大型支撑辊的堆焊修复工艺及应用

大型支撑辊重量大、辊径大、辊面长、耐磨层厚,采用传统的堆焊工艺修复Cr3~Cr5大型支撑辊难度大,母体金属与堆焊层容易在堆焊时发生相变,导致开裂。另外,传统的轧辊堆焊修复工艺不合理,修复的轧辊力学性能较差,限制了轧辊的使用寿命,大量报废的轧辊尤其是大型轧辊长期堆积在轧钢厂内,增加了生产成本,造成了极大浪费。为此,开展了大型热轧Cr3~Cr5支撑辊及大型冷轧Cr3支撑辊焊材制备、堆焊工艺及修复技术研究。技术实施表明,修复后的支撑辊使用寿命达到新轧辊的寿命,每支堆焊修复支撑辊上机使用至报废尺寸,至少可循环堆焊修复3次,使支撑辊单项辊耗成本在每个循环周期内降低40%~60%,同时解决了大型支撑辊焊接性能不稳定的难题。     

浅析大型支承辊及其堆焊修复再制造技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是中国轧辊堆焊的必然趋势.从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺3个方面分析了中国轧辊堆焊的现状.     

60CrMnMo锻钢粗轧R1工作辊堆焊修复工艺研究

通过焊丝、焊剂选择,焊接工艺、回火工艺的配合,使R1轧辊堆焊层具有稳定的组织,高的热疲劳性能,高的耐磨性能,从而提高轧辊使用寿命,提高单位过钢量,提高轧辊抗事故能力,减少停机换辊的时间,降低板带生产成本并提高产量和质量。     

大型锻钢支承辊锻后热处理工艺优化实践

根据近 1 0 0支锻钢支承辊的锻后热处理的工艺实践 ,摸索出了一套此类支承辊的锻后热处理工艺 ,缩短了生产周期 ,提高了效率 ,降低了成本 ,保证了质量。     

Cr5型支承辊用钢的研究

研制了一种新型支承辊用材料Cr5钢，通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度，并测试了该钢的力学性能。结果表明，该钢具有良好的淬透性、抗回火稳定性和较好的综合性能。     

锻钢支承辊剥落失效分析

介绍了辊身剥落的典型失效类型及失效机理.针对生产者和使用者提出了预防和补救措施,以提高锻钢支承辊使用效率.     

支承辊钢接触疲劳过程中的表层组织变化

利用光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等手段,对滚动接触疲劳前后Cr5型支承辊用钢的表层组织演变进行了研究.结果表明:经940 ℃保温2h淬火+450℃保温4h回火处理后,Cr5型支承辊用钢的热处理组织由回火马氏体+残余奥氏体+球型碳化物组成.接触疲劳过程中片状马氏体组织发生细化,碳化物由球型转变成杆状,在接触疲劳循环应力作用下发生应变诱发马氏体相变,接触前后试样表层的残余奥氏体含量由6.4％下降到0.8％.     

阀门铸钢件的缺陷焊补

简单分析了阀门铸钢件缺陷的产生原因,介绍了缺陷的焊前与焊后处理及焊补工艺,推荐了不同材质铸钢件缺陷补焊对应的电流和焊条参数,总结了重要焊补的无损检测、焊补区缺陷等级评定及焊补区域硬度检测方法,为阀门铸钢件的缺陷焊补提供了经济、有效的实用经验。     

带钢热连轧机支承辊堆焊修复工艺研究

通过对轧辊母材的分析,选择合适的堆焊材料。研制支承辊堆焊专用夹具,并确定埋弧焊机类型。通过模拟辊的制作与检测,确定并优化堆焊工艺及热处理工艺。分阶段完成了两支支承辊的堆焊修复。     

抗磨铸钢件的焊接修复

自制抗磨铸钢硬度高，焊后淬硬倾向严重。通过对其焊接性能的试验研究，制定了该类铸钢件（磨耗板）的补焊工艺，低氢型碱性焊条，预热与缓冷相结合的工艺措施，严格控制层间温度（250-300℃）及焊接工艺规范，可获得满意的修复质量。     

抗磨铸钢件的焊接修复

自制抗磨铸钢硬度高、焊后淬硬倾向严重。通过对其焊接性能的试验研究,制定了该类铸钢件(磨耗板)的补焊工艺:低氢型碱性焊条,预热与缓冷相结合的工艺措施,严格控制层间温度(250～300℃)及焊接工艺规范,可获得满意的修复质量。     

对GB/T 31936—2015《焊接钢管轧辊》的解读

解读了GB/T 31936—2015《焊接钢管轧辊》标准。介绍了GB/T 31936—2015标准的制订背景;分析了焊接钢管用轧辊的特性及选用原则;简述了该标准中选用的焊接钢管用锻造轧辊和铸造轧辊材质,并比较其力学性能、耐磨性、使用寿命等;指出了焊接钢管用轧辊的主要技术指标;说明了标准中涉及的试验方法和检验规则等。