钢铁工业用耐火材料的最新动向(3)

5·2 滑动水口用耐火材料 注钢用耐火材料,60年代以前是使用套筒塞棒,从1968年开始开发了滑动水口(SN),从钢包往中间包注钢水以及从中间包往结晶器中注钢水,并逐渐普及。此滑动水口是连铸用耐火材料的极大变革。 进而,耐火材料和金属件(SN装置)作为连成一体的商品,引起了极大的关心。 之后,SN用耐火材料,SN装置的开发也进展顺利,为连铸设备(图28、29)的发展做出了巨大贡献。     

钙处理钢浇铸时耐火材料的损毁性状

在实验室以及在芬兰劳塔鲁基钢铁公司拉赫钢厂的实践使用中,对用钙处理钢水与滑动水口中滑板耐火材料损毁之间进行了试验。试验结果表明,钢水中钙含量<30ppm时,耐火材料不产生危险的反应。 当钙<30ppm时,耐火材料与钢水中Ca总与Al氧化有着明显的反应。     

Ca处理钢用镁-尖晶石质滑板的开发

1 前言 在日本住友金属工业和歌山钢铁厂,以往通常使用Al_2O_3-C质滑板,在Ca处理钢连铸中,滑板蚀损严重,最多能连铸3次。因此,开发了具有高耐蚀性的多连铸用镁-尖晶石质滑板,且使用效果良好,故简要报道如下。 2 试验内容 表1中示出了以往制品及开发制品的性能。该材质是在浇铸Ca处理钢时作为中间包的滑动水口滑板使用,就其耐蚀性与以往制品进行了比较。     

钢包滑动水口存在的问题及解决方法

由于唐山钢铁公司一炼钢厂原用滑动水口系统存在一定缺陷,导致滑动机构使用的可靠性不强,且浇钢用滑板砖仅使用一次。这不但增加了工人的劳动强度及周转钢包数量,而且不利于钢包温度的提高,同时也造成浇钢系统耐火材料消耗较高。鉴于此,通过采取改进钢包滑动机构,调整滑板孔径和提高滑板质量等措施,解决了滑板面使用一次后即出现拉钢的现象以及时常出现的滑板刺钢事故,实现了钢包滑板连用。1滑动水口系统存在的问题1.1滑板孔径一炼钢供小方坯用钢包滑板直径50mm,因直径较大,在浇钢过程中需多次开关滑板。使用后的滑板侵蚀较严重,滑板面间…     

日本连铸用耐火材料的最新动向 续

5.滑动水口用耐火材料 滑动水口(简称SV),在20世纪60年代得到应用,于1967年引入日本,从那时起,随着连铸技术的进展,作为钢包和中间包(简称TD)中钢水流量控制系统的滑动水口得到了迅速发展。 在控制钢水流动方面,滑动水口比用水口塞棒装置更具优越性,它还有下述特征: ①容易实现浇铸操作自动化。 ②在很大程度上,流量控制不再受钢水     

连铸用无碳功能耐火材料的研究进展

介绍了汽车钢板的发展趋势及其对纯净钢冶炼的要求 ,详细分析了目前钢包和中间包用含碳耐火材料的使用情况及对钢水和钢坯增碳的影响。综述了无碳浸入式水口、长水口、滑板的研究和使用现状 ,并探讨了无碳功能耐火材料的发展趋势     

钢包滑板间漏钢原因及防范措施

滑板是钢包滑动水口的核心组成部分,是直接控制钢水浇注,决定滑动水口功能的部件。若滑板在浇钢过程中漏钢,轻则造成连铸断浇,重则造成烧坏连铸机的恶性事故。因此,探讨滑板间漏钢事故的原因,制定防范措施,具有很重要的意义。1漏钢原因分析1.1滑动水口机械方面的原因根据公式P=N×μ×ΔX(式中:P表示滑动机构提供给滑板的面压,N表示面压弹簧的个数,μ表示面压弹簧的弹簧系数,ΔX表示工作时弹簧的压缩量)可知,当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时,在规定的面压加载行程内,弹簧的压缩量减少,不能产生足够的滑…     

滑板砖再利用工艺的进展

近来，连铸用耐火材料在炼钢用耐火材料中已经占据了很大的比例。用于连铸中间包和盛钢桶的滑板的损坏已显得越来越重要。通过仅出现于滑板孔周边区域及相邻滑动面上的损坏，显得尤为重要因为滑板的功能是控制钢水的流动，而钢水的渗透作用是很明显的，所以人们以前认为滑板的回收利用是困难的，然而，从降低工业废料量和减少炼钢用耐火材料消耗的角度出发，人们已经开始研究滑板的再利用工艺。经过对滑板用途和结构的无数次研究以及     

钢包用滑板

前几年马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司氧气转炉车间在从385t钢包浇铸钢水时经常在滑动水口处跑漏钢水。该滑动水口所采用的滑板系由镁砖股份有限公司生产的．     

石墨在连铸耐火材料中的应用及展望

本文概要地介绍了石墨在连铸用各种耐火材料中,包括水平连铸机的结晶器、钢水罐和中间罐罐衬耐火砖、滑动水口砖、中间罐整体塞棒、长水口砖和浸入式水口砖生产中的应用情况;指出了连铸用耐火材料对石墨的化学成分及性能的要求;展望了九十年代石墨在连铸用耐火材料生产中的应用前景。     

耐火材料对钢水杂质的影响

研究不同耐火材料在熔炼汽车用钢(IF)时对钢水中杂质的影响.研究含游离CaO耐火材料对全脱氧镇静钢(AR016)的净化作用.结果表明:用不同耐火材料熔炼时,钢水的杂质成分会发生变化.用镁碳耐火材料熔炼时,钢中C含量会明显增加.用镁铝耐火材料时,钢中Al含量会增加.用含游离CaO的镁钙耐火材料熔炼时,钢中杂质几乎不增加,而且对钢中某些元素,如:磷、硅、硫等还会有明显的降低,因此它是冶炼洁净钢用理想的耐火材料.     

板坯连铸机滑动水口出流特征的数学模拟(Ⅱ)

用Fluent软件研究了滑动水口滑板下方的液流回旋区域大小、水口出口主射流的出流角度、水口的有效出流面积等.结果表明,随滑板开启率(面积比)增大,滑板下方液流回旋区域的范围线性降低,在滑板开启50%～70%时,水口两侧出流角度差△θ变化不大,以后随滑板开启率进一步增大而快速下降;水口为凸型底结构或水口出口倾角较小时,两侧出流角度差较小.在水口出口,钢液大部分由出口下部流出,且在滑板不全打开时,一侧出口有效出流面积始终大于另一侧.     

常见的钢包滑动水口漏钢原因分析及改进措施

在对滑动水口常见的3种漏钢原因分析的基础上,采取措施改进滑动机构的结构,提高滑板砖的质量,规范相应的操作方法,使上水口砖与上滑板砖之间的漏钢率降低为零,滑板砖之间的漏钢由原来的0.05%降低至0.02%以下,避免了下滑板砖与下水口砖之间的漏钢,滑板砖的平均安全连浇炉数由2炉上升到2.7炉.     

钢包用滑动水口滑板再生技术的应用

对钢包滑动水口滑板实行循环利用。再生滑板经过更换设置在孔周围部位的芯块,可多次再利用。再生滑板再使用1次,耐火材料使用量可以比常规滑板减少36%,成本降低18%。第2次再生使用时,耐火材料使用量可以减少48%,成本降低24%。     

铸造高氧钢用中间包滑板的改进

文中介绍了铸造高氧钢用中间包滑板的改进结果。通过增加ＭｇＯ含量及改变配料粒度，提高了滑板的耐蚀性和耐钢水磨损性。     

钢水反应型防止氧化铝粘附耐火材料的开发

为了开发浸入式水口内孔使用的抗氧化铝粘附的耐火材料,进行了氧化铝-二氧化硅质和尖晶石质耐火材料的钢水浸渍试验,其特征是形成液态的微观结构。氧化铝-二氧化硅质耐火材料中的SiO2成分与钢水中的Mn反应,使工作面形成伴有与钢水浸润性高的液相反应层。尖晶石质耐火材料因添加熔剂形成伴有与钢水浸润性高的液相组织,防止了氧化铝粘附到浸入式水口的内孔。     

ZrO_2含量对Al_2O_3-ZrO_2-C滑板性能的影响

钢包滑动水口用滑板多使用高耐剥落性和高耐蚀性的Ａｌ2 Ｏ3 -ＺｒＯ2 -Ｃ质耐火材料。该材料用于Ｃａ处理钢时 ,显示出较高的耐蚀性 ,但用于冶炼一般钢或高氧钢时 ,则出现耐蚀性欠佳的现象。为此 ,研究了ＺｒＯ2 添加量对Ａｌ2 Ｏ3 -ＺｒＯ2 -Ｃ质滑板性能 ,特别是对ＦｅＯ系渣的耐蚀性和耐剥落性的影响。实验选用ＺｒＯ2 含量不同的Ａｌ2 Ｏ3 -ＺｒＯ2 -Ｃ系材料 ,添加Ｓｉ微粉 ,以酚醛树脂做结合剂 ,经混练成型后 ,于还原气氛下烧成。 4种试样的化学组成 (% )和物理性能分别为 :Ａｌ2 Ｏ3 77、81、84、88;ＺｒＯ2 11、6、3、- ;Ｃ均为 7%…     

模具热装工艺的设计与开发

随着冶金工业的迅猛发展和耐火材料工业的不断进步和发展,制约定形耐火材料生产成本的一个重要因素是耐火材料模具的消耗量.因此,提高耐火材料模具的使用寿命,对降低定形耐火材料的成本尤为重要.唐钢耐火材料有限公司在对滑动水口砖模具及滑动水口砖钢壳压延模具设计与开发的过程中,通过大量的摸索和试验工作,科学地总结滑动水口砖模具及滑动水口砖钢壳压延模具的热装工艺,并有效地应用于生产过程中,大大提高了模具寿命,降低了定形耐火材料的生产成本.     

连铸用耐火材料的现状及其今后发展趋向

为了满足连铸技术的迅速发展和连铸机台数的不断增加，本文介绍了国内外各种连铸用耐火材料，如钢包和中间包内衬材料、钢水过滤器、整体塞棒、滑动水口、长水口、浸入式水口、定径水口、分离环的材质、性能及其使用效果。今后，为了适应全连铸、多炉连铸和特殊连铸的需要，国内外将会进一步加大科研的力度，加强新品种的开发，加速产品的更新换代，提供优质、高效、多功能连铸用耐火材料，实现连铸用耐火材料与连铸技术的同步发展。     

铸锭过程中氧化铝耐火材料的侵蚀

研究了合金钢对氧化铝耐火材料的侵蚀。以氧化铝坩埚作为研究对象,对其进行物理表征。将4种不同铸造温度和合金含量的钢在氩气条件下熔化,并测量接触角。然后,用X射线衍射、光学显微镜、扫描电子显微镜和能量散射X射线光谱测定法来分析铸锭对氧化铝耐火材料的侵蚀和腐蚀。结果表明其耐火性能不影响侵蚀和腐蚀,即钢水未发生渗透,但氧和脱氧钢合金的含量会影响基质的侵蚀。首先,锰与氧化铝反应,接着与硅反应形成锰铝硅酸盐。在最高铸造温度(1 580℃)下也会形成莫来石。钢-耐火材料界面上,铝取代硅酸盐,侵蚀增强。在莫来石形成区域,由于热膨胀不匹配,1.6587等级的17Cr Ni Mo76钢发生剥落。在粗粒级中只形成铬掺杂氧化铝。