液晶显示器系统中的铜、铜／钼或铜／钼合金电极蚀刻液体

本发明涉及一种用于铜层、铜／钼层、或铜／钼合金层的蚀刻溶液，包括以蚀刻溶液的总重量计，12％～35％（质量分数，下同）的过氧化氢、0．5％-5％的硫酸盐、0．5％-一5％的磷酸盐、0．0001％～0．5％氟离子、0．1％-5％的第一水溶性环胺、0．1％-5％螯合剂、0．1％～5％第二水溶性环胺、0．1％-5％的二醇以及去离子水，使全部该蚀刻溶液的总重量为100％。     

可焊高强度Al-Mg-Si合金

本发明涉及一种可焊高强度铝合金的锻造产品，该产品可以是轧制、挤压或锻造的形式，其中包含元素（质量％）：Si0．8～1．3，Cu0．2～1．0，Mn0．5～1．1，Mg0．45～1．0，Ce0．01～0．25且优选以稀土金属的形式加入，n0．01～0．3。Zr〈0．25，Cr〈0．25，Zn〈1．4，Ti〈0．25，V〈0．25，其它元素含量各小于0．05且总量小于0．15，余量为铝。本发明也涉及一种制造这种铝合金产品的方法。     

纳米级八钼酸铵的制备方法

本发明的第-W系烧结材料由0．2％-1．5％的Ni、0．1～1％的Y203、以及根据需要而选择的（a）0．05％-0．5％的VC和／或（b）0．01％～0．5％的Co和／或Fe、以及余量的W组成,其中W相互相烧结结合在一起,最大粒径为5μm以下的Ni相或Ni—Co／Fe合金相和Y2O3相分散分布在上述W相的边界部,而且上述W相的最大粒径为30μm以下,该烧结材料具有高强度和高硬度。上述烧结材料适合用作光学玻璃透镜的热压成型模具。     

铝基合金及其热处理方法

本发明涉及的合金成分如下（wt％）：铝基体、Lil．5～1．9、Mg4．1～6．0、Zn0．1～1．5、以及至少含下列元素中的一种：Be0．001～0．2、Y0．01～0．5、Zr0．05～0．3、Sc0．01～0．3。合金的热处理方法如下：400～500℃下在冷水或空气中淬火;     

专利

专利名称：一种去除水中钨和钼污染的方法 本发明公开了一种去除水中钨和钼污染的方法，具体步骤为：（1）合成针铁矿吸附剂；（2）在室温下蒸馏水中老化；（3）在含有钼或钨的水中加入一定量的针铁矿吸附剂；（4）投加强酸溶液，至pH值下降到4．0±0．5；（5）吸附剂在溶液中作用2～7h；（6）静置一段时间，使针铁矿吸附剂颗粒沉淀下来，从而去除水溶液中的钨或钼。本发明为水中钨和钼污染的提供了一种去除方法，使水中的主要元素钨和钼的去除率达到100％，为净化地下水以及地下污泥奠定基础，具有良好的经济、社会效益。     

一种钛镍铝钼高温合金材料

本发明公开了一种钛镍铝钼高温合金材料，该合金材料由50％～60％（原子分数，下同）的钛（Ti）、35％～50％的镍（Ni）、1％～15％的铝（A1）和0．5％～5％的钼（Mo）组成。该合金材料在室温屈服强度为1100～1900MPa，变形率大于10％；在高温600～800℃屈服强度为1150～350MPa，变形率大于25％；抗高温氧化性能在600～800℃静态空气中100h氧化增重0．01～7．00mg／cm^2；     

一种铁、碳、钼、硼、二氧化锆金属陶瓷材料及其制备工艺

本发明公开了一种铁、钼、碳、硼、二氧化锆系的金属陶瓷材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域。其中，配比为（质量分数）：ZrO2 20％～82％；Fe9％～40％；Mo9％～40％；C0．3％～1％；A10．2％-3％；B0．4％～10％；其制备工艺为：将铁、钼、碳、硼、二氧化锆粉末，利用球磨机对配制好的粉料进行球磨，粉碎到粒径小于0．5μm；     

纳米银或金的微波制备方法

本发明公开了一种纳米银或金的微波制备方法，在反应器中按1：1加入反应物，反应物为硝酸银或氯金酸和淀粉或羰甲基纤维素纳；反应器放入微波反应腔中，转速为．100转／min的搅拌器，微波功率0．3kW，使用淀粉为反应剂时反应时间为1h，使用羧甲基纤维素钠为反应剂时反应时间为7h；反应结束后溶液通过气流干燥或真空冷冻干燥或喷雾干燥制得纳米银或金粉末，或通过真空浓缩至所需浓度的纳米银或金胶体。     

一种金红石型二氧化钛微球的制备方法

本发明公开了一种金红石型二氧化钛微球的制备方法。该方法将钛酸四丁酯溶于浓度为1．5～2．5mol／L的HCl溶液中,钛酸四丁酯在混合后溶液中的浓度为0．1～1．0mol／L,将混合液放人带有聚四氟乙烯内衬的高压釜中,在100～180℃下水热反应6～24h,自然冷却后,产物洗涤、过滤、干燥即可得直径为300～500nm的二氧化钛微球。     

耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法

本发明涉及一种耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法,该复合稀土氧化物掺杂钼合金材料中,Mo—Y2O3／CeO2合金所含复合稀土氧化物Y2O3／CeO2的混合物质量百分数范围为0．30％-0．55％,且CeO2的质量百分数始终为0．08％,其中三氧化二钇与二氧化铈的比例为Y2O3：CeO2=2．75～5．875：1,其余为钼金属。本发明制备的复合稀土钼合金具有很好的耐高温、抗电蚀性能,     

OLED用含钼和/或铝金属膜的蚀刻液及其制备方法

专利申请号：CN201110316299.8公开号：CN102392248A申请日：2011.10.18公开日：2012.03.28申请人：绵阳艾萨斯电子材料有限公司本发明公开了一种OLED用含钼和/或铝金属膜的蚀刻液及其制备方法。该蚀刻液,包括硝酸水溶液、磷酸水溶液、甜菜碱两性表面活性剂和水。其中，所述硝酸水溶液占所述蚀刻液总重的1％～10％，优选2％～8％；所述磷酸水溶液占所述蚀刻液总重的40％～80％，优选50％～70％；所述甜菜碱两性表面活性剂占所述蚀刻液总重的0．1％～5％，优选0．5％～2％；余量为所述水。该蚀刻液能有效改善蚀则液和金属膜之间固液界面张力，提高金属表面的润湿性，不但稳定了蚀刻速度，提高蚀划精度，最重要的是，能够有效的控制锥角在20°～70°，且没有蚀刻残渣，是一种高效高精度的蚀刻液，具有重要的应用价值。     

一种离子液体辅助水热合成MoS2微球的制备方法

本发明公开了一种离子液体辅助水热合成MoS2微球的制备方法。它是将钼酸盐溶解在去离子水中,形成0．05～0．1mL的溶液,加入硫代乙酰胺或硫脲硫源,硫代乙酰胺或硫脲与钼酸盐的物质量比为3：1～5：1;搅拌均匀后再加入离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,离子液体与合成溶液的体积比为1：300—1：50;充分搅拌后将该溶液转移到水热反应釜中,于200—240℃下水热反应20—24h,自然冷却后,经分离、洗涤和干燥后得到MoS：微球。本发明的合成方法具有反应条件温和,工艺简单,粒径均匀,产率高的优点。     

抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢

一种奥氏体不锈钢，包含17％～23％(质量分数，下同)铬，19％～23％镍，1～6％钼。在本发明铁基合金中添加钼增强了其耐高温腐蚀性。奥氏体不锈钢可以主要由17％～23％铬，19％～23％镍，1～6％钼，0～0．1％碳，0～1．5％锰，0～0．05％磷，0～0．002％硫，0～1．0％硅，0．15％～0．6％钛，0．15％～0．6％铝，0～0．75％铜，铁和不可避免的杂质所构成。本发明的奥氏体不锈钢在高达至少1500℃的温度下具有增强的耐盐腐蚀性。     

负载Ag／N-TiO2纳米膜的多孔陶粒的制备工艺

本发明提供一种负载Ag／N—TiO2纳米膜的多孔陶粒的制备工艺,包括多孔陶粒的制备和在多孔陶粒上制膜,其特征在于：①原料采用-100目的粉煤灰和生石灰、一200目的高岭土和玻璃粉,四者按70：6：10：14的重量比混合,再添加原料总重量0．5％～1％的氧化钛、20％～30％的碳酸氢铵和60％～65％的水,搅拌均匀制成粒径为1～2cm的颗粒,     

化学还原法原位制备石墨烯/纳米银复合粉体及其导电性能

以水合肼为还原剂,PVP为分散剂,在反应温度为60℃,p H为6条件下同时还原氧化石墨烯和硝酸银,原位制备石墨烯/纳米银复合粉体。通过扫描电镜、X射线衍射、红外吸收光谱和拉曼光谱等手段研究溶液中硝酸银的质量浓度对石墨烯/纳米银复合粉体形貌与结构的影响。用石墨烯/纳米银复合粉体替代部分微米银粉制备低温固化导电浆料,对其导电性能进行研究。结果表明:银纳米粒子分布于石墨烯片层之间。当反应溶液中硝酸银的质量浓度为0.75 g/L,氧化石墨烯质量浓度为0.25 g/L时,获得分散性好,粒径均匀的石墨烯/纳米银复合粉体,且负载在石墨烯片层上的银纳米粒子的粒径集中在100 nm左右。用石墨烯/纳米银复合粉体替代4%微米银粉制备导电浆料,浆料的体积电阻率为1.8×10-5Ω·cm,与未添加石墨烯/纳米银复合粉体的导电浆料相比,电阻率降低61.7%。     

屈服强度180MPa热镀锌烘烤硬化钢及其生产方法

专利号：CN200910061289．7专利权人：武汉钢铁（集团）公司本发明涉及汽车用钢。其解决现有技术中微量合金元素添加的较多、成本高、性价比低等不足。措施：屈服强度180MPa热镀锌烘烤硬化钢,其化学组分及质量分数为：C：0．001％～0．008％、Si：0．045％-0．055％、Mn：0．10oA～0．40％、P：0．01％～0．03％、Nb：0．005％～0．020％、050--1100℃条件下粗轧;精轧的终轧温度控制在900-960℃;在700-760℃     

二硫化钼及镍磷复合沉积液及其电沉积方法

本发明公开了一种用于处理微机械摩擦表面的二硫化钼及镍磷复合沉积液，包括可溶性四硫代钼酸盐、可溶性镍盐、磷的可溶含氧酸盐和水，可溶性四硫代钼酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0．01～0．5：1，磷的可溶含氧酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0．01～30：1，可溶性镍盐与水的摩尔比为1～100：5000。     

保护钴钼一氧化碳耐硫变换催化剂的抗毒剂的制备方法

本发明涉及一种保护钴钼-氧化碳耐硫变换催化剂的抗毒剂的制备方法，该方法是将活性载体γ-Al2O3用钼酸铵，与一种选自硝酸钴，氯化钴，醋酸钴，硫酸钴的可溶性钴盐，与另一种选自硝酸、亚硝酸、硫代硫酸、双氧水的氧化还原物质溶液，及氨水溶液配成的浸渍液进行共浸，浸渍后烘干即制得产品，其浸渍液中钴盐以CoO计为1．2％±0．1％。钼酸铵为7％±0．1％，氨水量为1％-5％，氧化还原物质溶液浓度以浸渍液计为1％～15％，本法制备的抗毒剂能保护钴钼-氧化碳耐硫变换催化剂的活性，从而确保催化剂的正常运行。     

高韧性、高耐磨蚀性浆体管线用钢的制造方法

本发明涉及一种高韧性、高耐磨蚀性浆体管线用钢的制造方法,是经过冶炼、锻造、热轧、冷却后卷取,该钢的化学成分为：C0．02％～0．05％、Mn0．05％～1．0％、Si0．15％～0．45％、Cr0．50％～0．80％、Cu0．15％～0．40％、Ni0．10％～0．25％、Mo0．15％～0．30％、Nb0．02％～0．05％、Ca0．0010％～0．0080％、N0．0070％～0．03％、Ti0．01％～0．022％、S≤0．0060％。     

Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法

本发明涉及一种Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法。其特征在于该钼合金丝材中含有重量百分比为0．4％～1．0％La2O3和CeO2,且La2O3：CeO2的重量比为4：1。制备方法与传统的粉末冶金生产工艺不同,是将二氧化钼、La（NO3）3、Ce（NO3）4溶液进行真空干燥液-固掺杂,而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉,再经压制、烧结、压力加工等工序,制备出规格为Ф0．5～0．8mm Mo—La—Ce稀土掺杂钼丝。本发明的原料廉价、易得,所制备的钼丝抗拉强度高、耐磨性能强、工艺简单、不易弯曲脆断、成品率高、一致性好、使用寿命长。