新型钛系催化剂在直接酯化工艺路线中应用探讨

选用特定的含钛化合物作为缩聚催化剂，以ＰＴＡ路线，在２Ｌ小釜规模上进行ＰＥＴ的合成研究，并利用ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＧＰＣ等手段对合成的ＰＥＴ进行性能研究．得到催化剂的用量为（０．５～０．７）／万。酯化时间为５０～５５ｍｉｎ，缩果时间为７０－８０ｍｉｎ．聚酯各项指标均在合格范围之内，与Ｓｂ（Ａｃ）３催化体系比较，其用量为锑系的１／３，酯化时间缩短２０～３０ｍｉｎ，缩聚时间缩短２５ｍｉｎ。     

固体超强酸SO42-/TiO2催化合成萜烯-马来酸酐加成物的研究

首次将ＳＯ４２－／ＴｉＯ２固体超强酸用于催化合成萜烯－马来酸酐加成物,确定了催化剂制备及萜烯－马来酸酐加成物合成的适宜工艺条件：ｃ（Ｈ２ＳＯ４）＝０．１０～０．２５ｍｏｌ／Ｌ,焙烧温度５００～５５０℃,焙烧时间３ｈ,催化剂用量为马来酸酐质量的１０％,马来酸酐与松节油的摩尔比１／１．８～１／２．２,反应温度１３０～１５０℃,反应时间２．５～３．０ｈ。用ＦＴ－ＩＲ、ＴＧ－ＤＳＣ及ＸＲＤ等技术研究了催化剂的结构与催化性能的关系。     

微波催化酯化合成丙酸苄酯

在硅胶担载ＰＴＳＡ催化下,利用微波技术,快速合成了丙酸苄酯,当反应量为２．５／２．５（ｍｍｏｌ／ｍｍｏｌ）、ＰＴＳＡ担载质量分数为６．０％、催化剂用量为０．５ｇ时,微波加热５．０ｍｉｎ,产率可达９５．０％。对微波催化酯化反应规律进行了探讨,发现醇酸比为１／１时效果较好。同传统酯化法比较,该法缩短了反应时间,缓解了腐蚀作用,减少了环境污染,降低了反应成本。     

新型高效催化剂气相聚合制备聚乙烯

综合报道了新型乙烯气相聚合ＭＧ型催化剂的制备及其聚合反应性能。研究了采用浸渍反应法制备含ＴｉＣｌ４／ＭｇＣｌ２／ＺｎＣｌ２／ＳｉＯ２醇／Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３的ＭＧ－４型高效催化剂。在压力１．０ＭＰａ下,乙烯聚合催化效率高达４４５￣８８４ｋｇＰＥ／ｇＴｉ,制得了表观密度≥ｇ／０．３７／ｃｍ＾３、重均颗粒分布（２０￣２００目）≥９７．７％、颗粒状态良好的聚乙烯。用ＤＳＣ、ＳＥＭ、ＷＡＸＤ对聚合产物进行了     

熔融挤出接枝法制备HDPE／PA1010增容剂MPE

本文介绍用ＤＣＰＯ作引发剂，通过熔融挤出接枝法制备ＨＤＰＥ／ＰＡ１０１０共混体系增容剂ＭＰＥ的工艺研究。实验结果表明，通过熔融挤出法可将ＭＡＨ单体接枝于ＨＤＰＥ，接枝率和ＭＩ受挤出温度、螺杆转速、ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量的影响，其最佳工艺条件为：挤出温度范围１８０～２２０℃，螺杆转速２５ｒ／ｍｉｎ，ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量分别为０．３份和１．０～１．３份（树脂用量为１００份）。文中还对ＨＤＰＥ融熔挤出接枝     

高散射导光有机玻璃的制备与光散射性能

将聚苯乙烯溶解在甲基丙烯酸甲酯单体或其与苯乙烯的混合液中进行原位聚合，制备高散射有机玻璃导光材料。对聚合体系中引发剂种类及其用量、ＰＳ分子量、ＰＳ用量、以及ＭＭＡ和Ｓｔ单体的组成比对材料散射导光性能影响的研究表明：ＰＳ分子量在不小于４３９００时，聚合产物产生高散射性能；引发剂种类及其用量对高散射性能的影响不大；改变ＰＳ用量以及ＭＭＡ和Ｓｔ两种单体组成比，可以调节材料的透明性和散射性，当ＰＳ用量为０．２％～０．３％，ＭＭＡ／Ｓｔ＝３∶２或１∶１（体积比）时，材料具有均衡的散射性和透明性。     

聚酯生产中羧端基的生成与控制

结合生产实际．总结以ＤＭＴ和ＥＧ为原料，以Ｍｎ（Ａｃ）２－Ｓｂ２Ｏ３－Ｈ３ＰＯ３为催化稳定剂体系．在酯交换法连续缩聚生产过程中．羧端基的生成。探讨了生产负荷、缩聚釜液位、反应温度、催化剂体系和用量，搅拌速度等因素．对ＰＥＴ最终产品中羧端基的影响和控制方法。     

PET—PEG4000／成核剂的结晶性能

在合成ＰＥＴ－ＰＥＧ嵌段共聚物的过程中引入柔性ＰＥＧ４０００链段和成核剂。有效地提高了ＰＥＴ－ＰＥＧ共聚牺牲的结晶速度，在１１０℃时，其ｔ１／２小于０．２５ｍｉｎ，达到了工程塑料的要求，同时很好地保持了ＰＥＴ原有特性。     

PET-PEG共聚酯性能的研究

通过共缩聚反应合成了ＰＥＴ－ＰＥＧ共聚酯,采用ＤＳＣ法测定了共聚物的结晶性能、结晶速度,还测试了共聚物的力学性能,结果表明：ＰＥＧ的加入能有效地增加分子链柔性,改善结晶性能,其中ＰＥＴ－ＰＥＧ６０００在１００℃的半结晶时间为０．７ｍｉｎ,ＰＥＧ的含量在２０％以下,拉伸性能没有恶化,冲击强度、断裂伸长率大大提高     

酯型阳离子染料易染共聚酯纤维的研究 （Ⅰ）共聚酯的合成研究

为了改善ＥＣＤＰ的耐热性，选用耐热性优良的脂肪族聚酯二醇作为第四组分，ＳＩＰＥ为第三组分，采用ＰＴＡ路线进行酯型ＥＣＤＰ合成研究，并利用ＤＳＣ、ＧＰＣ等手段对共聚酯进行性能研究，结果表明：合适的聚合温度为２７５～２８０℃；ＳＩＰＥ使得共聚酯ＤＥＧ生成量增高．熔点降低，低聚体含量升高；加入ＮａＡｃ可以抑制ＤＥＧ生成；加入第四组分，共聚酯Ｔｍ、Ｔｃ、Ｔｇ和－ＣＯＯＨ均有下降．     

PTA酯化缩聚法合成PTT的研究

研究了用精对苯二甲酸 ( PTA )法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)的工艺特点 ,探讨了影响合成工艺的因素 ,并与 PET的合成工艺进行了比较。结果表明 ,PDO质量对 PTT性能有较大影响 ;PTT的合成工艺与 PET的有较大差别 ,合成 PTT采用钛化合物或 X作为酯化和缩聚反应的催化剂较合适 ,酯化反应在 2 2 0～ 2 40℃ ,0 .2 5 MPa以下进行 ,酯化率要达到 98%以上 ,缩聚反应的真空度及反应时间需准确控制     

国产生物法1,3-PDO合成PTT研究

以国产生物法1,3-PDO及PTA为原料,采用直接酯化法工艺路线合成了PTT,对缩聚工艺进行了研究,并以IR对PTT进行了表征,结果表明:可以用催化剂A以国产生物法1,3-PDO为原料制备得到PTT,较佳的缩聚工艺为温度:255℃,压力<50 Pa,时间:3.5~4 h。     

高效催化剂在聚酯合成中的应用研究

选择乙二醇锑以及至少一种锰、锌、钴、铅等金属醋酸盐共同组成高效聚酯催化剂体系 ,研究其对缩聚反应的催化作用。实验证明 ,高效催化剂可明显加快缩聚反应速度 ,制得质量合格的PET切片。通过添加碱金属醋酸盐即可改善PET切片色泽 ,碱金属醋酸盐离子浓度 4.5～ 9μg/g较为合适 ,不需添加光学增白剂     

聚酯工业生产中催化剂的作用

根据实验及过程特点分析讨论了催化剂在PTA与EG直缩法生产聚酯的酯化、预缩聚、终缩聚三个阶段中的作用,酯化段,由于端羧基中的H＋本身即为酯化反应催化剂,促进缩聚反应的锑系催化剂对酯化过程基本无影响;在传质影响很小的预缩聚段,同样Sb3＋浓度和同样反应条件下,Sb2O3和SbAc3可以得到相同的催化结果;Sb3＋浓度越高,编聚速率越快;终缩聚段,由于传质的影响,催化剂的作用随聚合度的上升渐渐被弱化。     

无锑催化剂对PET缩聚反应动力学的影响

用PET缩聚反应动力学方法研究自制无锑催化剂的催化效果,无锑催化剂对缩聚反应速率常数及 反应时间的影响。缩聚反应中,使用无锑催化剂(相对TPA质量分数为0.02％)与常规三氧化二锑催化剂 (相对TPA质量分数为0.04％)相比,缩聚反应速率常数可提高1～2倍以上,反应时间可缩短23～40min。     

Ti/Si系催化剂在PET合成中的应用研究

研究了 Ti/ Si系催化剂 (C- 94)对 PET聚合的催化作用。结果表明 ,C- 94对 PET酯化和缩聚反应均有较高的催化活性。加入时间对其催化活性和 PET产品的色相有较大的影响 ,打浆时加入较酯化反应结束时加入其催化活性更高 ,可以缩短缩聚反应时间 2 0 %左右 ,但产品的 b*值偏高 ,色相泛黄 ,即使添加稳定剂和调色剂 ,产品的色相也无根本改善。由于会使缩聚反应速度减缓 ,稳定剂与 C- 94不能同时加入反应体系。     

聚酯缩聚催化剂用量的控制

缩聚催化剂会对聚酯后加工性能产生不良影响。选择溶解性能好的催化剂 ,降低酯化残存羧基量 ,提高缩聚温度 ,可减少催化剂用量     

对苯二甲酸直接酯化法合成PBT树脂的研究

讨论了酯化温度、催化剂种类和催化剂用量对酯化速度、酯化率、四氢呋喃生成量以及缩聚反应速度和树脂质量的影响。研究表明，钛锡复合催化剂能有效地提高酯化反应和缩聚反应速度，减少四氢呋喃生成量。采用钛锡复合催化剂，可使四氢呋喃生成量降到４６．２ｇ／ｋｇ树脂所得树脂特性粘数０．８９～１．０９ｄＬ／ｇ，羧基含量１２．３～１６．８μｅｑ／ｇ，熔点２２８～２３０℃。     

磷钨酸催化合成异丁酸丁酯的研究

以磷钨酸作为催化剂,合成了异丁酸丁酯。研究了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间以及带水剂等因素对酯化率的影响。结果表明,其最优化条件为:异丁酸用量为0.1mol情况下,醇酸摩尔比为1.4∶1,催化剂用量为0.5g,带水剂甲苯为4mL,在118～148℃下,搅拌回流反应约60min,酯化率可达94.5%。     

纳米Ti/Si复合催化剂对聚酯的催化特性研究

研究了纳米Ti/Si复合催化剂在聚酯反应中的催化特性,讨论了催化剂浓度、Ti/Si比、催化剂添加 方式等对聚合反应及产物的影响,并与常规聚酯催化剂醋酸锑进行了比较。结果表明:随着纳米Ti/Si复合 催化剂中Si含量的增加,催化剂浓度增大,PET缩聚反应时间缩短。相同反应条件下,Ti/Si比为94/6与 90/10的复合催化剂的催化活性约为醋酸锑的2倍;同时纳米Ti/Si复合催化剂对酯化阶段和缩聚阶段都有 较明显的催化作用。