连铸板坯轧制中板的表面缺陷

对连铸板坯轧制中板表面缺限进行了分析，根据产生原因可分为有含有非金属夹杂的气囊表面缺陷；不含有非金属夹杂的气囊表面缺陷；由气泡产生的“雨点”状表面缺陷；“鱼鳞”状表面缺陷，“山水画”状表面缺陷，另外，对产生这些表面缺限原因初步分析，探讨后提出了改进措施，从而为现场提供判断依据。     

300 mm×300 mm合金钢连铸坯表面质量分析

根据兴澄钢铁公司生产初期出现的合金钢１８０ｍｍ方和３００ｍｍ方连铸坯表面缺陷攻关研究情况,分析了合金钢大方坯容易产生表面缺陷的主要原因,提出防止产生表面缺陷的表面工艺措施。     

小方坯表面缺陷产生原因及防止措施

分析了小方坯表面缺陷的产生原因，针对造成小方坯产生表面缺陷的因素提出了防止措施，并取得了实效。     

08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究

通过对０８Ａｌ钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究，找出了连铸板坯产生上述缺陷的原因是钢液中气体含量过高。介绍了检验分析过程，并提出了改善措施。     

不锈钢连铸工艺的研究

分析了不锈钢凝固特点、铸坯表面缺陷产生机理和3种类型不锈钢连铸工艺特点,提出了适合不同不锈钢的连铸工艺参数和提高不锈钢表面质量的措施.     

连铸坯表面凹陷和纵裂分析

从钢水成分、浇注条件、保护渣性能、工艺操作等方面分析了马钢连铸坯表面产生凹陷和纵裂的原因，并提出了防止该缺陷的有效措施。     

板坯表面缺陷的成因及对策

本文通过对板坯表面缺陷火焰精整情况的跟踪，找出了在当前条件下柳钢板坯表面缺陷的类型、分布，以及产生原因。在采取一系列有效措施后，板坯表面质量状况明显改善。     

连铸板坯表面微裂纹机理研究及措施对策

本文回顾了近几年连铸板坯表面皮下星裂或横裂缺陷等导致轧制钢板表面产生微裂纹改判和判废的情况,阐述了近两年针对产生的较严重的星裂缺陷开展的机理研究和技术攻关,特别是最近半年来,通过组织公司级的技术在,对钢板表面微裂纹作了更深入的研究,并在炼钢生产过程中实施一系列工艺技术措施所取得的效果,本文对此进行了理论探讨和实践的探索讨论。     

电炉厂65Mn方坯表面缺陷原因分析

对不同拉速下的65Mn钢坯进行取样分析，测试不同拉速、不同振动参数下振痕深度。进而分析出不同拉速下的65Mn钢表面质量特征。找出了目前电炉厂65Mn铸坯表面缺陷产生的原因。     

304不锈钢连铸板坯振痕的改善

引言 在连铸过程中，结晶器振动起着重要作用，因为它阻止了坯壳与结晶器的粘结。由于结晶器的振动，板坯表面形成振痕。如果振痕质量较差，就可能会在板坯及其最终产品上造成某些缺陷。板坯表面与振痕有关的典型缺陷是微观裂纹、偏析带以及夹渣。特别是中碳钢板坯的角部裂纹，主要是由振痕引起的。由于在重新加热阶段不锈钢表面产生的氧化铁皮远少于碳素钢，     

生产表面无缺陷连铸坯的对策

本文综述了连铸机的种类、铸坯尺寸、形状、冶炼钢种、化学成分和工艺操作等对铸坯表面缺陷的影响。并提出各种表面缺陷的防止措施，供炼钢工作才参考。     

连铸方坯缺陷的成因分析及改进措施

介绍了武钢－炼钢厂连铸方坯产生的各种缺陷及其形成成因，详细论述了改进这些缺陷的具体措施，实践证明连铸方坯质量有了大幅度的提高。     

冷镦钢线材生产工艺控制及其表面缺陷的分析

通过跟踪冷镦钢线材生产的主要工艺环节的控制状态和取样分析坯料及轧材各部位的表面质量，分析了产生表面缺陷的工艺因素，提出了改进措施。     

钢板表面黑线缺陷形成的原因分析

对钢板表面黑线缺陷的形成原因进行了深入的分析和研究，弄清了黑线形成机理，通过开展铸坯预制缺陷等一系列工业试验，找出了黑线生产的原因，结合生产情况提出消除黑线的对策，并用于指导生产，最终消除了黑线缺陷。     

连铸坯表面质量评价系统的开发

近年，用户对无缺陷钢的要求越来越严格，因此减少连铸坯缺陷十分重要。大同特殊钢公司知多厂的小川贵宽等人根据其1号铸机铜结晶器的温度变化；铸坯二冷及矫直后铸坯温度等情况。开发了一种铸坯表面质量新的评价系统。能清楚反映经矫直后铸坯表面横裂纹的产生情况，从而可以在适当条件下对铸坯表面进行火焰清理，以大大减少裂纹缺陷。     

连铸坯表面裂纹的控制

生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施.     

中碳亚包晶钢板坯表面纵裂及影响因素综述

中碳亚包晶钢板坯在浇注时易产生表面纵裂缺陷，经过冶金工作者多年的研究和探索，关于中碳亚包晶钢板坯纵裂的机理及因素已逐步明晰。本文从中碳亚包晶钢的裂纹敏感性、表面纵裂形成及影响因素等方面进行讨论，初步阐述了中碳亚包晶钢板坯表面纵裂形成的原因及各种因素对表面纵裂的影响。     

连铸板坯裂纹的成因及防止措施

连铸板坯在实际生产中由于受冷却条件、保护渣性能、结晶器的结构以及振动方法等因素影响，常常产生表面裂纹、角部裂纹、星形裂纹等缺陷，造成轧后废，影响产量和质量。针对鞍钢１号板坯连铸机的实际情况，认为选择合适的保护渣，调整二冷水与改进拉速，避开钢在６００￣９００℃脆化温度范围，力求铸坯厚度均匀，减少应力集中，对于减少裂纹缺陷是非常重要的。     

安钢中厚板表面裂纹控制技术应用

对中厚板生产过程中经常出现的几类表面缺陷,特别是星状裂纹、拉伸裂纹、边裂、纵裂等表面裂纹缺陷产生的原因进行了调查分析和探讨,对消除上述缺陷所采取的措施加以叙述,部分措施在实际生产中已取得了良好的效果。     

高速浇注板坯时浇注条件对连铸结晶器内钢水流动的影响

高速浇注时，容易发生因结晶器内保护渣的卷入而导致板坯表面下的缺陷。用水模拟试验和实机浇注试验研究了板坯连铸结晶器内钢水流动的行为。获得结果如下：（１）结晶器内钢水的液面波动，产生各种频率的波，这和钢水的表面流速有关；（２）水模拟试验揭示出，钢水液水液面的波动可通过使浸入式水口结构和其他浇注参数的最佳化来控制；（３）已表明了一个能表示结晶器窄边附近的钢水液面波动情况的参数（Ｆ值），它是在不同浇注条件