矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统研究

针对煤矿钢丝绳芯输送带采用人工巡检效率低、准确度差的问题,研发了一种基于X射线和激光三维重构技术的矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统,该系统通过卷积神经网络、点云数据三维重构和数据调度算法进行数据分析处理,实现了对钢丝绳芯输送带内部及外部的失效特征检测预警、外部磨损区域的框选面积及磨损体积计算和钢丝绳芯断丝、抽头、扭曲、接头长度变化等失效特征故障诊断功能,经过实验验证,系统对输送带表面损伤识别分辨率小于1.5 mm×1.5 mm,磨损区域识别面积精度小于1 mm²,鼓包识别体积精度小于1.5 mm³,对输送带断绳(丝)、鼓包和接头抽动位移3类损毁失效识别正确率约为98%。该系统根据钢丝绳芯输送带数字化检测数据分析,可准确判断输送带的故障点并发出预警,有效保障输送带安全使用。     

钢丝绳芯输送带探伤装置的应用

介绍钢丝绳芯输送带探伤装置组成、工作原理及应用     

钢丝绳芯输送带硫化接头的维护管理

钢丝绳芯输送带硫化接头的维护管理山东省七五煤矿徐振华，储凡雪１引言钢丝绳芯输送带（以下简称钢绳芯胶带）因具有抗张强度高、伸长率小、耐曲挠疲劳、抗冲击性能优越和使用寿命长等优点、而得到广泛应用。然而，如何管好用好钢绳芯胶带，特别是胶带硫化接头是摆在技术...     

钢丝绳芯输送带接头技术

介绍了钢丝绳芯输送带接头制作过程中的技术参数、工艺流程及注意事项。     

浅析不等数量钢丝绳芯输送带接头硫化

一般情况下,硫化作业是对相等数量钢丝绳芯输送带进行的,而对不等数量钢丝绳芯输送带进行硫化作业是在生产过程中出现的新问题。要确保不等数量钢丝绳芯输送带接头的硫化质量,硫化工艺是关键。文章针对不等数量钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺进行了探讨。     

钢丝绳芯输送带硫化接头技术应用

钢丝绳芯带式输送机在各行各业中具有广泛的应用 ,其中钢丝绳芯输送带接头质量是否过关 ,将直接影响到输送机能否实现正常运行。根据实际经验 ,提供了保证硫化接头质量的控制过程 ,以保证接头的质量 ,服务于安全生产     

延长钢丝绳芯输送带接头胶贮存期方法探讨

介绍了对钢丝绳输送带接头胶配方中的有关助剂进行调试的情况，探讨了延长接头胶贮存期的有效方法。     

钢丝绳芯输送带横向断裂监测装置的应用

介绍钢丝绳芯输送带横向断裂监测装置 ,该装置能一次监测输送带的全部钢丝绳芯。运行6年多以来 ,工作可靠 ,有效地保证了输送带的安全生产。     

钢丝绳芯输送带X射线无损检测

采用Ｘ射线光伏探测器研制成一种钢丝绳芯输送带无损检测预报系统，并介绍该系统的工作原理和应用状况     

钢丝绳芯输送带断裂事故的分析及对策

通过两起钢绳芯胶带断裂事故的分析，提出了有效的预防措施。     

在线钢丝绳芯输送带实时扫描系统研究

介绍实时扫描系统的测试原理、特点和系统的总体结构。经试验和应用表明:该系统能直观地检测和评价钢丝绳芯的使用状态,可在线实时监测带式输送机钢丝绳芯输送带的断绳、接头抽动等故障状况。检测结果与X光机核对,证明其监测结果可靠、准确。     

钢丝绳芯输送带局部修复新工艺

钢丝绳芯输送带局部修复新工艺,适用钢丝绳芯输送带在制作和使用过程中发生局部损坏、撕裂、覆盖胶表面破损、钢丝绳芯断芯等缺陷部位的硫化修补。通过改进硫化工艺和方法,实现延长钢丝绳芯输送带的使用寿命和工作效率。实践证明,使用该硫化工艺修复后的钢丝绳芯输送带能够达到原钢丝绳芯输送带的机械性能,且修复时间短,降低了劳动强度和维修成本,提高了作业率,延长了设备的使用寿命。     

ZSW-Ⅱ型矿用钢丝绳芯输送带无损检测装置

着重介绍了ZSW-II型矿用钢丝绳芯输送带无损检测装置的工作原理及特点,实际应用中通过与X光透视机的性能对比,精确度很高。     

钢丝绳芯输送带接头热硫化工艺在煤矿的应用

分析了钢丝绳芯输送带的几种接头工艺,针对主要的热硫化工艺进行了参数分析,并给出了具体操作规程及操作要领。     

钢丝绳芯输送带接头检测的纹理编码研究与应用

针对ZSX1140矿用钢绳芯输送带X射线探伤系统精度低下的问题,分析上传的输送带图像,提出了一种改进的纹理编码算法,得到了图像中每一行的钢丝绳根数,并根据接头的限定条件,准确地寻找出输送带的接头图像。通过大量的实验以及实际应用,证明该方法具有检测精度高、实时性强等特点。     

煤矿钢丝绳芯输送带接头在线智能识别系统

为了克服目前钢丝绳芯输送带接头位移缺陷人工目测方法的缺点和不足,运用电磁无损检测技术、计算机技术、信号处理技术、变频控制技术和机电一体化技术,成功开发了钢丝绳芯输送带接头弱磁在线智能识别系统,实现了接头位移检测的自动化,提高了接头位移检测的可靠性和效率,对确保输送带安全可靠运行具有重要意义。     

新型钢丝绳芯输送带接头抽动检测算法

针对钢丝绳芯输送带X射线图像特性,提出一种新型接头抽动检测算法。该算法首先进行图像增强,将图像的对比度拉伸到一个指定范围;随后进行迭代阈值分割图像接头检测,并删除错误检测点;在此基础上进行接头点对归类,并将当前采集图像与参考图像的接头点对进行比较,得出每张图像的平均抽动与最大抽动,至此完成了接头抽动检测。通过实际应用验证该方法更全面地反应接头实际情况,防止接头抽动引起输送带撕裂,保证煤矿安全运输。     

钢丝绳芯输送带接头的一种连接方式

<正> 钢丝绳芯输送带一般都制成100m 长,用户使用时将数段胶带连接起来。连接时接头要光滑平整,钢丝绳芯与橡胶要有较强的粘着力,输送带能保持原有挠性,耐疲劳强度和破断强度要高。目前输送带的连接方式通常采用对接-搭接法或搭接错位法,连接后进行硫化。对接-搭接法:接头处钢丝绳密度增大1/2     

钢丝绳芯输送带绳芯断裂原因分析

钢丝绳芯输送带在煤矿有着广泛的使用,但在设计、安装、使用过程中存在诸多不合理之处,引起输送带绳芯断裂等事故,造成重大危害,通过对煤矿钢丝绳芯输送带断绳案例的分析,对钢丝绳芯输送带使用条件进行探讨。     

钢丝绳芯输送带接头强度与预成型芯胶技术研究

钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件,接头破坏是引起钢丝绳芯输送带故障的主要原因。为了提高输送带的接头强度和接头硫化效率,基于现有接头硫化工艺,提出了一种预成型芯胶敷设技术,以ST1 600型钢丝绳芯输送带接头为研究对象,对该技术的应用进行了理论分析和试验研究。首先,建立输送带接头力学模型并进行受力分析,通过ANSYS Workbench软件研究钢丝绳水平、垂直间距不均匀性对接头强度的影响,然后,提出预成型芯胶敷设方法,通过芯胶流固耦合分析对比了填充式芯胶与三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽对限制钢丝绳偏移的作用效果。最后,通过接头预成型芯胶硫化试验研究了该技术对输送带胶体粘合强度、接头硫化效率以及接头强度的影响。研究表明：输送带接头处钢丝绳的受力与其纵向位移有关,由于传统接头硫化作业中无法实现钢丝绳的均匀分布从而引起钢丝绳受力不均,影响接头强度,而钢丝绳水平间距相较垂直间距的变化对钢丝绳等效应力的影响尤为显著,更易引起接头钢丝绳的破坏。预成型芯胶敷设技术能够有效减少钢丝绳的偏移量,其中半圆形芯胶凹槽效果最优,水平方向减少70%,垂直方向减少86.9%。在相同硫化条件下,与填充式芯胶相...