大型焊接箱形梁的制造

通过工程实例，介绍了大型焊接箱形梁的制造过程及如何控制焊接变形。     

管道及结构件的焊接工艺

分析了施工现场管道及结构件的焊接和组装的方法、工艺及常出现的缺陷，提出防止措施，论述焊接技术、工艺对工程质量的重要性。     

大连轻轨应用移动式钢轨气压焊接技术

介绍移动式气压焊在无缝轨道焊接中的应用，施工工艺及控制要点。指出了如何防止焊接缺陷及处理方法。     

焊接组织,焊接热应变的模拟及焊接接头断裂韧性的研究

接热模拟技术在工程技术中的应用是很广泛的，特别是近甘年来，世界各国对大型焊接构件的组织热模拟技术研究十分重视并迅速发展，主要在以下几个方面升展了应用研究［1〕（1）热影响区组织的模拟；（2）热塑性试验；（3）相变行为的研究；门）焊接裂纹试验；（5）焊接热应变模拟。文献［Zj研究T模拟焊接热影响区组织后，认为用和实际焊接相似的热循环的模拟试样同实际接头相比，两者奥氏体晶粒有差异，差异的主要原因是由于焊接热影响区较窄，限制了晶粒长大，为了使两者的奥氏体晶粒尺寸相符，把模拟试样热循环峰值温度降到比焊接热影响…     

焊接应力和焊接变形的论述

在焊接时 ,由于焊接热源的加热和焊接热过程的特点 ,焊件受到不均匀的加热 ,使得被焊金属受热膨胀及冷却收缩的程度不同 ,在焊件内部就产生了应力和变形。论述焊接应力、变形产生的原因及预防措施     

钢结构焊接中存在的问题及处理方法

介绍了焊接中的局部变形、工件侧弯、工件扭曲等产生的原因，详细阐述了焊接中各种变形的预防措施及处理办法，对焊接操作具有指导意义。     

“三软”条件下使用液压支架的研制及焊接工艺探讨

提出了“三软”条件下液压支架结构件母材的选用 ,介绍了Q4 60钢板的焊接特点及对于该材料焊接工艺规范的确定。通过试验证明所选焊接材料及焊接工艺方法均符合焊接要求     

高端液压支架中屈服强度900MPa级高强钢焊接工艺研究及应用

研究分析了影响屈服强度900MPa高强钢板焊接的主要因素，提出了屈服强度900MPa级高强钢板的焊接工艺特点，指导了高端液压支架的焊接。     

刮板输送机中部槽槽帮与连接销的焊接

对ＺＧＭｎ１３与１６Ｍｎ两种材料的焊接性进行了分析，选择了相应的焊接材料；对形成接头的两种焊接３个熔合区的组织和性能进行了全相分析，制定了较为合理的焊接工艺。保证了焊接质量。     

牙轮钻机高钻架焊接有关问题探讨

介绍了ＫＹ－３１０、ＫＹ－２５０Ａ牙轮钻机大型金属结构件－高钻架焊接生产中为控制焊接变形，提高焊缝质量及消除焊接内应力所采用的部件组装焊接、总体装配焊接及振动失效等工艺措施。     

矿用汽车车架问题的焊接修复和预防

针对矿用汽车车架裂纹问题，提出焊接修复方案、焊接工艺、质量控制、加固改进措施及注意事项，避免和减少修复部位产生新的应力集中现象，确保矿用汽车的安全经济运行。     

陶瓷与金属焊接性的认识论

运用中国的传统哲学观念，分析了与金属的焊接结合机理，发现了各种不同焊接工艺之间存在性，即阴阳之间 的对立统一规律，认为哲学指导自然科学会使人思维清晰，有的话矢，哲学与自然科学亦为统一学科。     

提高CO2气体保护焊的焊接质量

针对CO2气体保护焊在水工钢闸门及埋件的制造过程的应用中，不同程度存在焊接质量不稳定、焊缝成型差的缺陷，对其进行分析与论证，提出了提高焊接质量的改进方法，并在施工中进行实施验证。     

液压支架长顶梁焊接变形的控制

通过对ZZ5300型液压支架长顶梁焊接时的应力分析及焊接变形的计算,介绍了在生产制造过程中合理利用焊接内应力产生的焊接变形,采取有效工艺措施,保证顶梁的焊接质量的方法。     

煤矿铁道运输中的长轨焊接技术

阐述了铁道运输中长轨焊接轨道的必要性、可行性及焊接原理、焊接方法和技术要求等，为煤矿窄轨铁道运输提供了有效的安全保障。     

焊接齿轮制造工艺流程设计

焊接齿轮是近20年齿轮技术发展的产物。具有结构紧在合理、重量轻节省优质材料，制造周期短等优点。适用较大直径齿轮，直径越大其优点越突出，是大型重载齿轮的发展方向。表1举例对比在相同齿轮规格情况下，焊接结构与镇囵式齿轮重量情况，表明焊接齿轮重量可比镶四式齿轮减少27％左右。焊接齿轮由于其结构特点，对焊缝质量的保障，焊接应力的释放，热处理变形控制都带来了新的难题。其制造关键是如何合理安排工艺流程，对焊缝质量和热处理变形的控制，防止内应力变化产生焊缝开裂及如何利用热处理变形调整相应适当的工艺留量。一、焊接齿…     

从广东轻工,电子仪表行业的发展看激光焊接技术产业化的问题

介绍了激光焊接技术的应用前景，论述了激光焊接技术产业化应解决的问题，提出了近年内发展中、小功率，低成本激光焊接专机是加快激光焊接技术产业化的重要途径之一．     

机器人连贯焊接在液压支架结构件上的应用

针对焊接机器人在液压支架连贯焊接过程中存在的问题，从结构、焊角大小变化、焊缝路径选择、焊接电流大小变化等方面进行试验分析，提出了有针对性的解决方案。通过将肋板倒角改为便于机器人焊接的圆角，避免了后续对主肋焊缝接头进行手工补焊。通过对离线编程参数、路径的不断调试、优化，实现了同等层数、道数相邻焊缝、圆环焊缝路径优化为直线-圆弧-直线、相同坡口类型不同平面等多种情况下的连贯焊接。经过现场试验验证，在保证焊缝外观、质量的情况下，减少了焊接接头和生产成本。     

基于煤机制造焊接施工技术的分析及应用

针对气体保护焊焊接施工技术在煤矿机械制造中的工艺应用,分析了焊接工艺参数及施工过程中各因素的影响,并以同煤集团机电装备公司中央机厂为塔山煤矿、同忻煤矿和金庄煤业公司生产制造的ZF15000/27.5/42型大采高液压支架产品为例,提出了具体的焊接工艺技术措施,实现了新材料、新工艺煤机制造焊焊接施工技术应用的新跨越,填补了煤炭行业煤机制造气体保护焊焊接施工技术应用领域的多项空白。     

焊接工艺参数对焊接残余应力的影响

以16MnR钢为实验材料,研究了焊接电流和焊接速度对构件焊接残余应力的影响.实验结果表明:焊接电流和焊接速度是影响构件焊接残余应力的两个重要因素.在实验的基础上探讨了焊接电流和焊接速度影响构件焊接残余应力的机理.