海德堡HD102V四色胶印机全面维修工作手记(四)

6.供墨部分 (1)拆卸供墨部分小墙板,修复损坏的串墨辊,更换串墨辊轴套油封如图21所示,在机器维修前,发现有两个机组中的串墨辊外表面尼龙层已经脱落,其他机组中也有数根串墨辊有表面尼龙层随时脱落的危险.为保证将来供墨工作的稳定性,必须对这些串墨辊重新加工.在设备大规模维修时,我们普遍采用拆卸小墙板的方法.这样,可以确保在不破坏原串墨辊的情况下对其进行拆装,也方便供墨部分的全方位检修.     

FA344型并卷机输入轴的改造

正我们公司以FA344型并卷机居多。在生产中,FA344型并卷机因棉网缠绕台面压辊等因素引起伞形齿轮21T(件号1400-11E)磨损。受输入轴结构的限制,维修时需要拆卸车头台面张力齿轮I、棉网张力齿轮H、带键槽联接器等,将轴抽出后才能更换伞形齿21T。如果个别齿轮和轴连接处生锈、输入轴不平直,则难以拆卸。更换整个输     

对密封绞龙轴端结构的改革探讨

密封绞龙是浸出车间的一个主要输送设备。我们经过长期使用,发现原绞龙轴端结构存在着一些缺点,并由此带来了油封、轴承损坏快,检修不方便,生产不安全等不利因素。为了避免这些不利因素,我们经过长期摸索和探讨,针对存在的问题,对原结构进行了适当改革。 改革前如图1所示。油封和轴承是装在两个互通的容腔里,油封初期磨损时不易发现,直到完全磨损后,溶剂或溶剂气体便流向轴承,导致轴承的润滑脂被洗掉与溶剂一起流出轴承端盖外。轴承在无润滑情况下运转,在较短的时间内损坏,同时轴承在无润滑情况下运转发热,甚至有可能摩擦产生火花,当与泄漏出的溶剂气体和空气的混合物接触后引起燃烧或爆炸事故。因而,在生产过程中需要经常更换油封和轴承。更换时非常麻烦,从拆卸到完全装好,最快也需要三个小时,给维修工作带来极大不便。     

GDH1000包装机组烟库线性电机防尘装置的改进

为解决GDH1000包装机组烟库线性电机轴部位易积尘、磨损快、电机更换频次高等问题,对线性电机防尘装置进行了改进.采用压缩空气防尘方式,通过在电机轴端制作并安装环状气腔引入压缩空气,在电机轴周围形成环状气帘和气垫,以隔绝和清洁散落在电机轴上的烟尘.应用效果表明,改进后的防尘装置有效解决了电机轴套部位积尘问题,清洁效果良好,避免了因积尘导致电机轴与轴套磨损的现象.电机更换频次由6个月更换18件减少到更换1件,延长了电机使用寿命,半年节省费用20多万元,提高了设备运行效率.     

BA型泵轴的改造使用

我厂使用BA型乙式水泵较多,图a所示为原有泵轴结构。由于盘根段容易磨损,装拆轴承2时,必须通过轴承1的轴段,增加了该段擦伤。联轴器处轴与壳接触长度较短,配合间隙稍大,靠螺母压紧,常产生键和键槽剪切变形损坏。即使其他轴段完整无损,也得更换泵轴,增加了停车和检修时间。图b为改造后的泵轴。盘根处改为轴套与叶轮的联接键同槽定位,轴套磨损之后只需更换轴套即可.轴承1、2从两端装拆,原有衬筒处改为比轴承孔径     

ZW-100型喷水织机测长储纬改张紧轴套连接

我厂于1985年引进日本津田驹ZW－100型喷水织机，经过多年的织造实践发现其侧长储纬部分有一些缺点如：测长袖与测长轮之间为键连接，拆卸不便，开车易出现第一纬纬纱不到位现象，以及正反转时键及键槽磨损，测长轴常因键槽磨损而报废。针对这一问题，曾采用对面铣槽的方法，效果不佳，后改键连接为张紧轴套连接，见附图，测长轴改为锥度为工巧锥形轴，另加工一个开口张紧轴套与之配合。安装时将测长轮装于张紧轴会上，再会进锥形轴，并紧轴头a处螺母；拆卸时只需拧b处螺栓即可。改后使用效果良好1-锥形轴；2-张紧轴套。ZW-100型喷水织机…     

减速箱漏油的防治

通常采用电机立式传动的拉丝机 ,由于其减速箱输入轴垂直向下 (如图 1所示 ) ,都或多或少地存在减速箱润滑油泄漏问题 ,既造成浪费 ,又污染工作环境。泄漏严重时会影响减速箱内部容积效率 ,加速传动零件的磨损 ,缩短机器使用寿命。图 1　改进前减速箱密封结构示意图　　减速箱的泄漏属于回转运动泄漏 ,即有相对回转运动的两个结合面间的泄漏。油封与轴套相对运动而产生摩擦 ,导致发热和零件表面的磨损 ,这是引起泄漏和油封损坏的主要原因。通常的解决方法是 :( 1 )尽量提高轴套的表面粗糙度要求 ,以减少磨损来延长油封的使用寿命 ;( 2 )采用…     

改造小型空气压缩机轴封消除漏油

我厂两台小型空压机 (型号 1- 0 .4 33/ 6 0 )轴密封均为迷宫密封 ,如图 1所示。图 1　迷宫密封简图1 -曲轴　 2 -端盖　 3-滑动轴承　 4-迷宫密封图 2　改造后的骨架油封安装简图1 -曲轴　 2 -端盖　 3-滑动轴承4-骨架油封　 5-轴套曲轴两侧的滑动轴承采用机油润滑冷却 ,冷却油通过迷宫式密封向外泄漏 ,特别是起停时 ,使附在转轴上的大部分冷却油沿轴外漏 ,既浪费机油 ,又污染周围环境。由于 1- 0 .4 33/ 6 0空压机在本厂使用中是间断运行 ,工作温度不超过 6 0℃ ,密封面的线速度为 0 .131m/ s,骨架油封比较适用。骨架油封为唇形密封 ,其密…     

自制倒纱机

国产FA601型转杯纺纱机因槽筒在维修周期内容易磨损产生成形不良纱,而且更换槽筒需关车拆卸,影响正常生产。为此,我们自行设计了一台简易倒纱机,该倒纱机有6个锭子组成,以50mm×50mm的角钢为骨架,以长360 mm、直径为35mm的圆钢为槽筒轴,利用1332M型络筒机的清纱张力器和FA601A的纱架、槽筒进行配合组装而成。电机功率0．6kW,[第一段]     

GDX1商标纸外置吸风管路的改造设计

GDX1包装机商标纸负压管路安装在商标纸传动箱体内,极易造成风管的老化,导致负压管路极易吸入油污和磨损,从而使扇形吸纸轮负压不足,导致商标纸输送不好。维修时必须打开箱盖才能更换管道和油封,增加了维修时间。因此通过管道外置改进,把原有管道与轴的连接堵死并消除轴向间隙,去掉箱体外堵丝,使管路外置,用气接头和快活接头连接。改进后便于管路疏通维修,减少了维修时间,增加了生产效率,给企业提高了经济效益。     

YB47型包装机商标纸导向滚压装置的改进

为解决YB47型包装机商标纸导向滚压装置存在的润滑油渗漏、维修强度大等问题,对该装置进行了改进:1拆除原设计的导向轮、联轴器、齿轮轴等部件。2采用阶梯轴替代齿轮轴,设计的阶梯轴无传动,始终保持静止状态,避免轴与油封之间产生摩擦。3采用固定式导向板取代转动的导向轮,完成商标纸输送过程中的导向功能。结果表明:1改进后该装置无运动部件,阶梯轴与油封无磨损,避免了齿轮箱内润滑油渗出,有效改善了商标纸输送部分的运行状态和工作环境。2与商标纸输送相关的故障停机次数比改进前减少44%,质量缺陷小盒数量比改进前减少51%。改进后降低了设备维修劳动强度,提高了卷烟产品质量。     

FA251型精梳机分离过桥齿轮的改进

ＦＡ251型精梳机分离过桥齿轮轴承和过桥芯轴经常发生磨损,如不及时更换,将严重影响分离接合和损坏其他部件。维修时,必须退出分离罗拉,拆下台面板,工作量较大,最快也需要一个班时间。如果更换后的轴承或轴的质量较差,磨损会更快,有时一个月就需要更换一次,不仅影响正常生产,同时也给日常维修造成困难。针对上述问题,经过观察分析,发现损坏原因主要是由于分离过桥齿轮做倒顺转时,滚针轴承在轴上来回运转造成磨损。如果只对过桥芯轴进行改造,虽能缩短更换时间,但并不能延长使用时间或避免磨损。我们对过桥齿轮、芯轴和安装部位进行了测量,将…     

喷气织机骨架油封装配方法及失效分析

为了解决喷气织机使用中出现密封箱体油液泄露的问题,介绍骨架油封结构及密封原理,从油封端唇部磨损、油封安装及保养等对其常见失效的原因进行分析,结合油封的密封原理,给出骨架油封的装配方法及装配注意事项。指出:喷气织机中骨架油封装配不当、轴孔类零件质量不合格及保养不当是造成骨架油封失效的主要原因;应严格管理、安装、维护和保养油封,制作配套工装,严格装配方法。     

铜版纸工厂进口碎浆机的改进

我公司调成工段有一台阔叶木水力碎浆机,用于LB浆生产线中对进口干浆板的碎浆.现场使用中维修更换轴承极不方便.受原设计所限,在维修过程中,要想更换轴承,必须拆除主轴上的所有零部件.别的零部件好拆,最难拆卸的是主传动皮带轮.实际维修中,每6个月至12个月需要对碎浆机进行一次大修理,更换轴承等易损件.由于该机的轴承及传动部位在地坑里,位于碎浆罐的下部,主轴与主传动皮带轮经常"锈死",拆卸非常困难,每维修一次耗时2～3天.另一方面,主传动皮带轮的窄V带槽磨损非常严重,槽轮边部也损坏严重,主轴也磨损严重,急需更换新件.     

新型注塑机大销轴旋转结构

注塑机合模部件的双曲肘机构中的大销轴和轴套容易磨损,甚至互相啮合损坏,从而影响合模部件的使用寿命。为此设计了新型注塑机大销轴旋转机构,即把大销轴由"死固定"改为"活固定",允许大销轴相对每个轴套360°自由旋转。采用这种新型机构,大大减少了大销轴和轴套的磨损,以及互相啮合的可能性,延长了合模部件的使用寿命。     

FA251型精梳机分离过桥芯轴的改进

FA251型精梳机分离过桥芯轴(FA251-1211)是车头传动部分的易损件。由于随机的分离过桥芯轴在维修更换时,必须将分离罗拉座(FA251-2400-4)拆下方可将轴取出进行更换,维修保养很不方便,为此我厂将原轴进行了改进,改进后的过桥芯轴如图1所示。完成改造后,在维修更换时,只需将车头内内托座(FA251-1106)拆下,即可将分离过桥芯轴取出进行维修,不必去拆分离罗拉座,从而减少了维修工作量。同时,可结合揩车给分离罗拉过桥齿轮内的两只2016滚针轴承加油,减轻轴的磨损现象。图1　改进后的过桥芯轴FA251型精梳机分离过桥芯轴的改进$安徽省淮南永生纺…     

提高唇形油封寿命的装配新工艺开发

采用多种轴表面处理方式,并与唇形油封进行配合密封磨损试验,得到一种密封良好、磨损小、使用寿命长的轴表面处理工艺;就装配工艺对油封质量及寿命的影响进行了分析及试验,得出采用三维Pro/e装配工艺可更好地保证油封的装配质量,显著提高唇形油封的寿命及密封性能。     

梳棉机刺辊轴与皮带轮连接方式的改进

国产A186型梳棉机刺辊轴与皮带轮的连接方式为平键连接,平时拆卸比较频繁。如果装配较紧则拆卸不便,装配较松则易造成刺辊轴颈、键槽和皮带轮孔磨损。其常用的维修方法是将刺辊轴颈烧焊,车外圆铣键槽,皮带轮磨损了只有报废。我们将刺辊轴颈和皮带轮孔加工成锥形,不旧平键,皮带轮用一挡片和螺钉紧固在刺辊轴上(见附图)。经过十个月的     

油封漏油原因分析及相关几点问题

从油封装配不良、骨架不良、工作介质、唇口磨损等方面阐述造成油封漏油的原因,总结油封相关的几点问题,为油封产品设计、漏油故障分析等提供参考。     

海德堡HD102V四色胶印机全面维修工作手记(三)

4.滚筒部分 (1)解体全部滚筒牙排 如图14所示,修复牙轴,更换磨损严重的牙轴铜套,更换锈蚀及磨损的牙轴轴承.