封头简易气割机

制造化工容器的各种凸形封头(包括椭圆形封头、碟形封头、无折边球形封头和半球形封头),经压制成型后要用气割去掉端部余边,并要切割出焊接坡口,才能与主体组装焊接。这一工序通常是要把封头吊放在平台上,经测量、划线、然后再翻转放置,用手工气割来完成。但是,由于手工气割保证不了坡口表面的平齐、光滑,往往会直接影响着组装和焊接的质量。为此,我们自行设计制造了一台简易封头自动气割机,其结构。下     

封头坡口切边通用夹具

在石油化工设备压力容器制造中需对封头进行坡口切边加工。不少中小型企业采用了划线后手工气割来完成该工序,或用立车加工坡口(有条件的工厂)。前者费工费力,且坡口质量不佳,后者则是制造成本较高。为解决这一问题}笔者几经探索研制出“简便实用封头坡口切边通用夹具”,与自动坡口机相比,具     

调整式封头切割仪

我厂在生产中经常要制造一些常压容器,其中使用的封头是从外地购买的。在使用中我们发现购买的封头外边缘高低不平(如图1所示),需要修理平整后开坡口才能使用。但是由于其形状圆滑,划线不容易找正,气割时不方便,开坡口也不一致,因此生产效率很低,焊接质量得不到保证。     

立方曲线形封头

本文介绍了一种新型的封头－立方曲线封头。这种封头的总体深度比标准碟形头更浅，受力比标准椭圆形封头更合理。当封头与筒体连接时，只在壁厚相等，边缘力和边缘弯矩都等于零，封头的直边段可缩到５－１５ｍｍ。因此，这种封头的工程上将有广泛的推广使用价值。     

对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头的分析

本文对冷旋压近似椭圆形封头代替标准椭圆形封头进行了分析。在此基础上，笔者不同意冷旋压近似椭圆形封头的承载能力将比同材质、同厚度标准椭圆形封头下降１０％～２５％的论点，并认为由此而寻找各种新型封头的努力都是不必要的。重申，满足标准椭圆形封头形状和尺寸允差要求的冷旋压近似椭圆形封头，可以等效代替标准椭圆形封头。     

大型双面复合板椭圆封头冲压工艺

根据EHA4120双面复合板椭圆封头的冲压实际经验，分析探讨了此种封头在压制过程中外表面复合层产生裂纹的原因，通过改进压制工艺，成功地完成了封头的压制任务。     

一种新型综合划线胎板

结合齿轮端前罩壳的划线工艺，研制了一种综合划线胎板，并介绍了综合划线胎板的使用特点及效果。     

厚壁半球封头及大型中厚椭圆封头冲压工艺探讨

600MW超临界锅炉发电机组高压加热器的半球型封头是主要受压元件，而吴泾焦化厂吸附器的中厚椭圆封头则是承受疲劳载荷的受压元件，两高都是我厂首次加工的大规格封头。封头的成形质量是产品整体质量的重要环节，为此我们对这两种封头的冲压工艺进行了技术攻关并获得成功，为国内大型封头加工提供了有益的经验。1封头参数和要求半球形封头主要参数和要求：规格2100mm×170mm（170mm为最小壁厚）材料SA516Gr70（相当于我国22g锅炉钢板）内径允许表面凹凸量-10mm表面凹凸量3mm最大最小直径差3mm椭圆形封头主要参数和要求：规格4200mm×65mm…     

椭圆封头与筒体过渡段应力分布

在中低压容器常规设计中，对椭圆封头与筒体过渡段的边缘应力一般不予计算，只在结构上进行局部处理。为了探究边缘应力对椭圆封头及筒体过渡段的影响，文中针对5种不同直径的椭圆封头，采用ABAQUS有限元分析软件和有矩理论，对比研究了封头过渡段内外壁面应力的变化规律，同时采用有矩理论研究了封头过渡段内外壁面边缘应力的影响范围及最大值出现的位置。结果表明：5种不同直径封头直边段内外壁面存在大小相等、方向相反的边缘应力，内外壁面最大径向边缘应力与筒体薄膜应力相当，最大值至连接处的距离远大于椭圆形封头标准规定的直边高度，直径越大，距离越远。封头标准GB/T 25198—2010中规定直边高度处径向应力超出筒体薄膜应力的44%～61%。直边段与筒体薄膜应力相当的横截面距连接处0～15 mm,与直径关系不大。研究结果可对中低压容器的设计制造和安全运行起到一定的指导作用，为封头标准的修订提供参考依据。     

锆钢复合板封头的压制

锆钢复合板设备的制造有一定的难度，特别是其封头的成形加工。介绍了锆钢复合板质量控制、封头压制工艺、锆材表面防护、质量检验等几个关键工序要求，既保证了锆复层的耐腐蚀性又使封头具有一定的综合力学性能。