16米~3挖掘机科研课题论证会在太原召开

机械工业部重型矿山机械总局委托太原重型机器厂主持召开的16米~3挖掘机科研课题论证会,于10月下旬在太原召开。 1.6米~3挖掘机是大型露天矿山成套设备的关键设备,对该挖掘机进行试验研究,是国家下达的重点科研项目。这次会议上,评议的科研课题有“大型挖掘机组合式斗齿结构及寿命的试验研究”、“挖掘机微型机辅助     

7米~3液压挖掘机

PoclainEC·1000型液压挖掘机,铲斗7米~3,配合50吨汽车工作。在法国一个闪长岩采石场使用这种挖掘机配42吨汽车,这种挖掘机的全部输出功率852     

23米~3挖掘机斗齿

23米~3挖掘机上最关键的部件之一是斗齿。这种铸钢件由于使用条件恶劣,要求具有强而韧、硬而坚的非常好的综合机械性能。因为硬度太高,则韧性太差,容易断齿,若强度太低则刚性太差,容易弯齿,这两种情况都要影响生产。因此技术条件要求相当严格,一定要强韧硬坚兼有之。挖掘机斗齿要达到七项技术指标(表)1)。     

我国第一台38米~3浮选机试验成功

德兴铜矿三期工程选矿厂设计规模为日处理矿石6万吨,原计划从国外引进OK—38米~3浮选机,因外汇资金所限,由北京有色冶金设计研究总院承担了BS—K38米~2浮选机的研制任务。经过与西北有色冶金机械厂、德兴铜矿共同努力,此浮选机已于1987年5月10日试验成功,因于5月13日将试验系统矿浆转给矿冶研究总院研制的KYF—38浮选机做试料,故考机运转就此停止。 BS—K38米~3浮选机有十大特点:     

4米~3挖掘机高锰钢斗齿生产工艺

斗齿是矿用挖掘机不可缺少的消耗量很大的易损件。我们本着在现有矿山机修的条件下,用最少的成本、最简单的工艺,生产出矿山所需要的耐磨斗齿,参加了冶金部1980～1981年在攀钢兰尖铁矿4米~3挖掘机斗齿攻关试验,获得了较好的效果。在矿岩硬度f=10～14的情况下,每组六个斗齿挖掘总量达464239吨,为符山铁矿定额的6倍,也超过了冶金部所要求的独立机修厂在1985年达到40万吨的目标。现将高锰钢斗齿生产工艺介绍如下: 一、冶炼与化学成份在1.5吨电炉上,采用氧化法冶炼,炉料     

4米~3挖掘机斗杆生产工艺的改进

4米~3挖掘机斗杆,是由四块钢板组成的箱形结构,全长7.052米,截面尺寸见图1。过去,斗杆的生产工艺是由加工车间刨削止口、坡口,然后再转入铆焊车间进行组对,焊接。焊后再经热处理,最后才转入加工车间进行机械加工至成品。在向四化进军中,我们对4米~3挖掘机斗杆的生产工艺进行了大胆的改革,将斗杆坡口结构形式改为如图2所示的结构形状;同时采用了先进的超音速自动精密切割;Co_2气体保护自动焊等。     

1米~3挖掘机斗杆连接器的改进

1米~3挖掘机斗杆连接器,原是用硬杂木镶装在里面(图1),用8个M24螺栓通过连接器,将两斗杆连接在一起。后来为便于加工更换,改成用4个M45螺栓连接。这种连接器在使用的过程中,由于受挖掘力的作用,扭力相当大,使用很短的时间,木材就碎裂了。因此,螺栓不能起连接作用,两斗杆不能成一整体,产生晃动使推压小齿轮磨损十分严重,只用一个多月就需更换。1979年有一台挖掘机就曾经更换了14对推压小齿轮。为此,我们进行了改进,利用回收的旧运输机皮带,代替木材,把     

12米~3挖掘机将转入小批生产

<正> 为不断提高露天矿山的装备水平,抚顺挖掘机厂、鞍山冶金矿山公司矿山研究所和大孤山铁矿等单位,以美国280—B挖掘机为基础,结合我国具体情况共同研制了我国目前最大的12米~3WD—1200型挖掘机。该机于1976年开始设计,1977年7月试制成功,1978年2月在大孤山铁矿进行总装、调试并进行整机性能试验。现WD—1200     

1米~3挖掘机斗杆采用焊接结构

1米~3挖掘机斗杆前端部的8根M30的连接螺栓容易松动,脱落(图1)。我矿的几台1米~3挖掘机,在过去大修中,螺栓联接全部改为焊接(图2)。箱体A用厚10～12毫米的钢板焊成,两端     

1米~3挖掘机蜗轮的修复使用

1米~3挖掘机的铲臂升降卷扬机构,是由蜗轮蜗杆组成的。在大修期间,我们拆开检查,发现担负铲臂上升的蜗轮轮齿那面磨损严重,本应更换蜗轮,但我们发现,承受铲臂下降运行的蜗轮轮齿面,没有什么磨损,尚能使用,于是我们决定将蜗轮调边使用。其加工工艺很简单,先     

第一重型机器厂首批出厂的两台2800XP型23米~3矿用挖掘机运行三年多作业率达96％

第一重型机器厂引进了美国哈尼斯菲格公司2800XP、2300XP两种型号矿用挖掘机机械设备部分全套制造技术。首批合作制造的两台2800XP型23米~3矿用挖掘机于1986年出厂后,由该厂承担安装和调试并一次成功验收合格,挂P&H和第一重型机器厂联合商标。这     

用简易方法校正1米~3挖掘机斗杆

宝山铜矿有1米~3挖掘机4台,在长期使用中,由于种种原因,造成斗杆弯曲。最大弯曲量达70毫米,不能使用。现介绍一种简易的校正方法,经对几副斗杆的校正,效果良好,其方法如下: 1、割夹板两块(图1) 2、拆下斗杆,割除齿条。用拉紧钢丝方法测量出最大弯曲量,找出最大弯曲点,做好标记。 3、将夹板套入斗杆,使两斗杆的鞍形面相对,最大弯曲点互相对应,弯度大的置于千斤顶上方(图2)。 4、摇动千斤顶,边摇边用拉钢丝法测     

中美合作制造的首台195-B_1型挖掘机出厂

由衡阳有色冶金机械总厂根据与美国B-E公司签订的技术转让协议制造的首台195-B_1型挖掘机,目前已制造成功。1989年9月11日至14日,有色金属工业总公司在该厂主持了出厂剪彩仪式,组织了技术交流和座谈。国务院重大技术装备办公室、国家重大技术装备露天矿领导小组办公室、有色金属总公司、冶金部、能源部等部门,大型露天矿和厂方代表共111人出席了仪式。     

4米~3挖掘机二顺轴铜套的改进

4米~3挖掘机二顺轴输出端结构如图1。铜套与机座用螺钉固定。由于该处受力很大,作为滑动轴承的铜套(3206—1—2)按原设计安装很难固定。在实际使用中,我矿的     

2米~3采矿型挖掘机鉴定会在永安召开

一机部和浙江省机械局、福建省机械局、基建局,于1974年12月17日至25日在福建永安水泥厂共同主持召开了WK——2采矿型挖掘机鉴定会。参加会议的有一机部、冶金部和建材部的领导机关,设计制造、使用、科研单位,工程兵和高等院校共37个单位的89名代表。     

3～4米~3挖掘机履形座更换装修新工艺

3～4米~3挖掘机目前是我国露天煤矿、冶金矿山的重要开采机械。履形座是挖掘机底架梁和履带架之间连接的关键件,装配关系如图1所示。因为受力大,经常损坏,需要修理更换。近几年来,挖掘机制造厂和一些大修厂在实践中探讨和总结了一套较完善的履形座换、装、修新工艺。经过阜新矿务局等单位五年来使用证明比较理想。具体方法为:     

XJQ—16米~3浮选机单槽选煤试验

<正> XJQ-16米~3浮选机单槽选煤试验是由沈阳选矿机械研究所、山西煤炭设计院、太原选煤厂共同进行。该机曾在鞍山做了红矿代浆试验,其结果是动力消耗降低30—25%,回收率可提高6%以上,占地面积减小30%以上。另外,此设备构造     

0.4米~3靠壁式液压抓岩机地面试验成功

燃化、冶金、一机三部立井掘进机械化会战项目,由长沙矿山研究院、南昌通用机械厂、第八冶金建设公司和第十五冶金建设公司设计、试制、试验的0.4米~3靠壁式液压抓岩机,11月13日～17日在南昌召开了地面试验会议。经过会议评议,认为该机经过一个多月的     

4米~3挖掘机动臂与平台连接孔的修复方法

国产WK—4及W—4挖掘机,其起重臂根部的支脚与回转平台之间是靠2孔φ95跨距为900毫米用销轴联接的。由于跨距小(南芬矿已对大架支架跨距进行了改革),上部平台在回转中惯性大,座孔联接部在大力矩的挤压作用下,座孔及销轴严重磨损失圆,往往达小12。毫米以上,失圆度超过15毫米以上。这样更加剧了整个工作机构在     

4米~3正铲机械式挖掘机工作装置的几何参数的优化研究

本文是以4米~3正铲机械式挖掘机为机型,对其工作装置的几何参数进行优化。该问题是属于多工况,多约束,多目标函数(以提升力和几何尺寸最小为指标)。采用内点罚函数方法,进行多次上机计算,从数千个方案中选出了合理的方案,根据最大挖掘半径,最大挖掘高度,在最大挖掘高度下的挖掘半径确定出:动臂支承铰的位置,动臂长度,推压轴位置、顶部滑轮半径,斗柄长度和推压速度与提升速度之比值等。