基于RecurDyn的圆环链传动系统仿真

针对圆环链传动系统在实际工况中运动状态复杂、常规手段难以分析这一现象,以煤矿井下刮板输送机链轮链条传动系统为参考建立其三维实体简化模型,在RecurDyn动力学仿真软件中进行分析。结果显示:由于多边形效应的存在,圆环链传动系统的运动学特性不稳定;不同传动位置链环运动学特性不相同。     

基于MSC.ADAMS的圆环链传动系统的仿真分析

圆环链传动兼有齿轮传动和带传动的特点,而且故障率低,无需润滑,能够适应于恶劣条件工况,但其运行状况复杂,常规手段难以分析。分析之前先在Pro/E环境下建立圆环链传动系统的三维模型并导入到MSC.ADAMS软件中。运用MSC.ADAMS多体动力学仿真软件可以较好的对圆环链传动系统进行动力学分析。论证了在ADAMS中定义接触力时其参数的选择对圆环链传动系统仿真的成功与否起着关键性的作用,得知由于链轮的多边形效应和链条的弹性变形的存在,使得圆环链传动系统传动不平稳,有较大的动负荷。     

圆环链—链轮啮合特性的分析研究

通过模拟试验，对影响圆环链－链轮啮合传动效率的因素进行了较全面的分析，阐述了导致传动效率降低的主要原因，提出了解决问题的合理建议。     

基于ADAMS的圆环链传动系统建模与仿真

圆环链传动是一种应用比较广泛的啮合传动,运行过程中呈现出复杂的动力学特性。为了对该类系统的动力学行为进行准确的研究,运用Pro/E和ADAMS建立了其虚拟样机模型。在建模过程中以弹簧阻尼模型定义链环之间的接触,提高了仿真效率和结果准确性,同时以场力的形式定义链环所受的阻力,使仿真结果更加真实可靠。通过仿真验证了该模型的有效性,为研究该类系统的动力学特性提供了一种合理、可靠的方法。     

矿用圆环链-链轮传动特性试验研究

介绍在模拟刮板机圆环链－链轮传动工况下，对矿用圆环链－链轮传动进行的试验研究，为设计和使用提供了试验数据，并从传动效率、链环静、动态应力和磨损状况等方面分析，评价各相关因素对传动特性的影响，提出完善和改进这种传动质量的措施和途径。     

基子ADAMS的圆环链传动系统建模与仿真

圆环链传动是一种应用比较广泛的啮合传动,运行过程中呈现出复杂的动力学特性.为了对该类系统的动力学行为进行准确的研究,运用Pro/E和ADAMS建立了其虚拟样机模型.在建模过程中以弹簧阻尼模型定义链环之间的接触,提高了仿真效率和结果准确性,同时以场力的形式定义链环所受的阻力,使仿真结果更加真实可靠.通过仿真验证了该模型的有效性,为研究该类系统的动力学特性提供了一种合理、可靠的方法.     

圆环链传动系统的有限元分析和失效分析

利用ANSYS软件对圆环链传动系统中的关键零部件进行了有限元分析,通过对分析结果的研究对比,预测了圆环链传动系统可能发生的失效形式,同时总结了导致圆环链传动系统失效的原因,为圆环链和链轮的结构优化提供了理论依据。     

盘绕传动机构运动特性分析

通过机构运动分析揭示盘绕传动机构的运动特性 ,为正确设计盘绕传动机构提供理论依据。     

异形截面圆环链研究

通过对φ１８×６４圆环链的有限元分析，确定了最优链环结构形状，为提高链环承载能力找出了一条可行之路。     

圆环链中驱动链轮新齿形研究

通过对链轮齿形的分析，提出现有的齿形由于点接触而造成传动中的受力和运动问题，使链轮寿命缩短，并研究了链轮齿形的改进措施。     

矿用高强度圆环链的磨损特性及延长其使用寿命的方法

高强度圆环链被广泛用于煤矿、发电厂、水泥厂、船舶、吊装工业和农业等各行各业,磨损是链条失效的主要原因之一。分析了链条在使用中的磨损形式和特性,提出了提高耐磨性和延长链条使用寿命的方法。     

基于Workbench的矿用刮板输送机圆环链结构特性分析

圆环链作为刮板输送机中的关键部件之一,其结构性能的好坏,对刮板输送机的正常工作具有重要影响。因此,有必要对刮板输送机中圆环链的结构性能开展研究。通过对圆环链疲劳强度的主要影响因素进行分析,采用Workbench软件,开展了圆环链有限元仿真分析研究,结果表明,圆环链在实际使用中极容易发生较大的结构变形、断裂等故障,并由此提出了圆环链的改进建议。该研究对提高圆环链的结构性能及刮板输送机的工作效率具有重要意义。     

矿用圆环链与中部槽中板材质耐磨性研究

就圆环链与中部槽中板,从材料的化学成分、热处理方式、表面硬度和金相组织诸方面分析研究了对耐磨性的影响。找出了圆环链与中板的合理硬度比值,提出了提高耐磨性的各种途径和有效方法,求出了磨损率与材料表面硬度的函数关系式。     

圆环链链条加载长度测试技术研究

阐述了圆环链链条加载长度测试的意义，通过对现有链条加载测长装置的剖析，论述了圆环链条加载长度测试应从测试机制上保证其对计量基本原则及检定规程的符合问题，并进而提出和论证了“钩内夹舌”检测机理用于圆环链链条加载长度测试的理论依据及技术可行性。     

谈如何提高圆环链的综合机械性能

矿用高强度圆环链是煤矿井下工作面刮板输送机、滚筒采煤机和巷道掘进机的一个重要传动部件,有承载能力大、使用效率高的特性,其性能、质量的好坏直接影响着煤矿井下的安全生产,因此就要求圆环链必须具备合理的几何尺寸和良好的综合机械性能。     

圆环链的接触应力分析

用弹性力学理论分析了圆环链受拉时的接触应力 (圆环链与链轮的接触应力 )状况 ,讨论了圆环链受拉伸时弹性变形的补偿问题     

准贝氏体钢矿用高强度圆环链试验研究

将准贝氏体钢应用于矿用高强度圆环链，试验结果表明，准贝氏体钢制造的矿用高强度C级圆环链，性能完全满足国家标准要求，与进口圆环链专用钢的性能对比表明，准贝氏体钢可以替代进口圆环链用钢23CrMnNiMoA，是一种新型矿用高强度圆环链用钢。     

国产23MnNiMoCr54钢圆环链焊接工艺研究

在参照进口23Mn Ni Mo Cr54钢(简称54钢)矿用圆环链主要焊接参数的基础上,试验并确定了国产23Mn Ni Mo Cr54钢准34 mm×126 mm矿用高强度圆环链的焊接工艺参数;制定了合理的焊接工艺。对我国大规格、高强度圆环链制链用钢的国产化具有重要参考作用。     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。