全脂豆粕及其工艺特征探讨

介绍了全脂豆粕这一依托饲料行业发展起来的新型大豆加工产品,并从与一般大豆加工工艺的差异入手,着重分析了全脂豆粕加工工艺的特征.阐述了各工序工艺参数的变化,并强调工艺实践中水分控制的灵活性以及豆粕熟化工序工艺设备的特殊性.     

我国大豆蛋白生产现状及前景展望

大豆蛋白加工是最近10多年来我国大豆加工利用的新方向。其加工工艺和传统大豆加工工艺的区别在于大豆经过浸出法提取油脂后，豆粕在低温条件下脱除溶剂，大豆蛋白质基本不变性。利用此低温脱溶豆粕(俗称白豆片)可以进一步生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等大豆蛋白产品。     

大豆球蛋白和清蛋白水法提取工艺研究

采用水法从低温豆粕和高温豆粕中提取球蛋白和清蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺进行优化,并研究了pH对蛋白质提取率的影响。结果表明:低温豆粕和高温豆粕清蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶12、提取时间2.0 h、提取温度45℃,此时清蛋白提取率分别为66.41%、24.89%;低温豆粕球蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶8、提取时间3.0 h、提取温度50℃、Na Cl溶液质量分数4%,此时球蛋白提取率为21.86%;高温豆粕球蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶14、提取时间2.0 h、提取温度50℃、Na Cl溶液质量分数4%,此时球蛋白提取率为16.98%。在最佳工艺条件下,pH在7~11时低温豆粕清蛋白提取率分别提高了0.65、4.99、10.59、8.91、10.99个百分点,pH在8~11时高温豆粕清蛋白提取率分别提高了2.46、10.29、26.24、37.86个百分点,pH在4~6时低温豆粕和高温豆粕球蛋白提取率分别提高了7.74、13.30、2.94个百分点和4.45、5.13、3.27个百分点。     

温度和水分对低温豆粕挤压特性的影响

以低温豆粕为原料,进行单螺杆挤压实验.通过正交实验,从吸水率和堆积密度的角度分析了温度和水分对低温豆粕挤压特性的影响,优化了低温豆粕的挤压工艺参数,最终确定的低温豆粕挤压工艺参数为:一区温度为85℃,二区温度为175℃,三区温度为125℃,原料含水量为34%,此时吸水率为1.50%,堆积密度为0.40g/cm3.     

大豆膨化工艺技术对其产品质量的影响

通过对大豆生坯浸出和生坯膨化浸出所得浸出毛油、豆粕、水化脱胶油的质量指标以及水化脱胶油脚的磷脂组分进行检测,对比评判两种工艺对大豆加工产品质量和油脂生产效果的影响.结果显示:膨化浸出毛油较生坯浸出毛油的酸值和过氧化值都明显降低,总磷脂含量升高,油色变浅;膨化浸出豆粕的残油量明显降低,粗蛋白含量增加,KOH蛋白质溶解度更趋合理,尿素酶活性降低,色泽、风味及适口性改善;膨化浸出水化脱胶油的磷脂残留量显著降低,油脚中卵磷脂、脑磷脂的含量提高;膨化浸出毛油的油脂精炼得率提高.大豆生坯膨化浸出较生坯直接浸出能够显著提高产品质量和生产效果.     

浸出油厂提高豆粕质量研究与探讨

大豆在加工生产过程中，影响豆粕质量的因素很多，如何采取合理的操作工艺，是取得产品质量的关键。     

我国大豆蛋白生产现状及前景展望

大豆蛋白加工是最近 1 0多年来我国大豆加工利用的新方向。其加工工艺和传统大豆加工工艺的区别在于大豆经过浸出法提取油脂后 ,豆粕在低温条件下脱除溶剂 ,大豆蛋白质基本不变性。利用此低温脱溶豆粕 (俗称白豆片 )可以进一步生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等大豆蛋白产品。我国现今已有 3 0余家生产大豆蛋白的企业 ,可以生产大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白。其中 ,大豆分离蛋白是主要品种。 2 0 0 2年 ,这些企业使用大豆 40万t。其中 ,大豆组织蛋白的生产使用大豆 5万t,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋…     

豆皮中豆仁回收问题的探讨

目前,国内一般的油脂加工企业(特别是低温豆粕加工企业)的大豆皮一般都按每吨1 000元的价格进行外销,可大豆皮中含豆仁量一般都在10%以内,操作不好甚至超过10%,没有达到国标3%的要求。而豆仁的实际价值每吨在2 200~2 600元,这样,豆皮中的豆仁就按豆皮的价格被出售掉,造成了不必要的损失。若采取一定的工艺措施将豆皮中的豆仁进行回收,再加工成豆粕,这样既提高了豆粕的得率,又达到了降低成本、提高企业经济效益和市场竞争力的目的。为此,我们主要采取的措施是:在原有工艺的基础上增加1台精选筛、1台风机、1台刹克龙将原来的豆皮进行精选,分选…     

温度和水分对低温豆粕挤压特性的影响

以低温豆粕为原料,进行单螺杆挤压实验。通过正交实验,从吸水率和堆积密度的角度分析了温度和水分对低温豆粕挤压特性的影响,优化了低温豆粕的挤压工艺参数,最终确定的低温豆粕挤压工艺参数为:一区温度为85℃,二区温度为175℃,三区温度为125℃,原料含水量为34%,此时吸水率为1.50%,堆积密度为0.40g/cm3。      

湿法粉碎豆粕对大豆分离蛋白生产的影响

生产大豆分离蛋白过程中,为了提高蛋白质回收率及生产效率、控制微生物,需要对低温脱脂豆粕进行粉碎。对比研究了干法粉碎与湿法粉碎豆粕工艺,确定了最佳工业化生产的湿法粉碎粒度。在豆粕湿法粉碎粒度为100目时大豆分离蛋白生产过程中的蛋白质回收率提高到78.9%,凝胶硬度提高了18.7%,弹性提高了4.6%,咀嚼性提高了17.8%。这对扩大大豆分离蛋白应用范围,提高产品性能提供了重要支持。     

对品质受损大豆加工产品质量的研究及评价

对品质受损大豆及其加工产品的主要质量指标进行检测,分析研究品质受损大豆对其加工所得油脂和豆粕质量的影响,并对其加工价值作出评价。检测结果显示品质受损大豆油脂含量和粗蛋白含量的指标并未降低,其加工所得浸出毛油的酸价和过氧化值升高、色泽加深、水化脱胶和脱色效果变差,由此造成油脂精炼损耗的增加及产品得率的降低,此外,品质受损大豆加工所得豆粕粗蛋白含量的指标升高、尿素酶活性降低、氢氧化钾蛋白质溶解度显著降低、颜色灰暗无光泽、霉变味加重,豆粕质量达不到国家饲用豆粕的质量标准。因此,品质受损大豆对其加工产品质量和产品得率都造成不良影响,其受损程度及加工价值不能仅用原料大豆的质量指标进行评价,而应结合其加工产品质量和生产效果进行综合评价。     

大豆脱皮工艺及其对大豆取油工艺效果的影响

大豆脱皮不仅是大豆浸出取油工艺中生产低温豆粕必要的前处理工序,也应在生产高温饲用豆粕的大豆浸出取油工艺中推广应用。其目的是,提高豆粕的蛋白质含量,增加浸出设备的处理量,降低湿粕的含溶量和残油量,减少生产过程的能量消耗,改善油品质量。     

利用高温豆粕生产醇洗大豆浓缩蛋白的研究

分别以高温豆粕和低温豆粕为原料采用醇洗工艺制取大豆浓缩蛋白。测定高温豆粕和低温豆粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量、NSI以及乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮、总糖、蛋白质含量。结果显示:高温豆粕(蛋白质含量47.16%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(59.64%)虽然低于低温豆粕(蛋白质含量51.83%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(67.71%),但已接近60%,且高温豆粕乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮含量(分别为8.04%、2.67%)与低温豆粕乙醇萃取液糖蜜中的含量接近(8.53%、2.13%)。表明利用高温豆粕生产饲用大豆浓缩蛋白应该是可行的,且副产物糖蜜是提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖的优质原料。     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。     

棉针织物平幅连续前处理清洁生产工艺研究

针对目前棉针织物印染加工中存在产品质量差、生产效率低和高消耗高污染等问题,采用了等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁生产工艺对针织物进行了前处理,分析了该前处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面的效果。结果表明:等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁工艺产品的强力损失约为传统工艺的50.0%,白度提高约4.0%,毛效降低约3.5%;工艺的电耗、水耗和COD排放量的平均值仅为传统工艺的78.8%,53.2%和63.5%;生产效率相较于传统工艺可提高一倍以上。该处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面具有一定优势。     

水产饲料用寡肽豆粕制备工艺的研究

为了提高酶解豆粕在水产饲料中的加工质量,以寡肽得率为指标,在单因素试验的基础上采用正交试验优化Alcalase(碱性蛋白酶)和Flavourzyme(风味蛋白酶)同步酶解工艺条件.综合考虑成本和工艺要求等因素,确定双酶法制备寡肽豆粕的最优酶解工艺条件为:底物浓度80 g/L、酶活比(Alcalase:Flavourzyme) 2∶1、加酶量3 000 U/g、反应pH值8.0、反应温度61℃、酶解时间7.5h.最终产物寡肽得率为38.16％,DH值为22.69％,产品与α-淀粉具有较佳的亲和性,溶失率为(2.5±0.7)％.结果表明,以寡肽得率为指标,可以有效解决豆粕蛋白质水解进程中蛋白水解过度或不足问题,制备的寡肽豆粕其黏弹性和溶失率能够满足特种水产饲料加工需求.     

金华火腿工业化生产工艺与HACCP应用

借鉴意大利Parma火腿、西班牙伊比利亚(Iberian)火腿等的先进技术和加工工艺,结合金华火腿低温腌制、中温发酵、高温成熟的加工机理,确定金华火腿工业化生产工艺,以期改善传统金华火腿加工的季节局限性和含盐量过高的瑕疵,提高金华火腿的品质,提升金华火腿行业的现代化档次.应用HACCP体系控制金华火腿的食品安全,使金华火腿的持续改进得到强有力的保障.     

闪蒸脱溶与AB筒脱溶工艺对比

对国内外典型低温豆粕生产工艺进行了详细的介绍,并对闪蒸脱溶和AB双筒卧式脱溶两种工艺进行了比较,通过两种工艺在项目投资、操作参数、消耗指标、低温粕指标等方面的比较,表明两种工艺的各项指标和消耗互有高低,两种工艺均能满足企业的生产要求.     

低NSI新豆粕对大豆分离蛋白工艺及产品功能性的影响

通过改变豆粕加工中软化工艺降低新豆粕的NSI指标,试验并分析低NSI指标的新豆粕在大豆分离蛋白生产中的优劣势,以期改善蛋白功能性。结果表明:低NSI指标新豆粕可提升大豆分离蛋白的功能性,提升产品的持水性和凝胶强度,从工艺角度分析,使用低NSI豆粕时豆清水固形物含量低,粗蛋白含量高,混合豆乳粗蛋白含量低,二萃豆渣粗蛋白高;大豆分离蛋白产品得率由42.83%降低至40.98%,综合分析,在新豆粕条件下,低NSI豆粕可用于提高大豆分离蛋白持水性和凝胶性,用来改善新豆粕加工的大豆分离蛋白的功能性。     

分组加工工艺过程研究

为提高特色工艺加工控制水平,稳定提高卷烟产品质量,进行了配方分组加工工艺过程研究.在确定配方模块的基础上,对各模块的处理过程和工艺参数进行试验,根据感官质量评价结果,确定出松片回潮、润叶加料和叶丝干燥3个关键工序的工艺参数.应用结果表明,与对照相比,分组加工样品在抽吸口数、烟气烟碱量和焦油量方面均有所降低,尤其是CO量降低最为显著.感官质量明显提高,香气质较细腻,烟气柔和且成团性好,香气层次感和甜韵感增加,杂气和刺激性明显降低,余味有所改善.在感官质量提高的同时,料液配方成本降低25%.