齿轮倒角检验卡板

在汽车变速器齿轮的加工中,经常遇到齿轮倒角。常见的齿轮倒角有90°、100°和110°,半径为R22圆角,齿端侧面和齿顶圆母线105°交角。齿轮倒角的检验是一个棘手的问题,根据生产现场的需要,我们设计了专门用于检验齿轮倒角的卡板。(图1)     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

调质钢中硬齿面齿轮的实体滾切

应用超高速钢滚刀实体滚切经调质处理后的中硬齿面齿轮,以取代齿面高频淬火和磨齿工艺,不仅在技术上是可行的,而且还能降低加工费用。目前,这项新工艺已在石油部江汉油田钻采机修厂正式投产使用。滚切石油机械用减速器中的传动齿轮,其法面模数m_n=7,螺旋角β=22°30′且分为左、右旋向,齿数z=117。材料采用合金钢42CrMo或35CrMo制成,调质处理后硬度达HB320～390。齿轮精度为JB179 8-7-7D_b,齿面光洁度为▽ 5。根据加工要求,齿坯应先按上述硬度热处理,再滚齿。     

较硬齿面圆弧齿轮轴的加工

我厂为国外加工了一批圆弧齿轮轴,该产品的基本尺寸见图1,其技术参数如下:热处理调质硬度HB285～315,材料 40 CrNi2MOA,齿型 67型凸齿(JB 929～67),法向模数 mn=8,齿数Z=20,压力角α=30°,螺旋方向人字β=27°10′12.2″,精度等级8-8-7。运动精度:周节累积误差ΔPΣ,公差δPΣ=0.11mm;齿圈径向跳动Δe,公差δej=0.08mm;公法线长度变动误差ΔWg,,公差δmg=0.055mm。工作平稳性精度:轴向齿距偏差ΔbΣ,公差　　　=±0.019 mm;周节差ΔP,公差δ=0.04mm。接触精度:齿根圆直径偏差Δf,公差　　　±0.065mm。人字齿两半应对应,其对应齿类交…     

铝高速钢(F501)齿轮花键滚刀

说明:1.工件参数:跃进牌汽车分动器中间轴齿轮模数4.25;齿数24;齿形角18°;螺旋角19°11′(右);齿宽42;外径118;齿全高9.55;材料18CrMuTi;锻件正火 HB156～2072.滚刀主要参数:模数4.25;外径110；容屑槽数12前角     

在C620车床上拉制螺旋花键

螺旋花键传递启动扭矩时,迅速平稳,且传递的扭矩大,因而在离合器、起动齿轮中常常采用。如图1所示某一零件的螺旋花键,其参数为:分圆Dp=25.4558毫米,螺旋角ω=45°;导程T=79.9718毫米;齿数Z=8;螺旋方向为左旋;法向齿槽角β=31°39′44″±8′;法向弦齿宽S=3.675_(+0.25)~(+0.35);零件长10毫米;材料为20CrMnMo;硬度为HB207～255。内螺旋花键,需在专用拉床上拉制。在没有专用拉床的情况下,我们配制了一个刀夹和一个专用夹具,在C620车床上拉制出了螺旋花键。拉制时的车床、刀具和夹具的调整操作如图1所示。     

渐开线圆柱直齿齿轮在齿向倒角后的最小齿数

在现代的机床制造业中,为了使产品工作时传动平稳,降低噪音并使噪音悦耳,往往在齿轮齿顶部份实行齿向倒角。尺寸为△且△等于δ_m×45°,与齿轮的模数有关(δ为齿向倒角系数)。我们建议齿向倒角改为齿向倒圆角,将会进一步降低齿轮传动时的噪音,并对保障齿轮传动的平     

弧形四刃齿轮倒角刀及其刃磨

在机床、汽车、拖拉机以及工程机械等的齿轮箱中,均有一定数量的变速换挡齿轮要求齿端倒角。这一工序需在齿轮倒角机上用倒角刀加工。以往在倒角机说明书中推荐的倒角刀多为夹角40°的直刃锥形刀,用这种直刃刀在加工齿数较少的齿轮时,倒出的齿端圆弧不够理想。采用如图1所示弧形四刃齿轮倒角刀,对中等模数齿轮倒角是比较实用的一种结构型式,因刀刃     

加工硬齿面的硬质合金滚刀及其应用

<正> 前言根据轮齿表面的硬度,可将齿轮分成软齿面、中硬齿面和硬齿面三种,三种齿轮的齿面硬度范围没有严格划分。通常认为;HB280以内(退火状态、正火状态和一般调质状态)为软齿面,HB280～400(高硬度调质状态)为中硬齿面,HRC45～64(淬硬状态)为硬齿面。提高齿面的硬度,可以显著提高齿轮的承     

小模数齿轮的拉削

<正> 工业机器人上采用的谐波传动装置的基本元件之一是内啮合刚性齿轮。其参数为:模数m=0.2～1.5mm;名义分度圆直径d_(HOM)=40～250mm;齿数Z≤500;齿圈宽度13～60mm;材料为45号钢(HB≤320)。全苏工具科学研     

提高齿轮插齿光洁度的方法

图示小内齿轮(m=3,Z=38,材料为20Cr)是我厂产品JD型调度绞车上的零件,由于长期以来插齿光洁度达不到5,成为影响提高产品质量的重要问题。该齿轮毛坯热处理技术要求为:正火,硬度为HB180～207,是为了保证材料具有良好的切削性能和为了减少最终热处理变形。可是多年生产实践发现,光洁度达不到要求的主要原因是插齿刀很快磨钝,形成刀瘤,将齿面拉 ,为此,我们采用普通退火工艺,将齿坯硬度降低到HB140以下,以求 材料的切削阻力,保持刀具刃口的锋利。经两年多来的     

大模数重载齿轮加工工艺的改进

大模数重载齿轮在相同的强度、精度情况下,如果选择合理的材料、齿轮结构以及热处理方法,则会缩短齿轮加工周期,并产生良好的经济效益。在我厂加工的齿轮箱中.其中一对齿轮其传递功率为1357kW,速比为3.667,模数m_n=10,螺旋角β=11°45′32″,大齿轮节圆直径d_1=1123.57,z_1=110,输入转速n_1=116.4r/min。按原设计材料为20CrMnTi,齿轮齿面硬度HRC 52～58,芯部硬度HRC 30～33,齿面表面要求渗碳淬火渗碳层深度1.2～1.5,如图1所示。 一、原工艺存在的问题 在编制加工工艺时,碰到下列几个难点: (1)该大齿轮需渗碳淬火,大齿轮的毛胚只能是整体的锻件,锻件重达2.8t,齿轮最后加工完毕,净重仅1.3t,需机械加工掉约1.5t材料,材料浪费严重,切削加工量很大,使制造成本很高。     

凸角留磨齿轮滚刀的设计及其在电力机车牵引齿轮加工中的应用

1　问题的提出韶山 6B型电力机车 (SS6B)主动齿轮和从动齿轮的基本参数为mn=13,z1=17,z2 =74 ,α =2 2 5° ,β =0° ;主动齿轮 3齿公法线长度W3=10 1 939- 0 2 8- 0 4 0mm ,分度圆直径df1=2 2 1mm ,齿顶圆直径da1=2 5 4 37mm ,齿根圆直径di1=194 31mm ;从动齿轮10齿公法线长度W10 =382 789- 0 2 4 - 0 35mm ,分度圆直径df2 =96 2mm ,齿顶圆直径da2 =10 0 0 5 94mm ,齿根圆直径di2 =94 0mm ,中心距a =6 0 2 + 0 2 0 mm ,齿轮根部圆弧半径R =4～ 5mm。主动齿轮材料为2 0CrMnMoA ,渗碳淬火 ,齿面硬度HRC >5 7,从动…     

65模数齿条加工工艺

模数为65的大齿条是1300t混铁炉回转装置中的传动零件,如图1所示,它是我厂有史以来生产的最大模数的齿轮类零件。齿条工作时需把混铁炉转动出铁水,然后复位,两种状态下分别承受压、拉两种轴向力。齿条材料为40Cr,重量为9.3t。技术要求调质处理229～269HB,机械性能σ0=637MPa、σs=449MPa、ψ=35%、δs=10%、AKU=23J、齿轮齿条副啮合要素m=65、z=33、α=20°、h*a=0.8、h=117、ξ=0.3、齿轮齿条副精度等级9FH,齿轮齿条副安装中心距及偏差A=409.5±0.062,齿槽跳动公差Fr=0.42,齿向公差Fβ=0.09,齿距累积公差FP=0.475,齿形公差ff=0.127…     

新产品预告

硬质合金齿轮滚刀韶关工具厂 我厂生产的新型硬质合金齿轮滚刀,它可以在大于 170 m/min的切削速度进行软齿面高速切齿,也可对齿面硬度为HRC56～64的齿轮进行滚削来代替粗磨、精磨。由于这种滚刀采用了国产新型硬质合金、热压机夹式结构,并使用了依据滚刀铲磨理论研制的变“K”值凸轮,保证了齿侧合格部分的长度,使得生产效率提高3～8倍,降低了成本. 滚刀规格:m1～10; 精度等级:AA,A, 技术标准。 ISO 4468—82 E; 前角类别:0°、-12°、-20°、-30°。 我厂可为用户提供刃具的刃磨技术及人员培训、接受用户技术咨询、产品实行三包。 厂址…     

用渐开线齿轮滚刀粗加工双圆弧齿轮

双圆弧齿轮减速器的产值在我厂已达3000万元以上,占我厂总值的1/3,在现今的大市场面前,能否保证其质量的稳定、降低其制造成本已经是关系到我厂稳步发展的大事。我厂生产的双圆弧齿轮减速器ZDH800,其人字齿轮(主要参数为mn=8,z=154,β=27°7′36″,2B=220mm,调质处理硬度241～285HB)在Y31125E上加工时,双圆弧齿轮滚刀及磨损严重甚至打刀且加工质量严重超标。针对此问题,我们及时提出一种双圆弧齿轮的滚齿工艺:用同模数的旧渐开线滚刀粗加工,然后用合格的双圆弧齿轮滚刀进行精加工,起到了良好的效果,进而推广,为我厂带来不菲的经济效益。…     

减小齿轮热处理变形的经验

80型采煤机上有一个齿轮(图1),材料为20CrM_n,m=5,z=60,要求齿面渗碳层t=1.2～1.6毫米,齿部淬火硬度HRC58～62;精度等级为8-8-7D_c,公法线长度L99.946-0.09;公法线长度变动公差δ_(Lg)≤0.075,齿圈径向跳动≤0.12。     

提高轧钢机齿轮机座人字齿轮承载能力及延长使用寿命的探讨

本文根据一机部对全国轧钢机齿轮机座的调查,分析了齿轮机座人字齿轮轮齿失效的主要原因。并在此基础上提出了提高齿轮承载能力、延长使用寿命的九方面的措施。其中主要有:改善材料性能及热处理方法,提高齿面硬度,建议用37SiMn_2MoV、35CrMnMoV、50SiMnMoV等材料代替40Cr钢。建议推广中硬齿面(HB=320～350)齿轮;创造条件生产高精度的硬齿面齿轮(HRC=62)。建议将现用9级精度的人字齿轮提高到级8—8—7或7级精度。建议适当减小现有人字齿轮模数。建议用带止推盘的单斜齿轮代替人字齿轮,以提高加工精度和重合度。建议对轮齿进行齿长修形。用120～150号极压齿轮油代替28号轧钢机油进行润滑。     

热处理提高20Cr号钢伞齿轮刨齿表面光洁度的试验

一、刨齿光洁度在厂中存在的问题 20 Cr低碳合金钢,在调质后刨齿,齿表面光洁度很差。以武重厂加工的齿轮(m=3;z=28,a=20°)为例,工艺上规定预先调质热处理;硬度的HB200-230,在车间现有设各情况下,光洁度一般只能达 4- 5,如图1所示。齿面拉沟划道非常严重,并呈现出节状鳞刺,成为厂里生产上的失键问题。因此提出要解决伞齿轮调质后加工光洁度的问题。 二、试验结果 1.金相组织与热处理规范对加工表面光洁度的影晌 采用不同的预先热处理、正火、调质,进行试验: 对于正火件鉴定硬度。当正火视度力860“一945”寸,不同温度效理的试件硬度大休上…     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研