TDB径向柱塞泵的设计与研究

本文分析了ＴＤＢ径向柱塞泵柱塞副及柱塞内腔无效容积引起的功率损失，导出了柱塞配合间隙及柱塞内腔颈部直径两个基本计算公式，它们为柱塞泵尤其是径向柱塞泵的设计提供了新的内容。     

水压轴向柱塞泵关键技术研究

轴向柱塞泵通常用在高压或者中高压场合,很多关键零件处在高相对转速、高接触比压的摩擦状况。其中3对典型摩擦副是:柱塞与缸体孔、缸体端面与配流盘、滑靴与斜盘。根据轴向柱塞泵的工作原理,分析了轴向柱塞泵摩擦副的结构与性能特点及对轴向柱塞泵进行了流场仿真,为水压柱塞泵的开发研究提供了参考。     

基于Pro/E的斜盘泵柱塞的结构设计及有限元分析

介绍了有关斜盘式轴向柱塞泵柱塞的结构设计及有限元分析。进一步提高斜盘式轴向柱塞泵的效率,减少流量损失。通过柱塞运动学分析和受力分析,明确柱塞的结构设计并确定主要参数,利用Pro/E软件建立柱塞的三维图形并用其自带的有限元分析模块Mechanica进行应力应变及相关分析。为提高和完善柱塞的结构性能提供了理论依据和实际方法。     

基于AMESim的液压柱塞泵的数字建模与流量脉动分析

利用AMESim仿真软件对恒压力轴向柱塞泵进行了建模与仿真。建立了轴向柱塞泵的运动方程、流量方程和仿真模型,在柱塞腔内设计了蓄能器,着重对在柱塞腔内有蓄能器和无蓄能器两种模型进行了相应的仿真对比分析。结果表明在柱塞腔内增设蓄能器后,流量脉动得到降低。     

斜盘泵柱塞的曲线运动及仿真分析

主要介绍斜盘式轴向柱塞泵柱塞的运动学及动力学分析,通过对斜盘面、柱塞建立三维坐标系,分析柱塞在斜盘上某个动点的运动轨迹,利用SolidWorks软件建立柱塞的三维模型并用其自带的simulation插件模拟出位移、应力应变等变化曲线图并分析结果,从而优化设计,对于延长柱塞泵的使用寿命和提高效率奠定一定的理论基础。     

HD2系列轴向柱塞泵的维修与调试

分析了单轨吊液压驱动系统HD2系列轴向柱塞泵的结构原理和常见故障及产生原因,给出了柱塞泵关键零部件配流盘、缸体、柱塞和滑靴及变量机构的维修措施,并介绍了修理后柱塞泵的加载调试方法。     

均流量轴向柱塞泵的变量原理

讨论了均流量轴向柱塞泵的螺旋斜盘倾角与柱塞运动速度之间的关系；分析了改变柱塞有效行程与联合配流方式相结合的变量原理。     

矿用斜盘轴向柱塞泵(马达)低压行程柱塞受力分析

对矿用斜盘型轴向柱塞泵(马达)低压行程的柱塞组进行了受力分析,导出了保证柱塞滑靴与斜盘可靠接触的条件,可保证低压行程时滑靴与斜盘良好贴合。     

双面斜盘式柱塞泵理论研究

轴向柱塞泵轴向液压力不平衡的缺陷限制了它的应用范围。设计了一种双面斜盘式柱塞泵:通过改变斜盘和配流盘的形状来实现轴向液压力的平衡,并且通过改变柱塞行程可调节泵的几何排量。介绍了双面斜盘式柱塞泵的工作原理,可供进一步研究作参考。     

A_4V柱塞泵运动方程研究

介绍A4 V轴向柱塞泵的结构原理 ,推导了柱塞沿平面与圆锥面的交线即空间椭圆曲线的运动方程和位移方程 ,给出了速度、几何排量和瞬间流量公式 ,并与常见斜盘式轴向柱塞泵作了比较 ,以供研究参考     

斜盘式轴向柱塞泵的受力及磨损特性研究

旨在探讨工作安全可靠性,研究了斜盘式轴向柱塞泵的受力及磨损特性。运用受力计算与铁谱技术方法,考察分析配流盘和缸体配流面、柱塞和缸体孔、滑靴和斜盘、滚动轴承等摩擦副的受力关系、摩擦方式、磨损特性之间的相关性、机理及磨损磨粒的宏微观特征。结果表明,运转副磨损裂度及油液污染的危害作用都与运转副受力强相关。     

宏程序在矿用斜轴泵缸体加工中的应用

针对矿用斜轴泵开发过程中缸体加工中的圆周等分孔加工问题,充分运用数控机床用户宏功能,有效地提高了产品的尺寸精度和加工效率,为系列产品开发中巧用宏程序达到事半功倍的效果做好了准备。     

高压小流量斜盘式轴向柱塞泵的设计计算

介绍了一款新型斜盘式轴向柱塞泵设计及计算,该泵采用缸体固定、斜盘旋转、阀式配流等结构形式,其泵体结构紧凑,外形尺寸小,输出油液压力高、流量小,满足液压千斤顶的供油特点,对实现液压千斤顶供油自动化具有重要意义。     

基于COSMOSMotion的轴向柱塞泵运动仿真

利用三维SolidWorks软件建立轴向柱塞泵三维模型,并利用其插件CAE软件COSMO-SMotion对轴向柱塞泵进行运动仿真,以验证设计参数的合理性,得出相关曲线,为轴向柱塞泵的设计提供指导,提高轴向柱塞泵设计的形象性和直观性。     

轴向柱塞泵变流量过程存在的问题和改进措施

分析了轴向柱塞泵工作时易出现的某些故障的原因,并提出了改进措施。     

液压支架推移油缸活塞杆断裂问题的探讨

针对液压支架ZY6800/09/20在使用过程中出现的推移油缸活塞杆断裂问题进行了分析探讨,用图示方式解析了活塞杆断裂时的实际工况,找出了活塞杆断裂的原因。并提出了解决方法。     

高压柱塞泵液缸体开裂分析

针对高压柱塞泵液缸体开裂问题,对液缸的结构及受力情况进行研究,分析了液缸体的材料、壁厚确定和强度校核方法及安全系数的取值。当液体工作压力在50～70 MPa时,建议液缸选用42CrMo锻造液缸体。结构设计时,注意把液缸体内的高应力集中部位和高压交变载荷区分开来。在制造工艺上采取措施,所有孔的相交处倒圆角R5,并保证内孔的粗糙度Ra≤3.2μm,以减弱应力集中的影响。     

流体属性可变的水压轴向柱塞泵压力流量模型

考虑了由于水的高饱和蒸汽压引起的空化及水的主要流体属性随压力变化的特性,建立了水压轴向柱塞泵的压力流量特性模型。以研制的水压轴向柱塞泵样机为例在MATLAB/Simulink环境下编程仿真,分析了泵的压力、流量和空化等特性。研究结果表明：泵入口压力较低时会引起排水流量的下降,在吸水区的缸体柱塞腔内出现明显的空化,泵出口的流量脉动和压力脉动大幅增加;提高泵的入口压力能够减小缸体柱塞腔内的空化程度,此时空化主要发生在由排水向吸水变换的瞬间;泵的内泄漏主要以滑靴副和配流副的泄露为主,柱塞副的泄露可以忽略。