锥孔孔深检具设计

在分析了用传统方法测量L480B-2提前器用联接盘1:5锥孔量规尺寸φ15至端面深度尺寸10 -00.036所存在的弊端的同时,介绍了新设计检具的结构原理和定量测量装置配置。现场使用证明:新检具便捷、高效、可靠,一改过去的定性测量为定量测量,实现了对尺寸参数的精确测量和在生产现场对工件进行100%的检测,保证了产品的质量,满足了生产需要。     

粗加工曲轴相位专用测量工具的设计与应用

简要介绍ZD30四缸曲轴粗加工相位的测量方法及其检具的设计.并使用曲轴综合测量机测量曲轴,其测量数据和检具测量数据进行对比分析,为检具准确性的确认提供了依据.检具操作简单,满足了现场快速测量的需要,测量数据直接可指导加工机床的精度调整.     

曲轴轴径专用测量工具的设计与应用

简要介绍P11C六缸发动机曲轴加工过程中轴径的在线测量方法及其专用检具(梯形卡规)的设计。并使用埃帝科曲轴综合测量仪测量曲轴,其测量数据和检具测量数据进行对比分析,为检具准确性的确认提供了依据。检具操作简单,满足了现场快速测量的需要,测量数据直接可指导加工机床的精度调整。     

气门密封面测量及检测装置

本文介绍气门密封面作用长度快速检测装置，适用于发动机中进排气门的生产现场检测。文章阐述了检具的工作原理和结构特点，并就检测结果作了误差分析，表明其测量精度完全能满足需要。     

气缸套水封槽底径尺寸的检测

众所周知,气缸套的水封槽分为平底槽和斜底槽两种.加工气缸套生产流水线的切槽工序,对平底槽底径的测量采用快速、准确的检测量具有专用卡规.它的缺点是一种机型的专用卡规,只能检测一种机型的槽底尺寸,通用性差.而气缸套水封槽为斜底槽时,既不能用专用卡规也不能用千分尺或卡钳进行测量,那么该如何测量呢?经过反复思考和实践,我们设计了检测水封槽斜底底径尺寸的检具,能同时测量1～4个槽底直径.通过准确测量斜槽的两个不同位置的直径,从而确定斜槽合格与否.很好地解决了这一难题.该检具通用性强,能检测槽底径范围是Φ100～Φ180mm,也适合无专用卡规的小批量生产的平底槽底径的检测,经过几年的现场使用,反映效果良好.现简介如下:     

出油阀升程检具的设计与验证

本文通过对出油阀的尺寸分析和不同型号的产品在检具上的升程示值分析,确定影响出油阀升程的主要因素,设计相应的专业检具并进行验证,达到了检测数据准确的目的,在生产中使用良好。     

气门座圈锥面跳动的检测方法分析与探讨

气门座圈的密封性是影响发动机性能的重要原因之一,表现形式为座圈锥面对导管孔的跳动误差,如何快速准确地检测出误差的大小是本行业的关键技术。通过对我公司气门座圈锥面对导管孔的跳动误差的检测方法进行分析,阐述了这种测量误差对检测结果的影响。并提出了一种新的检具结构,论述了新检具的结构特点,分析了新结构检具测量结果的可靠性,论证了新结构检具的实用性。     

测量气门盘部锥面厚度检具

新一代节能气门盘部锥面厚度这项指标,因其中一个尺寸界限定在两锥面的相接圆上,给测量造成了困难。尽管有的检具另选了测量基准,但由此出现的基准不重合误差仍使得测量误差大于0.1毫米,这一误差足可与所测项目的公差相比拟(95型为0.1毫米)。本文介绍的检具,利用千分表和点测头构成的瞄准部件来实现对测量点的瞄准,对精确度可达0.01毫米,相应的测量精度不低于0.015毫米。     

利用CAD绘制计算检验两孔孔距检棒直径的方法

检验两孔孔距精度的检具设计，常采用试插检棒的方法。本文主要介绍利用计算机辅助设计(CAD)绘图，确定检具设计尺寸的方法及过程。通过比较尺寸链数学计算法，分析该方法具有快捷、简便、易学的特点。     

活塞外圆专用检具测量不确定度分析

分析活塞外圆专用检具的误差来源，计算出检具的测量不确定度，并分析用它测量活塞外圆的测量不确定度，并给出测量结果。