管线钢合金设计及其研究进展

详细介绍了管线钢合金设计的基本特征——低碳或超低碳的微合金化和多元合金化,着重论述了以超高强度为目标的硼合金设计,以高温轧制工艺技术（HTP）为依托的高Nb合金设计和基于防止焊接热影响区脆化的微Ti合金设计等管线钢合金设计的几个重要进展。     

管线钢控制轧制与控制冷却技术的应用和进展

综合评述了管线钢控制轧制和控制冷却技术的原理，发展进程、过程特征和参数控制等诸多问题、指出微合金钢的控轧控冷技术代表了管线钢的发展方向。     

管线钢性能的发展

综合阐述了管线钢的强度,韧性,应力腐蚀开裂,氢致裂纹,焊接性能的发展提高过程。指出合金成份设计,冶金技术和控扎控冷工艺三者之间的最佳结合是决定管线钢综合性能的根本,同时提出了我国管线钢发展的应该努力的方向。     

国内管线钢生产应用现状及发展前景

分析了我国管线钢的发展趋势,详细介绍了未来十几年我国管道建设发展的前景规划.对我国几种典型管线钢生产工艺、管线钢的开发生产情况、组织特性、发展方向进行了分析.分析认为:大直径、高压力、大输量成为管道工业发展的一个主要趋势,未来的管线用钢将向更高级别、更大输送压力的方向发展.但是,也不能忽视对X70,X80管线钢的生产工...     

俄罗斯谢韦尔钢控股集团K70级管线钢的开发

在谢韦尔钢控股集团切列波维茨钢铁公司5 000mm轧机上,应用现代工艺方法和金相学方法开发研制出了大直径钢管用15-27mm厚的新一代管线钢板生产工艺。钢板质量符合技术条件规定的K70强度级别的要求,无论是钢板强度,还是韧塑性能,包括落锤试验时试样的剪切面积。选择了控制轧制＋快速冷却并可随后进行回火处理的最佳工艺方法。     

高钢级管线钢组织转变控制工艺的发展现状

长输管线目前正向大直径、高压输送方向发展,这就要求管线钢管在提高强度级别的同时应保持良好的韧性。介绍了国内外管线钢轧制生产过程中变形和冷却工艺对其组织结构的影响,探讨了管线钢组织转变控制工艺的发展方向。指出在新一代高强度管线钢X100/X120的强度级别下,要使钢材同时具备良好的塑性,除了发展高纯净的冶炼技术之外,必须对管线钢轧制过程中的组织结构转变进行严格精确地控制,这包括轧制变形工艺和温度控制工艺。     

强度和韧性匹配更好的管线钢——合金设计概念的进展及其应用

总结了HTP(高温加工)钢的进展,描述了在热机械加工状态下适用性更好的冶金概念、最终产品合金设计、显微组织和机械性能及其在管线项目中的应用.     

铌对管线钢奥氏体分解的影响

为了研究铌对管线钢奥氏体分解的影响规律,采用激光超声波技术对低Nb钢和高Nb钢的原始晶粒生长行为进行测量,并对不同冷却速率、钢中不同Nb状态(固溶或析出)和不同奥氏体晶粒尺寸下的试样进行了光学金相和显微硬度检测,研究了在连续冷却过程中奥氏体晶粒尺寸、冷却速率和Nb状态的函数关系。结果表明, Nb的溶解对奥氏体分解有很强的影响,其抑制了贝氏显微组织细化的转变温度,增加了HAZ粗晶区的硬度,特别是在大奥氏体晶粒尺寸及钢中Nb含量较高的情况下,其影响效果更加明显。     

Nb-Cr X80管线钢冷裂敏感性分析

采用碳当量法、焊接冷裂纹敏感指数法、最高硬度HV10(max)公式法、SHCCT曲线图、焊接热影响区最高硬度试验、斜Y形坡口对接裂纹试验、残余应力的数值模拟和插销试验评价了Nb-Cr X80管线钢产生冷裂纹的敏感性。理论分析与试验结果表明,Nb-Cr X80管线钢的冷裂倾向性较小。综合理论分析和试验数据,并考虑到管道安装焊接施工中钢管湿度高、装配拘束应力大的实际情况,认为Nb-Cr X80钢管0℃以上环境温度焊接时,采用低氢型焊接材料或进行根焊时预热温度≥50℃即可,采用纤维素型焊条进行根焊时预热温度≥100℃即可。     

X100管线钢冷裂纹敏感性研究

采用插销试验方法研究了埋弧焊条件下X100管线钢热影响区的冷裂纹敏感性及断口特性.试验结果表明,X100管线钢在不预热条件下对冷裂纹不敏感,临界断裂应力σcr为823.5 MPa,与其抗拉强度Rm (823 MPa)相当,可在不预热条件下焊接.当拘束应力继续增大时,发生时效断裂,断口性质为典型的氢致延迟断裂.X100级...     

X70级抗大变形管线钢的工艺研究

对成分为0.07C-0.30Si-2.00Mn-0.01P-0.002S-0.30Cu的低碳合金钢的两种控制轧制和控制冷却工艺(TMCP)进行了研究,目的是通过TMCP工艺使钢材获得铁素体+贝氏体(PF+BF)的双相组织,满足X70级抗大变形管线钢的性能要求.对两种不同工艺条件下钢的力学性能和显微组织进行的对比分析表明...     

俄罗斯谢韦尔公司高钢级管线钢组织与性能研究

研究了X70~X100高钢级管线钢组织的形成规律及其与性能的关系。研究结果表明:通过控制钢的冶金质量和控轧控冷工艺可获得不同组织的管线钢,而组织转变对钢的力学性能有较大影响;通过添加的微合金元素的作用,使管线钢在加热和变形过程中形成了细晶组织,提高了该级别管线钢的强度、焊接性和低温韧性,以保证该级别管线钢的综合性能。此外,还简要介绍了新开发X120管线钢的焊接性能及低温韧性。     

管线钢屈强比分析与评述

论述了管线钢屈强比的作用和要求,分析了屈强比对钢管形变容量、缺陷容量及承载能力的影响。综合部分标准对管线钢屈强比的要求,指出屈强比超标或对屈强比的大小有疑虑时,应结合材料的应力-应变曲线及其均匀伸长率、形变硬化指数和静力韧度等综合进行评价。并从强化机制、化学成分、控轧控冷工艺和显微组织等方面,分析了管线钢屈强比的控制因素。     

俄罗斯管线钢轧制新工艺的研发

俄罗斯马格尼特哥尔斯克钢铁公司与地方科研院所合作,开发出在2 000 mm轧机上减少管线钢带钢表层缺陷的有效轧制方法.提出将粗轧机组最初3个机架中的压下量降低3％～5％.结果表明,采用该方法可形成较好的轧制条件,降低了缺陷的产生概率.另外,还对轧制厚规格带钢时的裂纹产生概率进行了研究,建议轧制厚度超过16mm的带钢时分...     

日本钢铁生产技术和大口径管线钢管的发展

介绍了日本大口径管线钢管和相应技术开发成果，以及日本钢铁协会HLP委员会在管线钢管高速延性止裂能力和抗HIC性能方面的研究情况，并对日本高强度、高韧性管线钢的生产技术对大口径管线钢管生产技术发展的影响作了简要说明。     

微合金控制轧制钢

根据国内外微合金控轧钢的发展现状，对控轧钢的基础、合金元素对钢的组织和性能的影响及其控轧钢的强韧化机制进行了论述。     

长输水管道泵站冷却系统不锈钢管道腐蚀分析与探讨

文章针对长距离输水管道工程中泵站离心输水泵动力驱动引擎冷却水系统的不锈钢管道焊缝处出现的腐蚀问题,对奥氏体不锈钢焊接特性、焊接工艺和焊后处理进行了分析,并运用光学金相分析、电镜显微分析、能谱分析、电化学分析等方法对焊缝腐蚀区进行了试验研究,试验表明SO2-4具有抑制Cl-对不锈钢的点蚀作用,温度升高降低了不锈钢的点蚀电位,并据此提出了一些抑制和缓解腐蚀的措施与建议。