白炭黑填充剂对硅橡胶性能的影响

研究了白炭黑对硅橡胶CKTB—Б性能的影响。在胶料中，气相白炭黑的最佳用量为30～40质量份。在使用气相白炭黑的同时加入定量的钛白粉，可提高硫化胶的强度和弹性。     

氢氧化铝对NBR硫化胶阻燃性能的影响

通过测定经胶燃烧速率和离火熄灭时间来考察氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶的阻燃效果。研究结果表明,氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶具有良好的阻燃效果。在氢氧化铝的用量不超过１００份进,随着氢氧化铝用量增大,硫化胶的燃烧速率降低和离火熄灭时间缩短;氢氧化铝用量为６０￣８０份时,硫化胶的阻赫然用物理性能达到最佳平衡。氢氧化铝与三氧化二锑或硅橡胶并用能产生较好的阻燃协同效应。     

NR/改性气相法白炭黑复合材料的性能研究

在改性气相法自炭黑填充NR胶料中加入粘合剂RH，研究粘合剂RH用量对胶料性能的影响，并与偶联剂Si69／气相法白炭黑胶料进行对比。结果表明，粘合剂RH的加入明显改善了硫化胶的物理性能，拉伸强度提高10％以上；粘合剂RH用量为4份时，硫化胶的综合物理性能最佳；有机改性剂M2改性气相法白炭黑参与了橡胶的共硫化，使硫化胶的交联密度增大；偶联剂Si69对硫化胶物理性能的改善效果不及粘合剂RH。     

彩电显像管橡胶楔子的研制

介绍彩电显像管橡胶楔子的胶料配方设计和生产工艺。试验结果表明 ,胶料采用主体材料为甲基乙烯基硅橡胶、补强剂为沉淀法白炭黑、阻燃剂为氢氧化铝、硫化剂为双 2 5的配合 ,硫化采用高温二段硫化工艺制备的橡胶楔子具有绝缘、阻燃、耐热老化性能好和无污染的特点。     

几种配合剂对平衡硫化体系NR胶料性能的影响

探讨促进剂、多功能助剂PA、防焦剂苯甲酸和白炭黑对平衡硫化体系NR胶料硫化特性和物理性能的影响。试验结果表明，采用促进剂D／NOBS并用的NR胶料焦烧时间较长和正硫化时间较短，硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较高；加入多功能助剂PA使胶料的焦烧时间略有延长，硫化胶的拉断伸长率提高；采用苯甲酸作防焦剂可以大幅度缩短胶料的正硫化时间，提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和硬度；白炭黑和偶联剂Si69(质量比100／3)直接加入的胶料正硫化时间明显缩短，硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度较大。     

氢氧化铝对电气绝缘材料用硅橡胶性能的影响

考察了氢氧化铝对硅橡胶（MVQ）硫化胶物理机械性能和电绝缘性能的影响。结果表明：在MVQ中加入氢氧化铝，氢氧化铝粒度越细，对MVQ硫化胶物理机械性能影响越小；当氢氧化铝用量≥90份时，随着氢氧化铝用量的增加，MQV硫化胶的硬度上升，拉伸强度，拉断伸长率和撕裂强度下降，电性能提到改善，漏电起痕与蚀损试验重量损失减少，同时，二段硫化能显著改善并稳定硫化胶的绝缘电阻率。     

功能材料HPS在橡胶中的应用研究

探讨功能材料HPS(富镁粘土矿石制成)替代几种补强填充剂在橡胶中的应用效果。在NR和NBR中，HPS等量替代轻质碳酸钙可提高硫化胶的强伸和耐油性能，等量替代沉淀法白炭黑或炭黑N774可改善硫化胶的耐热老化和耐油性能及降低胶料成本；在氟橡胶中，HPS等量替代氟化钙可提高硫化胶的耐变形、耐高温和耐标准油性能，显降低胶料成本；在SBR／NR并用胶中，HPS等量替代硫酸钡或沉淀法白炭黑可提高硫化胶的拉伸强度和耐碱性能。     

烷氧基封端107硅橡胶的合成及性能研究

采用不同烷氧基封端剂对α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)进行封端制得烷氧基封端107硅橡胶。以此为基胶,加入气相法白炭黑、催化剂等制得脱醇型室温硫化硅橡胶胶粘剂。考察了封端剂种类及用量对烷氧基封端107硅橡胶性能的影响;考察了催化剂、气相法白炭黑种类及用量对胶粘剂性能的影响。结果表明,采用甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷封端的107硅橡胶配制的胶粘剂的综合性能较好;传统有机锡催化剂(二月桂酸二丁基锡)会导致胶料贮存后不硫化,不适合于封端107硅橡胶体系;采用经过改性的有机锡为催化剂,具有较快的催化速率,得到的胶粘剂的力学性能较好,且胶料贮存稳定;而以钛配合物为催化剂能赋予胶料较好的透明性和耐黄变性能。亲水型气相法白炭黑可赋予胶料良好的增稠触变性;疏水型气相法白炭黑可赋予胶料良好的透明性;而经过结构化处理的疏水型气相法白炭黑,则可赋予胶料良好的流动性和优异的透明性。     

氢氧化铝对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、氢氧化铝为阻燃剂，制得无机阻燃脱醇型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶。通过测试硅橡胶的阻燃性能、力学强度、锥形量热、热失重分析、交联密度和扫描电镜观察其拉伸断面形貌探讨了氢氧化铝对阻燃脱醇型硅橡胶的阻燃和力学性能的影响。结果表明，氢氧化铝不仅是脱醇型硅橡胶的良好阻燃剂，而且是其良好的补强剂；添加60份氢氧化铝时，脱醇型RTV1硅橡胶的燃烧氧指数达到36％，拉伸强度为1．34MPa，断裂伸长率为392％，邵尔A硬度为48度。     

机械剪切再生热硫化硅橡胶的结构和性能

考察了机械剪切法制备的再生硅橡胶的结构和性能,采用FTIR、SEM、DMA表征了再生硅橡胶硫化胶和新硅橡胶硫化胶的结构,研究了硫化剂DBPMH和沉淀法白炭黑对再生硅橡胶力学性能的影响,以及沉淀法白炭黑对再生硅橡胶透光性的影响。结果表明,硅橡胶再生前后其化学结构没有明显变化,但分子链变短,且再生硅橡胶硫化胶中有明显的白炭黑团聚现象。硫化剂DBPMH用量增大会缩短再生硅橡胶的焦烧时间和正硫化时间,提高力学性能,二段硫化对进一步提升再生硅橡胶的力学性能效果明显。当沉淀法白炭黑用量为15份时,再生硅橡胶硫化胶的力学性能较好。随着沉淀法白炭黑用量的增大,再生硅橡胶硫化胶的透光性先提高后降低,当沉淀法白炭黑用量为15份时,再生硅橡胶硫化胶的透光性最好。     

金属氢氧化物对室温硫化硅橡胶陶瓷化性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基体,金属氢氧化物(氢氧化铝和氢氧化镁)为陶瓷化助剂,制备可陶瓷化室温硫化(RTV)硅橡胶,研究金属氢氧化物对硅橡胶性能的影响。结果表明:与未添加金属氢氧化物的硅橡胶相比,添加氢氧化镁的硅橡胶的力学性能明显降低,而添加氢氧化铝的硅橡胶的力学性能变化不明显;与添加氢氧化镁的硅橡胶相比,添加氢氧化铝的硅橡胶在1 000℃烧蚀后所得陶瓷体的外观更加稳定,形状保持更好,陶瓷体断面更致密;添加氢氧化铝的硅橡胶陶瓷体的三点弯曲强度比未添加金属氢氧化物的硅橡胶陶瓷体显著增大。     

阻燃型RTV硅橡胶泡沫的制备

以107硅橡胶、含氢硅油、端乙烯基硅油、氢氧化铝、石英砂、辅助发泡剂为主要原料,在铂催化剂的催化下制成室温硫化(RTV)硅橡胶泡沫。研究了辅助发泡剂种类及用量、氢氧化铝用量、发泡温度以及乙烯基苯基硅油对硅橡胶泡沫的发泡性能、阻燃性能和耐辐照性能的影响。结果表明,当使用2.0份丙三醇作辅助发泡剂时,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;在20℃下,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;添加15份氢氧化铝可有效地提高硅橡胶泡沫的阻燃性能,加入15份乙烯基苯基硅油可提高泡沫硅橡胶的耐辐照性能。     

Study of flame-retarded silicone rubber with ceramifiable property

Fire-resistant ceramifiable silicone rubber composites with excellent comprehensive property were prepared in this paper. Silicone rubber was used as the base polymer, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc borate, and glass frits were additives. The flammability and thermal stability properties, essentially focusing on the use of the limiting oxygen index and thermogravimetric analysis, were all studied. Besides, the ceramic residues were also studied by mechanical testing, scanning electron microscopy, and X-ray diffraction. The ceramifying silicone rubber could achieve a limiting oxygen index value of 34.8%, and the flexural strength of ceramic residues formed at 800°C was 9.7 MPa. The residue of composites was approximately 58.6% at 700°C, which is significantly higher than that of neat silicone rubber. The scanning electron microscopy analysis depicted that a dense structure was formed as formed.     

电力封堵用缩合型硅橡胶泡沫防火材料的制备及性能

研究了不同黏度和用量的乙烯基硅油、具有不同形态的防火填料对脱氢缩合型硅橡胶泡沫材料泡孔结构及防火性能的影响,使用橡胶加工分析仪表征了硅橡胶发泡过程中的发泡速率和交联速率,同时考察了氢氧化铝、云母、硅灰石3种填料对硅橡胶泡沫材料防火性能的影响。结果表明,不加入乙烯基硅油时,硅橡胶泡沫材料的储能模量较低,泡孔以闭孔结构为主;乙烯基硅油的加入提高了硅橡胶泡沫材料的交联速率和储能模量,使之形成较多的开孔结构,同时对硅橡胶泡沫材料泡孔尺寸分布也有影响;加入片状云母容易造成泡孔的坍塌或破裂,但是经火焰烧蚀后泡孔结构和烧蚀面的完整性保持较好,所形成的完整的陶瓷化阻隔层可起到较好的防火作用,而加入氢氧化铝和硅灰石后硅橡胶泡沫材料烧蚀后开裂比较严重。     

热硫化硅橡胶与合金铝粘接的研究

研究了影响热硫化硅橡胶与合金铝粘合剪切强度的几个因素。结果表明：表面处理方法、工艺条件、硅烷偶联剂和环境湿度等不同程度影响硅橡胶与合金铝粘合剪切强度。红外线辐照处理和硅烷偶联剂对剪切强度有较大贡献、较低的环境湿度有利于提高剪切强度。     

氢氧化铝对复合绝缘子用硅橡胶的性能影响研究

研究了氢氧化铝的粒径及填充量对复合绝缘子用热硫化硅橡胶的力学性能、电学性能、阻燃性、憎水性能的影响。实验结果表明：当氢氧化铝粒径为2.4μm时,硅橡胶的力学性能及阻燃性能达到最佳,憎水性及电学性能适中;氢氧化铝填充量为115～125份之间时,硅橡胶综合性能最佳,漏电起痕达到1A4.5,阻燃性能满足FV-0。     

混炼硅橡胶的配合技术(五)

介绍了合成绝缘子用混炼硅橡胶的配制,着重介绍了氢氧化铝的粒径、用量、表面处理剂种类以及原硼酸、碳酸锌对混炼硅橡胶耐漏电起痕性的影响。     

纳米纤维粉/氢氧化铝/CSM电缆料的制备及性能研究

采用机械共混法制备纳米纤维粉/氢氧化铝/氯磺化聚乙烯(CSM)电缆料,研究了CSM电缆料的硫化特性、力学性能、耐老化、耐介质及阻燃性能,并与氢氧化铝,或陶土、硼酸锌、滑石粉与氢氧化铝并用填充CSM电缆料的性能进行了对比;结果表明,纳米纤维粉填充胶的拉伸强度、硬度、300%定伸应力及撕裂强度最大,具有较好的耐老化、耐介质性能,胶料的氧指数稍小于硼酸锌填充胶,但明显大于滑石粉填充胶,纳米纤维粉与氢氧化铝并用产生了协同阻燃效果,提高了电缆料的阻燃性能.     

白炭黑原位填充的改性室温硫化硅橡胶胶黏剂

采用原位填充白炭黑与甲基丙烯酸(酯)改性相结合的方法制备了室温硫化(RTV)硅橡胶胶黏剂,用红外光谱与凝胶渗透色谱表征了RTV硅橡胶的结构及其胶黏剂的相对分子质量,用扫描电子显微镜分析了白炭黑的分散性,并考察了胶黏剂对金属铝黏接性能的影响因素。结果表明,RTV硅橡胶、甲基丙烯酸(酯)与白炭黑形成了共聚物;随着白炭黑含量的增加,胶黏剂的相对分子质量分布变宽;当偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷/正钛酸四丁酯(质量比3)质量分数为1.5%,白炭黑质量分数为1.5%,交联剂原硅酸四乙酯及催化剂二月桂酸二丁基锡的质量分数分别为1.0%,0.1%时,胶黏剂粘接铝的最大剪切强度可达到5.64MPa。     

Improved adhesion of silicone rubber to polyurethane by induced surface reconstruction

Induced surface reconstruction of silicone rubber by blending polydimethylsiloxane (PDMS) reactants with bifunctional PDMS-hydroxyl terminated polybutadiene (PDMS-b-HTPB) copolymers and curing with appropriate mold material was attempted to improve the adhesion of chemically inert silicone rubber to polyurethane (PU). Surface characterization using Fourier transform infrared-attenuated total reflectance indicated that the surface of the silicone rubber possessed a controlled amount of HTPB. The surface was enriched with HTPB by using mold materials having high critical surface tension, such as aluminum. A dynamic surface rearrangement occurred during a 1-h heating cycle at 70°C, changing from an HTPB-enriched surface to a PDMS-enriched surface. The peel strength between the silicone rubber and PU was found to increase with decreased propanol residue and with an increase in critical surface tension of the molding materials. The increased content of surface HTPB was suggested to account for the improved adhesion of silicone rubber to PU. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 70: 1669–1675, 1998