JFE公司采用自动轧管机生产不锈钢无缝管

近年 ,在高度腐蚀的环境中大量使用天然气管和石油运输管道的数目不断增大 ,因此对不锈钢无缝管的需求也逐年增加。据报道 ,如果采用传统的曼内斯曼穿孔机进行轧制 ,由于不锈钢的热加工性能比碳钢差 ,因此会造成不锈钢管的内外表面质量不良 ,同时轧制设备寿命减短。为了解决这些问题 ,JFE公司Chita厂改进了曼内斯曼穿孔机生产不锈钢管的轧制技术。新的生产技术包括 ,给芯棒增置了一个驱动辊套系统 (adriverollershoesystem )和自动更换芯棒系统。使用驱动辊套系统进行穿孔 ,显著提高了产品质量和生产率 ,降低了轧制设备的损耗JFE公司采用…     

不锈钢无缝管加工工艺及市场

<正>不锈钢无缝管的市场价位之所以居高不下,其中的原因之一是加工和检测环节多,使用设备要求精良,工人操作需细腻。近期笔者有机会作为职业技能高级考评员,随团再度来到了一家位于南太湖区域的大型不锈钢无缝管制造企业,通过下车间、观设备、直面一线员工等,亲眼目睹和了解了该企业在近5年中上马的新设备,加工制造不锈钢无缝管的全过程,有了第一手的现场资料。前期工作每当购置一批不锈钢钢坯(圆棒料)到厂时,都     

英国Sandvik材料技术公司获热交换器不锈钢无缝管合同

英国WellmanGraham有限公司向Sandvik材料技术公司麻风了价值75万英镑的热交换器用小直径不锈钢无缝管合同,用于东欧一家炼油厂的硫磺膨化回收项目的大型热交换器。该项目将现有热交换器上的普碳钢管升级为不锈钢管。SandvikChomoutor精密管材公司为Sandvik材料技术公司提供外径为20mm和19.05mm的316L不锈钢管并制成12个U形管件。该U形管件是先由周期式轧管机冷轧成直管,然后再精确加工成曲率半径从1.5倍管材外径至1500mm的U形管件。英国Sandvik材料技术公司获热交换器不锈钢无缝管合同$攀钢集团成都钢铁有限责任公司@林艳梅…     

不锈钢无缝管加工过程中断裂原因简析

通过对不锈钢无缝管坯料质量、加热制度的分析以及管坯在热穿孔、酸洗和冷加工过程中发生断裂的宏观形貌的观察,分析了不锈钢无缝管加工断裂的原因。指出合理地选择加工工艺和严守操作规程将减少钢管加工中的断裂。提出了防止不锈钢管加工中发生断裂的一些具体措施。     

一种新型不锈钢无缝管热挤压工艺设备

进入21世纪,在国民经济持续、高速、稳定增长的拉动下,我国无缝钢管业迅猛发展,中国已经成为世界无缝钢管第一生产大国、消费大国和净出口国.但是,与国际先进水平相比我国生产水平仍有较大差距.电站与电站锅炉用超临界、超超临界高压锅炉管,核电站用高档不锈钢无缝管、高钢级、耐腐蚀、耐高温、耐高压以及特殊扣型的油井管,特殊“三化”(化工、化肥、化纤)工业用管以及高层大跨度建筑结构用管等大部分需要进口.2009年我国共进口无缝钢管34.94万t,其中油井管12.67万t,锅炉管14.22万t.     

大直径薄壁双相不锈钢无缝管的开发

介绍了一种将热轧、热扩、冷拔有机结合的大直径双相不锈钢无缝管制造工艺。通过锻造开坯工艺有效地提高了管材的低温冲击韧性;在热加工和热处理过程中控制加热制度和冷却速率,避免了σ等有害相的析出和表面裂纹的产生。检验了大直径薄壁S32205无缝钢管的金相组织、常温机械性能和瞬时高温拉伸性能及耐腐蚀性能,结果均满足要求。     

不锈钢生产技术的发展趋势

总结了不锈钢生产工艺当前的生产技术和未来的发展，结合芬兰、韩国比利时和中国太钢项目的情况介绍了不锈钢生产的传统工艺、改进工艺和新工艺，以及多用途喷枪、铁水工艺、顶吹和二次燃烧等新技术，并指出在线测温等新技术和转炉技术的发展也可能会促进更为经济的生产工艺。     

S/607马氏体不锈钢薄壁无缝管的研制

本文主要介绍了从英国引进的斯贝发动机金属材料S/607马氏体不锈钢薄壁无缝管生产试制情况.重点介绍了制管工艺.讨论了在制管过程中碳含量变化、热处理工艺及酸洗问题.认为根据长钢现有的生产设备条件可以生产出符合英国WS9-6513-78标准要求的管材.     

无缝管热轧技术的发展

近年来,在设计和建设新的热轧无缝管轧机方面,主要在于改进现有的生产工艺,以提高产品的质量可靠性和改善其经济效果。提高产品质量可靠性,可以通过改善管坯质量、改进轧机结构及其轧制工艺来达到。改善经济效果的主要措施是简化轧制程序、提高设备的生产能力以及提高机械化和自动化水平。为了恰当地估价每一发展的意义,现按热     

热轧无缝管技术的发展

本文综述了国内外热轧无缝管机的发展状况,结合我国在这方面已经取得了的成就和国情,提出了我国今后发展热轧无缝管机的建议。     

核电站用不锈钢无缝管制造过程中的目视检测

介绍了核电站用不锈钢无缝管的制造工艺,重点阐述了制造过程中各阶段目视检测发现的典型缺陷的特征,分析了这些缺陷的产生原因,并总结了制造过程中应用目视检测技术来控制表面质量的要求,可为同行提供参考.     

用316L不锈钢薄壁无缝管制备冠状动脉支架

介绍了激光精细雕刻冠脉支架的工艺流程,包括结构设计、激光精密切割、高真空热处理等;对冠脉支架的结构设计原则进行了讨论,并基于此原则设计了新型的冠脉支架结构.分析了激光切割316L不锈钢切口质量的影响因素及高真空热处理对冠脉支架性能的影响.确定激光精细雕刻的加工参数为:波长1064 nm,光斑直径2～3 mm,脉宽12～300 μs,脉冲频率0.1～5000 Hz,平均功率15 W,脉冲能量2～180 mJ.真空热处理工艺为:动态真空度3～5 kPa,氩气保护,流速10 mL/min,热处理温度1020～1040 ℃,保温时间1～2 min,随炉冷却.冠脉支架实物样品撑开试验表明,此新型冠脉支架结构是可行的,但还需进一步优化.     

高钼超级奥氏体不锈钢S31254无缝管生产工艺研究

选择典型牌号S31254研究高Mo超级奥氏体不锈钢管在生产过程中的加工塑性、金相组织变化规律。采用“热挤压+三道次冷轧”工艺生产S31254不锈钢管材;用高温热处理工艺消除前道工序产生的σ等析出相;中间道次钢管在1 150～1 180℃保温5～10 min后以350℃/min以上速度快速冷却,批量生产的S31254超级奥氏体不锈钢无缝管的力学性能、金相组织和耐腐蚀性能等均符合技术条件要求。     

冷变形316L不锈钢电缆穿线无缝管的开裂原因

冷变形316L不锈钢电缆穿线无缝管在现场应用过程中发生开裂.通过形貌观察、化学成分分析、力学性能检测、残余应力分析、显微组织分析等方法,对其开裂原因进行分析.结果表明:开裂管道的化学成分符合标准规定,且无析出相和夹杂物,冷变形引入的高密度位错和冷变形滑移带使管道强度、硬度显著提高,并且管道内部存在较高的残余应力,这是导...     

钠冷快堆堆内构件用奥氏体不锈钢无缝管的开发

采用真空感应+电渣重熔+均质化热处理+锻造+热挤压+冷轧工艺实现了钠冷快堆堆内构件用TP316H不锈钢无缝管的国产化,并检验了产品表面质量及尺寸、化学成分、金相组织、室温～650℃的拉伸性能、室温冲击及硬度、高温持久性能等。结果表明:该TP316H不锈钢无缝管表面质量良好,尺寸精度高;化学成分完全可控,纵向平均晶粒度约为5.5级,非金属夹杂物级别极低,铁素体含量为0,钢质纯净;室温及高温力学性能优异,耐晶间腐蚀性能优良,完全满足钠冷快堆堆内构件的工况运行要求。     

攀成钢开发无缝管生产用空心钢锭技术初获突破

攀成钢在2008年1季度宣布，该公司为开发无缝管生产新工艺进行的重点科研项目——空心钢锭技术，第一阶段试验顺利结束，取得了初步成功。