日本井关公司插秧机的结构特点

为了满足不同农户的需要,井关公司生产的插秧机有PF400(四行)、PF200(二行)两种。但其送秧和分插机构原理基本相同。在适应不同耕深的行走轮调节方面,PF200是用丝杆机械调节,PF400为油压自动调节。此外PF400还设有倒挡。在秧箱布置方面,与日本其它公司比较,井关是具有特色的。秧箱后倾,视野     

毯状带土秧苗物理性能的研究(第二部分)

关于秧块变形与振动的关系,经试验结果证明:改变振动方向、振动频率和振幅等条件,秧块变形明显;明确了秧块向秧箱的输送速度与秧箱的形状和倾角的相关关系。振动试验和秧块输送速度试验都可以作为秧块物理性能之一,同时这次试验结果可作为设计自动供秧装置的参考资料。本文还介绍了由程序控制的自动送秧装置的试验样机的模型。     

湖北—74型机动水稻插秧机

该机要求田地泥脚深小于400毫米,可移栽苗高150～450毫米,根短于80毫米的秧根不纠结的不带土秧苗。该机由两排梳式取秧器进行滚动直插,基本原理与结构与东风—2S 相似,但加大了分插轮直径,以提高对长秧苗的适应性,以及机头采用三箱合一,以铸代焊,简化了机构等。该机于1974年10月通过湖北省级鉴定。     

插秧机滚动直插的秧爪轨迹

插秧机的秧爪轨迹,对秧爪分插秧的工作质量,影响极大。我国的插秧机科研实践,为秧爪轨迹积累了不少资料。但目前,各样机所选用的秧爪轨迹,都只是结合分插机构示意图以图形(即曲线)的形式给出,既不便于设计时的选用,也不便于进行真正定量的分析和研究,对进一步完     

插秧机的移箱机构

对比分析了5种插秧机移箱机构的结构特点、性能及优缺点。得出移箱机构的设计采用3根轴最好。     

插秧机的移箱机构

对比分析了５种插秧机移箱机构的结构特点，性能及优缺点。得出移箱机构的设计采用３根轴最好。     

机动插秧机转臂滑道式栽插机构工作原理和分析

转臂滑道式栽插机构,由于其栽插元件的主动件作圆周运动,取秧器以近乎垂直的方向在土壤中作下插运动实现秧苗定值,往往称为滚动直插式分插机构,以区別于主动件作往复运动的往复直插式机构。然而,转臂滑道式机构只是实现滚动直插的多种栽插机构的一种。     

ZDXJ-2400全自动钉箱机送纸机构研究

阐述了全自动钉箱机送纸机构的主体结构,工作原理和关键技术。结果表明:通过文章设计出的送纸机构具有更高的安全性,以及钉箱的质量和效率。     

两用移箱器的试验研究

在研制水稻小苗带土移栽和大苗洗根插秧两用插秧机的过程中,两用移箱器的设计是一个突出的问题。我们根据两用移箱器的要求,在转盘齿条移箱机构的基础上,改进设计了两用移箱器,自1976年起     

蜂窝状板材三维织物的设计与生产

主要分析了蜂窝状三维织物的组织结构,介绍了用有梭织机织造蜂窝状三维织物的组织设计及浆纱、织造工艺,并介绍了多梭箱装置梭箱链的编制方法,卷取机构和送经机构的改进措施.     

全自动模切机送纸步进传动箱设计

本文详细论述了用于全自动纸盒模切机送纸机构的一种特殊步进传动箱的原理，设计过程和结构特点。     

毯状带土秧苗物理性能的研究(第一部分)

为了确立毯状带土秧苗(以下简称“秧块”——译者)物理性能的测定方法和获得自动供秧机构的设计资料,对秧块的静摩擦系数和滑移开始角,秧块自重产生的垂度,以及由于降落、振动和输送速度等种种情况造成秧块产生的变形、位移等性能进行了研究。通过对这些性能的研究,不但可掌握测定秧块强度和粘性的方法,还为设计自动供秧装置提供部分设计标准,而且可进一步了解秧块物理性能及其影响因素之间的关系。现把研究结果分两次报道。本文报道的主要内容是:秧块与金属等秧箱材料的滑移开始角,其结果是用平板时约为45°,用波形板时约为35°。秧块强度用下法测得:把秧块置于间距为150～200毫米的支架上,静置30秒钟后,测其中部下垂量。在0.5～1米的高处,让秧块垂直降落后,测定其厚度减少量。     

插秧机滚动直插工作原理的理论分析(下)

四、滚动直插分插机构诸参数的确定(计算公式)通过上述分析知,滚动直插分插机构对秧苗的直立性和稳定性有影响的参数为:K、Z、R、L、H、V_m、ω、β(或β_o)、α_r、α_c。和θ。如何确定这些参数,是滚动直插分插机构设计时必须解决的问题。这些参数的计算公式,于前面分析过程都已有推导,为方便读者参考,现再综述于     

横机针床横移机构及其控制部分设计

介绍了步进电机控制的横机针床横移机构的构成及工作原理,从电机驱动、键盘和显示、检测装置等几个方面,重点说明了横移机构控制部分的设计原理,表明这种设计可简化机头横移的机械传动机构,增加智能控制,提高自动化程度,实现针床自动横移.     

节能型纺丝箱的结构特点与有限元计算与分析

介绍了我公司生产的节能型纺丝箱的结构特点,并利用SolidWorks软件建立三维模型,并应用COSMOSWORKS分析纺丝箱压力试验时的应力及应变情况,从而确定是否达到设计要求,并在今后产品改型的过程中加以利用,从而提高设计效率与验证其安全性能。     

黄机针床横移机构及其控制部分设计

介绍了步进电机控制的横机针床横移机构的构成及工作原理,从电机驱动、键盘和显示、检测装置等几个方面,重点说明了横移机构控制部分的设计原理,表明这种设计可简化机头横移的机械传动机构,增加智能控制,提高自动化程度,实现针床自动横移。     

岑溪人力拔秧机

该机适用于拔水播旱管的150～350毫米高的稻秧。可与广西65—2型人力插秧机配套使用。该机拔秧部件属小钳夹式,可双向间隔拔秧,秧根带泥量较少,拔起的秧苗可直接铺放在秧箱里,而此秧箱即是广西65—2型插秧机的秧箱,卸下秧箱可直接装在插秧机上插秧,省去了人手装秧工序。工效可达到“一机供一机”的要求。该机正在进行多点试验。     

基于Top-Down的静压箱参数化设计

针对风机静压箱设计难度大、柔性差和图形难修改等问题,课题组采用自顶向下(top-down)设计方法,建立静压箱3D骨架模型,借助该模型实现对静压箱各零件的装配约束。并以Solid Works的宏录制功能为二次开发工具,利用Visual Basic语言开发集静压箱三维装配模型与二维工程图于一体的交互式参数化设计系统,实现了静压箱的设计自动化。实验证明,该系统可根据工程实际需求方便快捷地对风机静压箱进行设计与修改,极大地提高了开发效率。该方法也将为众多领域的产品研发设计提供参考。     

并排式三金片绣自动送片装置改进设计与仿真分析

为提高三金片绣花机的工作效率,针对三金片绣送片装置存在的实际问题,开发设计一种并排式三金片绣自动送片装置。通过设计出一种仿形换位机构和可控离合机构,实现三个送片槽并排式布置。利用Creo三维建模软件建立实体模型,将其导入ADAMS软件中建立虚拟样机模型进行仿真分析,获得了关键机构的运行参数,绘制出了机构的运动特性曲线。结果表明:该送片装置改进设计的机械结构合理及可行,达到了预期的效果。     

浙江—3型机动水稻插秧机

该机要求田地泥脚深小于350毫米。可插苗高150～450毫米,根长小于80毫米秧根不纠结的不带土秧苗。该机结构与东风—2S 型颇相近,但分插轮有三排梳式秧爪。该机于1974年11月浙江省初步鉴定。