哈尔滨气化厂低温甲醇洗装置扩产改造分析

通过对哈尔滨气化厂低温甲醇洗装置扩产改造方案的分析和论述,表明改造方案的处理能力和效果均优于原设计,并能够降低投资和运行消耗,是成功的改造方案。     

低温成套塔器设备的制造工艺

介绍了30-52尿素工程低温甲醇洗硫化氢的关键设备—四台低温塔的制造工艺,阐述了该设备的质量控制点。     

褐煤气化实验研究方法简析

近年来褐煤的开发和使用引起越来越多的关注,褐煤本身的高反应性使其成为潜在的优良气化原料。基于褐煤具有的特点,本文阐述了褐煤气化实验研究的重要性,分析了常用反应器的特点和应用,重点探讨了新型的反应器结构和研究进展,如:一段流化床/固定床反应器,二段流化床/固定床反应器,沉降管/固定床反应器和双床反应器等。针对褐煤的气化反应器设计朝着多样化方向发展,目的都是根据低阶煤本身的物理和化学特性实现高效利用。     

高水分褐煤气化技术研究进展

介绍了高水分褐煤不经预干燥直接气化的工艺和技术研究进展,综述了反应体系以及反应气氛对褐煤转化特性的影响。目前,高湿褐煤气化的工艺流程复杂、热效率低、技术不成熟,热化学转化过程的反应机理、反应阶段、水分迁移的规律等都有待深入研究;以褐煤地下气化为代表的利用方式尚需探索反应过程机理,寻找提高气化效率和热效率的方法;此外,可尝试采用流化床粉煤气化集成自热式煤气煤粉逆流熔渣气流床气化技术,开展高水分褐煤或者木屑与褐煤掺混物的气化示范应用研究。     

油页岩与褐煤地下共气化模型试验

为了打开劣质能源资源的利用途径,进行了油页岩和褐煤热解干馏以及地下共气化试验。热解时,两者均在400℃开始有大量气体析出,在500℃~600℃达到最大,析出气以氢气和甲烷为主,并含微量的C2和C3的烷烯烃等;地下共气化时,气化剂从空气到富氧空气能够使煤气的有效组分含量大幅提升,但气化剂φ(O2)在30%～50%变化时,得到的煤气的有效组分含量并没有太大差异,因此以φ(O2)为40%的富氧气化时的煤气组分较为经济,此时煤气中有效组分体积分数约为40.79%,热值约5300kJ/m3,沿气化通道方向,页岩层先后出现气体析出峰值,页岩层析出气体中烷烯烃组分的体积分数C2>C3>C4,且其均在1%以下;经历高温燃烧气化后,黄褐色、致密的油页岩变成疏松、分层开裂明显的岩块。     

低温换热器的制造

本文介绍了低温换热器——氯冷凝器的典型结构,分析了制造上的难点,有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案,记录了实际制造经验数据,对类似设备的制造有重要的参考价值。     

生物质低温气化及催化重整制氢

对生物质低温气化及催化重整制氢进行了研究。在流化床反应器中考察了较低的气化温度下气相停留时间(12～22s)对气、液、固三相及氢气产率的影响;同时在固定床反应器中对流化床反应器中较长停留时间下的气态产物进行了催化重整,考察了温度和催化剂粒径对氢气产率的影响。实验结果表明,在气化温度600℃下,气体、固体和氢气产率随气相停留时间的延长而增大,液体产率则相反;经过流化床反应器内较长停留时间的焦油只有在催化重整温度高于800℃时才有大幅的裂解;催化剂宜在接近原始尺寸的条件下使用;在气化温度600℃、气相停留时间16s、催化重整温度900℃、GHSV=1716h~(-1)、催化剂粒径大于5mm时,可获得1447.32 mL/g的氢气产率、47.50 mL/g的CO产率和7.20 mL/g的甲烷产率。     

低温分离器的制造技术

介绍了天然气净化的关键设备——低温分离器的主要结构、技术参数,简述了该设备的主要制造工艺。     

低温双臂吊环的制造

针对传统工艺加工的锻焊结构的双臂吊环不能满足-45℃环境使用要求的问题,提出了一种低温双臂吊环的整体锻造工艺。按照整体锻造工艺生产的双臂吊环无焊缝,消除了焊缝在低温环境下对安全性的影响,并且经过3种热处理工艺试验,最终确立了35CrMoA经过正火+调质,淬火介质为PAG的热处理工艺方案,使得吊环在-20℃和-45℃环境下的夏比V形缺口冲击功分别达到43J和30J,综合性能完全满足APISpec8C和SY/T5035—2004标准的要求。     

褐煤气化温度计算与煤烧嘴改造研究及应用

利用Shell褐煤气化平衡模型对大唐煤制烯烃项目Shell气化炉温度进行模拟计算,修订专利商计算温度,使气化炉操作温度更为精准;用CFD模拟渣口流体情况,实施1#炉烧嘴角度的改造。     

哈尔滨气化厂氨吸收制冷装置的改造

为提高氨吸收制冷装置负荷,采用操作弹性更大的规整填料和选用好的液体分布器,对高压精馏塔和低压精馏塔进行改造。     

石油化工低温设备的热处理

石油化工设备在制造过程中,由于受到冷、热变形、弯曲、冲击及焊接等作用,其材料和结构内部会产生较大的残留应力。文中重点叙述了低温设备内残留应力的危害,低温设备热处理的方法、工艺和加热温度的确定。     

石油化工低温设备的检验

石油化工行业应用的低温设备运行于易发生脆性破坏的条件下，本文介绍了国内外关于低温钢材、低温钢焊接接头尤其是低温设备整体检验的标准、方法及检验经验。     

低温二氧化碳储罐的设计制造

主要从结构设计、材料要求、封头筒体的制造、焊接和热处理等方面阐述了低温二氧化碳储罐的设计制造要点。     

甲醇厂气化高压煤浆泵跳车整改

经过对高压煤浆泵跳车原因进行分析,对煤浆制备系统制定了一系列改造,最终解决问题使气化炉得到了长周期运行。     

蔗糖厂设备润滑情况调查

简要介绍了甘蔗制糖的工艺流程及工况特点。制糖设备具有重载,低速,处于粉尘和腐蚀性介质氛围中的特点,对润滑油脂的质量要求高。传统的润滑管理模式已不能适应现代化制糖企业的要求。建议制糖企业与专业的润滑油公司合作,共同提高设备的润滑水平。     

聚酯厂设备腐蚀问题探讨

聚酯厂氧化车间在历年检修中都要处理许多腐蚀问题,大多腐蚀现象都发生在不锈钢设备和管道上。1986年大检修时发现的腐蚀现象尤为突出,表现形式多为局部腐蚀,也有均匀腐蚀。比较典型的有应力腐蚀破裂、孔蚀、电偶腐蚀和磨损腐蚀,为了及时总结经验,改进防腐技术,给今后的检修提供资料,本文对检修中发现的部份腐蚀现象作一记述,并进行了初步分析,以供参考。