棉纺用锦纶短纤油剂的选用及性能研究

探讨两种棉纺用锦纶短纤油剂的使用效果。结合棉纺用锦纶短纤生产工艺及其纺纱工艺的特点,测试了油剂的润湿性、平滑性、防静电性、起泡性、油膜强度等性能,系统评价了两种适用于棉纺用锦纶短纤纺丝生产使用的油剂性能特点。测试表明:TPA-09锦纶短纤油剂润湿速度快,不易起泡,防静电性好,而TPA-2000A锦纶短纤油剂平滑性较好,油膜强度较高。认为:TPA-09锦纶短纤油剂适用于锦纶短纤前纺,TPA-09与TPA-2000A混配适用于锦纶短纤后纺。     

TPA-98锦纶高速纺油剂的研制

根据锦纶高速纺丝工艺对油剂的特殊要求 ,TPA 98油剂采用了平滑性适宜、热性能好的系列聚醚作为主平滑剂 ,并对油剂的润湿、抗静电、耐热等性能进行了优化调整。该油剂配方经生产证明可纺性好、染色M率高。     

高附加值丙纶纺丝油剂

目前在BCF地毯纱中，丙纶纤维占50％以上，去年全球产量达210万吨。纺丝油剂的主要功能是调节摩擦力包括纤维／金属间、纤维／纤维间摩擦力，调节纱线抱合力和抗静电性。纤维／纤维间摩擦力必须保证卷装成形和丝束在织造和簇绒过程中的抱合力，而PP专用纺丝油剂中助剂还必须有最大润湿和分散性能，以便油剂接触纤维后可立即覆盖表面，油剂的表面覆盖性越好，在导丝辊上的摩擦控制就越好，     

丙纶FDY油剂的研制

根据丙纶纤维的结构特征及丙纶FDY纺丝工艺的特点,以聚乙二醇脂肪酸酯为油剂主体,添加其它单体表面活性剂,研制出一种具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶FDY纺丝油剂TF-730A,将TF-730A应用于纺丝中,油剂质量完全可以满足丙纶FDY生产工艺要求。     

锦,涤纶DTY油剂的研制及应用性能探讨

醉地锦、涤纶ＤＴＹ油剂的研制理论和复配工艺进行了探讨，拟定了油剂配方。经纤维上油后测试，证明其抗静电、平滑等性能均能满足要求。     

CQ—1型苎麻纺纱油剂的研制

本文简介了ＣＱ－１型苎麻纺纱油剂的研制概况，用它与国内几种常见油剂对脱胶苎麻纤维上油后进行摩擦系数测试和小样纺纱机上试纺证实；ＣＱ－１型苎麻纺纱油剂性能略优且能降低一定生产成本。     

基于边缘检测算法的纺织品材料拒油特性测试方法

采用图像法及基于图像识别的边缘检测算法对油滴在纺织品材料表面由扩散到稳定的润湿情况进行分析，再结合称重法，不仅能够表征部分拒油纺织品材料的油滴扩散性能，还可区分出完全拒油的纺织品材料。研制了纺织品材料拒油特性的客观测试仪器系统，包括机械测试装置和控制系统。根据提出的测试方法及对油滴动态扩散的过程分析定义了最大润湿面积S_T、经向最大润湿半径R₁、纬向最大润湿半径R₂、经向润湿速率V₀₁、纬向润湿速率V₀₂及拒油率6个评价指标。试验采用8种典型样本，对拒油特性进行了客观测试，并与抗碳氢化合物拒油试验的测试结果进行了对比分析，结果具有一致性，证明该测试方法具有可行性。     

高速纺丝油剂中聚醚的起始剂对性能的影响

研究了起始剂对高速纺丝油剂用聚醚性能的影响,起始剂碳链增长,润湿速度极大提高,表面张力和浊点下降,乳化和起泡能力提高,辛醇聚醚是优良的润湿剂。酯醚与醇醚在润湿,表面张力、浊点,乳化,起泡和消泡等方面都有明显变化,但支链与直链聚醚的性能区别不大。     

芳砜纶纺纱油剂初探

对芳砜纶施加油剂是最常用的解决其纺纱加工困难和成纱品质低下等问题的一种方法。测试了芳砜纶经摩擦产生的静电场,探讨了添加不同抗静电剂的油剂对纤维抗静电性及抱合性的影响,并通过实际纺纱过程及成纱品质测试对油剂性能进行验证。结果表明:芳砜纶经摩擦后带负电荷,且静电压较大;添加抗静电剂TF-481的3号油剂能较好地改善芳砜纶的可纺性。     

东华大学科研成果展示

正项目名称:绢纺及亚麻纺纺纱油剂的研制项目简介:该课题组长期对纺纱油剂进行研究,对不同油剂对纤维的润滑性能、静电性能、吸湿及抱合性能等方面进行专项研究,对于油剂对纺纱质量的影响也进行过针对性的现场试验测试。该课题组对绢纺原料纺纱油剂进行了专门研     

现代高性能织造中的上浆油剂及后上蜡剂--仅仅必要还是更为重要

现代高性能织造对所用浆料的要求越来越高，与此相应，上浆油剂及后上蜡剂的重要性也在提高。本文将对现代高性能织造和上浆油剂／后上蜡剂的概念进行定义，并对其中所含的乳化剂的功能做一解释。对邓肯道夫纺织研究所给出的配方实例及其测试方法、测试结果都有描述。上浆油剂和后上蜡剂的生态影响是其应用的关键因素。     

RL-新型苎麻油剂的研制及应用

该油剂由变性植物油、矿物油和复合表面活性剂组成,特点是将用于制备苎麻油剂的植物油用浓硫酸处理成植物油硫酸酯,与碱作用生成植物油硫酸酯盐,它对未作用的不饱和酸有着独特的乳化作用,弥补了其它乳化剂对植物油中不饱和酸的乳化不足,提高了油剂的乳化性和稳定性。经性能测试,达到日本苎麻油剂水平,并在生产应用中获得理想的给油效果。     

化学纤维油剂的发展方向

对化纤油剂的发展状况进行了概述，分析了各种化纤油剂的发展方向，并就化纤油剂对环保的影响进行了深入的分析，指出今后化纤油剂的发展必须符合环保的要求．     

90年代化纤油剂的发展前景

简要地介绍了９０年代化纤油剂的发展前景及评价化纤油剂的主要方法；详细地介绍了油剂的主要成分及它们在化纤油剂中的作用，并论述了油剂在环境保护中出现的问题及防护措施。     

涤纶短纤维含油率测试的误差分析

涤纶短纤维在生产过程中常加入油剂以改善纤维的纺丝及纺纱的可纺性，油剂的含量大小直接影响可纺性。GB／T14340-1993《合成短纤维含油率试验方法》规定合成短纤维含油率测试方法为重量法及光折射率法。在我国大部分化纤厂及检测机构中，棉型涤纶短纤维含油率指标的测试通常采用折光率法，也有部分单     

ICP-MS法测定纺丝油剂中总铅含量的研究

文章利用ICP-MS建立了纺丝油剂中总铅含量检测方法,得到了测试浓度范围为4～200μg/L,相关系数R为0.9999的标准曲线,测得方法回收率大于80％,4种纺丝油剂样品中总铅含量为0.25～7.0 mg/kg.本测试方法可为环保、纺织及印染等企业测定纺丝油剂中总铅含量提供一定的参考.     

上油方式与油剂用量对酚醛纤维梳理过程的影响

为揭示上油方式及油剂用量对酚醛纤维的摩擦因数和质量比电阻的影响,以32组去油的酚醛纤维为原料,采用浸油和喷油两种上油方式及油剂质量分数为0.1%~0.8%、油剂喷洒质量为10~80 g进行试验。测试纤维与纤维及纤维与金属的动、静摩擦因数,纤维的质量比电阻,发现:采用浸油方式时,最佳油剂质量分数为0.3%~0.4%;采用喷油方式时,最佳油剂质量分数为0.4%、油剂喷洒质量为30 g。实际梳理过程中,采用浸油方式时最佳油剂质量分数为0.3%~0.5%,采用喷油方式时最佳油剂质量分数为0.4%、油剂喷洒质量为40~60 g。     

聚丙烯再生料一步法纺丝油剂KZ-618的研制

探讨了聚丙烯(PP)再生料在一步法纺丝(FDY)工艺过程中对纤维油剂性能的要求.根据丙纶纤维的结构特征以及丙纶FDY纺丝工艺的特点,以优质白矿油、丁醇封端聚醚、聚乙二醇脂肪酸酯为油剂主体原料,并添加几种表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷醇酰胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等)和亲水性物质(甘油),研制了一种具有良好集束性、抗静电性、润湿性、平滑性并可用于聚丙烯再生料一步法的纺丝油剂KZ-618(比电阻为2.6×108Ω·cm,动摩擦系数为0.415 7,润湿速度为6s,表面张力为31mN/m,油膜强度为92kg),几家丙纶化纤厂使用后,丙纶丝的一等品率可达90%以上,油剂质量完全可以满足丙纶再生料一步法纺丝生产工艺要求.     

离子液体/蛋白酶对羊毛表面的亲水化改性

本文利用氯化1-丁基-3-甲基咪唑离子液体对羊毛角蛋白的良好溶解能力,将其用作羊毛蛋白酶预处理手段,研究了离子液体与蛋白酶联合处理对羊毛润湿性能的影响。结果显示：离子液体预处理对羊毛蛋白酶法处理后纤维的润湿性能有明显促进作用。经过联合处理后,织物润湿时间下降,纤维吸水量增加,润湿接触角测试显示织物表面自由能降低。通过减量率测试和XPS分析可以看出离子液体预处理有效促进了蛋白酶对纤维的水解效果,预处理后纤维表层亲水性集团增加,从而促进了织物润湿性能的提高。     

纺纱油剂性能与纤维材料关系的探讨

本文论述了纺纱油剂对纺纱性能的作用原理，以及纺纱油剂成份与纤维材料性状的关系。最后针对纺纱时各类纤维性状，提出了油剂分类的方法和依据。