200毫米最大磨削长度一 540毫米 最小磨削直径8毫米 磨削工件最大重量50公斤 主轴和尾架顶尖孔锥度莫氏4号 主轴转速(六级)60、115、220、315、425、610转/分砂轮尺寸(外径。宽度 ×内径) 400× 50 × 203毫米 砂轮转速 2870转/分 砂轮线速度 60米/秒砂轮架沿…     

新型点磨削砂轮磨削参数对磨削温度影响研究

提出了一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,这种新型砂轮具有磨除率高、加工精度好等优点。研究了磨削热产生与分配理论和红外测温原理。分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用Thermovision A40M热像仪测量砂轮磨削工件时接触区的平均温度,得出了偏转角α、磨削深度ap、工件轴向进给速度vf和砂轮速度vs在磨削过程中对磨削温度的影响规律,并且比较了在同一组磨削参数下,三种不同θ角砂轮对磨削温度的影响情况。     

控制力磨削的实验研究

一、概述 在自动工作的磨削循环中,影响磨床加工精度、表面质量和效率的因素是很多的。而作为自动磨削循环过程中控制的参数可有:趋近速度、进给速度、砂轮和工件转速、磨削力和磨削功率等等。目前的磨削方法,通常都是控制进给速度,即把磨削过程中的进给速度视为控制磨削过程的主要参数。为了比较先分析一下控制进给速度磨削(简称控速磨削)的循环工作过程。 通常在内圆或外圆磨削中,砂轮轴由磨架带动一起作横向进给运动,由于机床、工件和夹具工艺系统在磨削过程中会产生变形,使得砂轮磨削表面滞后于磨架横滑板的位置(图1)。折线O1ABCD为磨…     

缓进给强力磨削砂轮特性选择及研制

在我国,缓进给磨削工艺是七十年代后期发展起来的新兴高效磨削工艺,它加工的材料包括高温耐热合金等难磨材料,但它用的砂轮比较特殊,砂轮的选择及制造也不同于一般砂轮。现将我厂缓进给强力磨削砂轮的主要特性选择及研制介绍如下。根据缓进给磨削工艺的特点,缓进给磨削砂轮特性的选择:1)切深大,产生大量的磨削热,再加难磨材料的不利因素,极易引起工件表     

切入磨削时工件横截面几何形状精度的适应控制系统

切入磨削时工件横截面的几何形状精度既取决于机床—夹具—磨具—工件系统的特性,又取决于控制砂轮径向移动的和工件旅转的规律。当以恒定的径向磨削力和以恒定的工件转速进行磨削时,成品件上便复映原始误差,并且其横截面的几何形状相当毛坯件的原始形状。当以恒定的工件转速和以给定的横进给循环进行光磨磨削时,工件横截面周边的向径渐近于由砂轮相对机床中心线的终端位置所决定的常数。在这种情况下,从理论上来说,最理想的形状(圆)可在无限长的循环时间内达到。当磨削时间为任何终值时,工件的几何形状误差愈大,则机床—夹具—磨具—工件系统的刚度就愈低,由径向磨削分力对切除层厚之     

强力磨削机床的改装

强力磨削是继高速磨削之后发展起来的一种新型高效磨削工艺。由于它能通过缓速进给和提高磨削深度的方法,一次磨削成型,所以又称缓进给磨削或全深磨削。在机床运动形式上,这种磨削方式又类似于传统的铣削工艺,所不同的是代替铣刀的是一片砂轮,所以也称铣磨法。强力磨削是在普通磨削基础上发展起来的一种磨削方式。普通磨削通常只作为精加工使用,而强力磨削在磨前则不需要进行铣、刨等粗加工,它可     

微处理机在高速钻头沟背磨床上的应用

本文旨在介绍 MKS-9306高速钻头沟背磨床的微处理机控制系统及其设计思想。一、机床磨削加工对控制系统的要求该机床是采用高速、快进、强力成型磨削方式的高效率自动钻头沟背磨床。磨沟砂轮线速度80～90m/min,最大切深2.5 mm,磨削进给速度0.3～1.8m/min,班产率:φ5标准钻头1000支,坯料硬度 HRC62。这样的磨削     

圣戈班磨料磨具（中国）CIMT2009展品预览

展会期间,圣戈班磨料磨具将推出其最新的TG磨料陶瓷砂轮。TG磨料陶瓷砂轮具有优异的材料去除能力,在强力磨削上能发挥最好的效果。同时,全新研发的NORTONQUANTUM系列产品也将再次与观众见面。该产品具有高耐磨、高切削效率以及较少修正量的特点,适用于超精密、高效率等加工过程中的高速磨削,特别是在内圆磨、     

缓进给强力磨削工艺及磨削机理的试验与研究

本文阐述了缓进给磨削的特点。这是一种新型的平面磨削加工工艺,缓进给磨削时,砂轮的切削深度大,金属切除率高,比普通磨削高100～1000倍。它可有效地用于型面或平面磨削,并能在一次或几次行程内磨完全深,无须进行诸如铣、刨等粗加工工序。本文还论述了缓进给磨削23000千瓦燃气轮机叶片根槽的机床、砂轮、金刚石滚轮、冷却液的应用以及工艺和磨削机理等。缓进给磨削中关键的问题之一是大面积烧伤和裂纹的产生。因而,本文还叙述了缓进给磨削的切屑形成机理。试验结果表明,当出现烧伤时,工件上的温度由通常的100～130℃会突然上升到1000℃以上。正确选择砂轮、进给速度及冷却液的供应,可以控制工件表面光洁度、形状和公差。