基于欧姆龙协议宏的过程数据监控系统

针对生产线工位多,设备多的复杂工况,设计一个以欧姆龙PLC为控制核心;工业以太网、现场总线为通信桥梁的;以组态软件为辅助的控制系统,实现不同人员对数据的需求。分析锂电材料车间各设备自身通信协议与欧姆龙PLC不兼容的问题,采用协议宏软件实现协议转换以及信息处理的工作。实践证明,该方案解决了现场仪表与PLC之间的通信障碍,并通过上位机辅助信息处理使得PLC能更有效地完成控制任务及数据采集。     

Siemens PLC的PPI通信协议的解析与应用

Siemens PLC在工业自动控制领域有广泛的应用,但对于普通用户和改造项目,利用PPI协议实现PLC与上位PC机通信一直是一个瓶颈.通过对PPI协议的解析,在上位PC机,可编写基于VB6.0的通信模块以实现与PLC通信,可以方便实现控制对象的状态参数的显示、记录及生产过程的控制.     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统的研制

以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统.该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,上位机控制系统实现铝箔轧制的工艺参数优化控制,并且研究了现场总线的实时性.运行结构表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性.进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.     

基于DF1协议的通讯在铝厂烟气净化监控系统中的应用实践

介绍了基于DF1协议的通讯在铝厂监控系统中的应用实践。AB PLC与PC机之间采用DF1协议进行通讯,利用此协议制定合适的通讯流程,实现了PC机对远程设备的控制与监视,程序可移植性较好。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统

介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。     

废钢剪切机液压站电气控制系统设计

1250T废钢剪切机液压站电气控制系统为集中式控制系统,PLC完成对现场设备的控制,由上位机完成工艺上所要求的参数设定和工艺参数的状态显示。上位机与PLC之间采用工业以太网通讯完成数据交换,通讯协议为TCP/IP以太网络通讯协议,通讯速率为100M。分别可以在操作台和上位监控计算机两处进行操作,控制系统可以运行在手动和自动两种模式下。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统

介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。     

基于5G网络的工控PLC通信实现方法

工控系统是工业生产的核心控制中枢,一般通过PLC对生产流程进行实时的监控。上位机服务器与PLC之间的通信一般基于工控协议,工控协议由各工控企业自行开发,兼容性差,封闭性强,其通信常常为自动化项目中的难点。5G通信技术作为新一代移动通信技术,具有高带宽、低时延、稳定性好等优秀特性,天然适用于具有极高通信要求的工业控制网。但是,5G网络通常由运营商建设,数据需经过运营商核心网进行交互,如何实现5G网络与工控PLC之间的互通就成为了难点问题。本文基于工控协议底层,通过MEC边缘计算及隧道技术,提出了一种5G网络下工控PLC通信的新思路。     

方坯连铸二级配水技术研究

连铸坯的二次冷却技术对连铸机的产量及铸坯的质量极为重要.目前最新的连铸二次冷却技术为上位机配水技术,它包括铸坯目标温度确定、上位机与PLC的通讯、上位机理论计算、二冷水量确定等.杭钢转炉厂1号连铸机通过采用二级配水技术,铸坯的内部质量得到明显改善.≥2级的铸坯内部角裂纹由8.3%下降为0,铸坯总内部缺陷是同型号其他连铸机的36.3%;同时由于铸坯表面温度适当下降,铸坯表面氧化铁皮也有明显的减少.上位机从读数据、显示数据、计算水量到写给PLC数据,每6 s循环一次,实现了上位机在线闭环控制二冷水量.     

PROVIT 1000生产监控系统的开发

在操作系统和通讯协议不明的条件下,通过对大量实时采集的数据分析,理清了PROVIT1000与PLC进行通讯的数据格式,阐述了利用PC机在Windows环境下用VFP进行编程开发的方法。