连铸中间包形状对铸坯清洁度的影响

众所周知，连铸中间包不仅是贮藏和分配钢水的容器，而且可以有效地对钢水进行精炼。中间包形状应满足下述要求：中间包耐材易于砌筑、易手扒渣和自始至终能使钢水保持满意的清洁度。1983年11月美国维林一匹兹保（Whel，inswittsbursh）公司，一台西流弧形结晶器板坯连铸机投入生产，中间包形状虽然也由缓冲墙和挡坝组成，但配置不合理，并且用稻壳灰进行覆盖，不能满足对钢水清洁度日益严格的要求。于是该公司从改变中间包形状和覆盖剂两方面着手进行研究。作为中间包钢液面的覆盖剂，稻壳灰有一定缺点，因此首先改用了能对夹杂物进行吸收…     

中间包内钢水净化技术

近年来对薄板等的质量要求日趋严格，希望尽可能地减少夹杂物数量，特别是在中间包内使钢水净化，对提高产品质量及防止浸入式水口堵塞显得至关重要。中间包除了能够向连铸机各流分配钢水外，还能使夹杂物在中间包内上浮分离，从而使钢水得到净化。但是连铸时由于炉渣卷入以及钢水被空气氧化，使中间包对钢水的净化机能大大恶化。新日铁八幡厂第3炼钢车间1号连铸机（2流，中间包容量60t）通过试验，确认使中间包内钢水净化的关键是：（1）防止钢水被空气氧化。实验室实验证明，在钢水表面覆盖低熔点保温材料能有效防止钢水氧化，这种低熔材…     

连铸中间包通道式电磁感应加热数值模拟

中间包作为连铸的中间环节,起着承上启下的作用。如何控制中间包浇铸钢水温度是连铸生产的关键环节。运用有限元软件ANSYS对通道式中间包感应加热进行模拟计算分析,通过控制中间包的钢水出口流速计算得到钢水通过通道的时间,从而得到中间包钢水的温升速度,有效地补偿了钢水散热造成的温降,保证钢水具有合适的浇铸温度。通过参考文献间接验证了此模拟过程的有效性。     

板坯连铸机中间包结构和操作的改进措施

对扁材清洁度的要求日益严格，前几年采取的措施之一是增加中间包容量，增大钢水深度，使钢水中夹杂物上浮后不易再卷入重新污染钢水。实际上这个措施只有在稳定态浇铸时，才能对提高清洁度有效。对于“非稳定态浇铸”，即开始连铸及换包时如何控制清洁度？这是一个具有挑战性的问题。此时大容量的中间包并不能确保钢水清洁度达到要求。瑞士苏黎克市W0lfl艺公司为了减小中间包容量以便节约成本和便于处理，对中间包结构和操作作了下述改进，对“非稳定·态浇铸”时的钢水清洁度控制十分有效：（l）向中间包内充满情性气体。众多的研究表明…     

板坯中间包钢水流动的热态水模

本文用热态水模研究板坯连铸机中间包人钢水流动的规律。试验结果证实，由于中间包散热使钢水密度不均匀，在浮力作用下，钢水的流动状态与常时完全相反，板坯中间包内自然对流的影响不能忽略。     

中间包钢流控制与净化新技术

中间包内钢水的流动特性对钢水的净化有重要作用,介绍了中间包流场控制新技术,如湍流控制器、气幕挡墙、中间包吹气技术和离心式中间包技术等,合理的中间包结构设计可以改善内部流场,降低湍动能,延长钢液停留时间,有利于夹杂物的去除和钢水成分、温度的均匀.     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路设计了4种中间包方案。应用水力学模拟的方式对包含已有中间包在内的5个中间包进行流场模拟,由于钢水进入区容量的增加,水口处的响应时间延长,平均停留时间增加,死区体积下降。综合比较,方案4为最佳中间包设计方案。浇注试验证明,V1体积的增加,可降低钢水耐材的冲击和侵蚀作用,有利于钢水中的夹杂物上浮。4试验方案夹杂物总数减少,大颗粒夹杂物数量显著降低,浇注结束后钢水纯净度有所提高,表现最优。     

高效连铸的相关技术——中间包冶金

连铸中间包在最后净化钢水和稳定连铸的操作中起重要作用。改进中间包结构,采用坝、堰等控流装置、吹气搅拌、覆盖剂、喂丝、过滤器、加热等冶金技术,可以有效提高钢水清洁度和铸坯质量。     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

为降低中间包耐火材料侵蚀程度,提高连铸钢水洁净度,根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路,设计了4种中间包方案,并进行了水模拟试验和生产应用试验,对中间包内钢水流动进行评价和钢水洁净度进行检验。水力学模拟和生产试验结果表明:随着钢水进入区体积的增加,水口处的响应时间和平均停留时间增加,死区体积减小,有利于钢水中的夹杂物上浮,降低钢水耐火材料的冲击和侵蚀作用;方案4夹杂物总量最低、大颗粒夹杂物数量显著降低,钢液洁净度最高。     

冲击区体积对感应加热中间包流动影响数学模拟

通道式感应加热中间包能够对包内钢水的热量进行及时有效的补偿,有利于提高铸坯质量。建立了某厂五流四通道感应加热中间包的数学模型,研究冲击区体积对中间包内钢液流动的影响。结果表明,冲击区体积占前腔比例的45%时,双峰和短路流问题得到有效解决,各流间钢水分配较为合理,中间包内部钢液能够获得较好的流动性能,中间包总体停留时间达到1020s,死区体积降低为11.5%,3个下水口达到峰值的时间较为一致,最大时间差为49s,达到峰值的平均时长为335s。     

八幡厂2号连铸机中间包感应加热装置

新日铁八幡厂2号连铸机中间包用耐火材料隔墙，分成受钢室和出钢室，在隔墙内有感应加热线卷和铁芯，以及把两个室连接起来设在底部的袖砖式通道。中间包容量30t，最大功率1000kW（用于三流）或1500kW（用于四流），加热速度2～3℃／min，有2个袖砖式通道，材质为铝尖晶石型。中间包感应加热装置能够对钢水温度进行补偿，特别是在浇注末期钢水温度急降时补偿效果更好，能够长时间地使钢水温度保持在稳定浇注范围。采用中间包感应加热装置后，薄板坯表面缺陷降低60％。中间包出钢宝钢水中夹杂物指数比受纲室明显下降，前者为6，后者为15o受…     

日本住友的新型大方坯连铸机

日本住友小仓钢厂最近投产1台新的大方坯连铸机，年产60万t，目的是使该厂实现100％连铸。在设计该全自动二流铸机中特别注意确保铸坯有最佳的清洁度。对从70t的钢包到中间包的钢流进行保护以防止钢水二次氧化，气密性中间包容量为27t，深度800mm，可以确保中间包中钢水的非金属夹杂物有足够时间上浮，此外，使用感应加热器来提高和稳定中间包中钢水温度，温度控制精度为±3℃。结晶器配备有线性电动机式电磁搅拌器，结晶器后面是根据新的理论设计的5点弯曲区，可以防止凝固钢坯形成内裂纹。在弯曲区之后，大方坯导向三对拉坯装置，然后火焰…     

宝钢连铸中间包装状态测试与分析

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一，影响该参数的因素很多，通过对宝钢炼钢60t中间包的包衬热状态进行测试，分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

电磁感应加热技术与应用

连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,特别是对通钢量小,浇注时间长的生产工艺中体现尤为明显。电磁感应加热技术为目前作为外部热源是维持钢水温度稳定、保证中间包冶金效果的重要手段之一。结合中间包电磁感应加热技术的原理和实际生产应用做一个总结、分析和研究。     

用偏心隔板改善小方坯连铸机中间包钢水的流动

在多流连铸机中 ,钢水是由中间包分配到不同的结晶器中。虽然人们认为中间包应该均匀地将钢水分配到各个结晶器 ,但实际上不同水口处钢水温度和钢水驻留时间也不同 ,从而影响钢水的质量和可浇铸性。印度杜尔加布尔钢厂使用 6流的小方坯连铸机 ,该连铸机的中间包有 6个水口。生产中发现 ,中间 (靠近冲击区 )的水口容易发生漏钢 ,而边上的水口又容易发生堵塞。为了解决这些问题 ,在比例为 1∶2的水力学模型中进行了水模试验 ,通过试用各种流动控制装置 ,结果发现使用隔板能使中间包内钢水流动最佳化。根据水模试验的结果 ,设计和生产了陶瓷隔…     

塞棒和挡墙对中间包出口汇流漩涡的影响

中间包内钢水在自由流出过程中容易产生汇流漩涡。汇流漩涡会引起空气和钢渣的吸入,降低钢水质量。中间包内通常设有塞棒、挡墙等常用的控流装置来优化流场。以国内某厂对称四流圆坯T形中间包为研究对象,采用数学模型模拟塞棒和挡墙对中间包出水口处汇流漩涡的影响,并用水模型验证。模拟结果表明,设有塞棒和挡墙的中间包对抑制汇流漩涡的形成效果最好。     

中间包小车

位于结晶器上方的中间包在连铸装置中主要是用于从钢水包中接受钢水,并将其浇注到结晶器中去。因此,在浇注金属的过程中,应该保证其灵活方便地靠近结晶器和便于在水口冻结时进行烧穿清理。在浇注结束后将中间包运走,将其余的金属和钢渣排到盛渣桶中,在发生事故时,例如,在浇注时打不开塞棒时,也需要这样作。在现有的连续铸钢机上,所有的与中间包有关的工序都用升降旋转台或专门的小车完成。但是,这些装置不能很好地完成这些工序。例如在连铸机上采用升降旋转台的情况下,所有的运输工序,以及沉重的安装工作和中间包的调整都要用吊车。在目前的连铸机上采用一种专门的中间包小车就不需要用吊车将中间包运往结晶器。但是,它们使     

连铸中间包用绝热板试验成功

连铸中间包由于内衬保温性能差,容易发生结冷钢或余钢冻结现象,使用时间仅3小时左右。虽然加强新包烘烤并提高钢水过热度20—30℃,亦不能根本解决问题。成为连铸生产中的一个薄弱环节。     

中间包气幕挡墙试验研究

通过RTD试验和工业试验,研究了中间包气幕挡墙对中间包流场和去除钢水夹杂物行为的影响。RTD试验表明:中间包气幕挡墙可以改善中间包流场,不同的试验参数对中间包流体特征值的改变程度不一样。工业试验结果表明:气幕挡墙可以去除中间包大型夹杂,尤其是尺寸小于300μm的夹杂物。     

带有特殊结构的长水口

在长水口颈部设置整流管,可以消除钢水发散飞溅和偏流,能有效地改善水口颈部的热应力集中,降低了水口从颈部断裂的概率。而导流管可以防止从钢包下注的钢流,直接冲击到中间包的包底,而通过导流管分流进入中间包,减轻了对包底的冲蚀和钢水的扰动,有利于钢水的净化和质量的提高。