高挥发分煤在立窑煅烧中的尝试

２００２年２月，我公司用挥发分在１０％～１２％之间的煤煅烧熟料，获得了成功，熟料平均标号５２．８MPa，熟料烧失量平均为０．４７％，Φ３．０m×１１m立窑台时产量为１３．２t／h，取得了较好的经济效益，解决了我公司因煤炭供应紧张影响生产的难题。１生料制备煤挥发分偏高，导致立窑上火快，底火薄，熟料不易烧透，fCaO、烧失量上升，影响熟料质量。为此我们在生料制备过程中调整生料配料方案，在原方案的基础上适当提高生料中Al２O３、Fe２O３的含量，控制熟料中Al２O３在６．０％左右，Fe２O３在５．５％左右，且２生料成球…     

生料配料方案的改进及选择技术

１立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设计的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表１。立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了８．５m～１１m高度的从上而下运动，下沉速度一般为１．２～１．３m／h。窑底鼓入的高压空气从下而上运动。随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不同温度不同。根据物…     

晶种技术在煅烧白水泥熟料中的应用

０　引言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的效果。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就晶种技术在易县白水泥厂φ１．６／１．９ｍｘ３９ｍ回转窑上的应用情况作一介绍,以资参考。１试烧晶种选用结粒较好、早期强度较高的熟料,掺量占生料的３％。试烧是在原生料配料方案的基础上加入晶种熟料,通过对回转窑熟料…     

提高五级旋风预热器窑产质量的经验

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ３．２m×５２m，设计能力为６００t／d，于１９９６年１２月２０日建成投产。为了提高熟料的ISO强度和台时产量，实现回转窑生产优质、高产和低消耗，我们在几个方面进行了改造，使熟料的产质量得到了提高。１存在问题及改进措施１．１窑系统存在的问题１）窑头和窑尾密封不好，影响窑热工制度的稳定。利用停窑机会，将窑头和窑尾的密封进行整改。２）预热器C４内筒烧坏，造成分离率下降，传热率降低，入窑生料CaCO３分解率降低。经多次测定，生料表观分解率为２８％～３２％，物料预烧差，易窜料，降低了…     

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，...     

全用高硅石灰石生产优质硅酸盐水泥熟料的管控措施

矿山质量发生变化，石灰石SiO2含量高，导致生产困难。通过在矿山开采、生料配料、熟料煅烧等环节加强管控与技术创新，不需外购石灰石，全用自有矿山高硅石灰石（SiO2含量12%）配料，能够稳定生产熟料硅酸率达到3.1左右的优质硅酸盐水泥熟料（3 d抗压强度29.0 MPa，28 d抗压强度59.0 MPa）。     

无动力预湿成球工艺的应用

立窑生产中成球质量的好坏直接影响熟料的产质量。预湿成球能显著提高生料球质量 ,但预湿搅拌机消耗功率较大 ,搅拌叶磨损较快。针对我厂的成球质量及设备情况 ,笔者于１９９８年底提出并组织了无动力部分预湿成球工艺的试验 ,取得了预期效果。１设备情况本次试验在我厂１９９５年投产的生产线上进行。立窑的规格为Φ３ｍ×１１ｍ ,生产能力为１０ｔ／ｈ ,成球盘规格为Φ３ ６ｍ ,生产能力为１８～２８ｔ／ｈ。由双管调速螺旋槽和计量螺旋槽组成的稳流装置能把暂贮箱的生料均匀地送到成球盘。成球盘上方５ｍ处设有能恒定水位的贮水池供应成…     

应用矿化剂提高立窑熟料质量的生产工艺措施

本文试图通过我厂引入矿化剂的生产实践,介绍在生产过程中所采取的工艺措施和管理方法。实践表明,合理的配料方案和生产方法、合格均匀的生料、合理的窑型结构、加强生产工艺管理和质量控制、在矿化剂作用下高温煅烧等是立窑烧制优质水泥熟料的主要措施。一、选择合理的配料方案,稳定萤石掺入量应用矿化剂之后,国内多数厂采用高饱和比、低硅酸率、高铝配料方案、对提高熟料强度起一定的作用。然而,当熟料KH值过高时,会降低生料反应能力,使煅烧熟料困难。苏联学者指出:“若采用普通原料,即使阿利特含     

科技信息

我公司机立窑因粘土原料中粗粒级砂粒较多(结晶硅高),加之石灰石含燧石也较多而影响到立窑的煅烧。经采用钢渣代替铁质校正原料,代熟料晶种;化铁炉渣代部分粘土配料后,大大改善了生料的易烧性。与此同时,较大地提高了生料(熟料)的饱和比和硅酸率,因而,硅酸盐矿物尤以C3S矿物显著增加。从而取得了立窑台时产量提高2t/h左右,熟料强度提高4MPa,熟料热耗下降近12%的好效果。     

窑体综合改造技术及其应用

窑体综合改造技术及其应用徐宁合肥水泥工业研究设计院（３４１２０３）１现状立窑煅烧水泥熟料的生产技术适合于我国国情，但是我国立窑水平并不高，生产出的熟料质量不够稳定，产量不够高，究其原因，除了生料质量外，立窑本身结构是主要原因之一，具体表现在：（１）窑...