新型原油破乳剂SH-3的研制

陆梁原油是新疆油田公司2001年新开发的百万吨级沙漠整装油田,原油集中处理站采用蒸汽直接掺入含水原油的加热技术,与传统的火筒加热及热媒炉加热的方式比较,该加热工艺取消了缓冲罐、提升泵、换热器等工艺设备,解决了传统原油加热工艺中,原油脱水加热设备因结垢和     

陆梁油田原油处理工艺的优化

20 0 0年新疆油田公司先后在陆 9井区发现多个层位的油藏 ,并决定对 3个不同层系同时进行开发 ,陆梁油田原油具有凝固点高 ,含蜡、沥青质、胶质高的特点 ,采出水矿化度高 ,具有较强的腐蚀性 ,在温度大于 4 0℃下易结垢。针对陆梁原油和采出水的特性 ,为克服常规处理设备易被水垢沉积堵塞 ,处理设备效率下降 ,结垢物不宜消除的缺点 ,通过室内实验和不同处理方案的综合对比 ,提出原油掺蒸汽直接加热的脱水工艺。1 原油加热方式的论证( 1)原油处理加热方式的选择。目前 ,原油处理过程中原油加热采用的主要方式有蒸汽间接加热、管式加热炉直接加…     

海上油田透平烟气余热循环利用技术

为了解决海上油田透平烟气余热回收和含聚原油脱水加热的问题,采用透平烟气余热循环利用技术对透平高温烟气余热进行循环利用:利用热管蒸汽发生器将透平高温烟气余热与水进行热交换,产生低压饱和蒸汽;再利用相变掺热器将高温低压饱和蒸汽直接掺混加热含聚原油,使含聚原油达到脱水温度要求。该技术在SZ36-1油田进行示范应用,取得良好的效果,每年节约标准煤8060.5t,减少CO_2排放量20150t。采用蒸汽直接掺混加热含聚原油,替代传统的管壳式换热器加热方式,避免了结垢和结焦严重问题的出现,换热效率提高20%～30%。     

海上稠油导热油蒸汽发生器加热技术

海上聚驱稠油油田原油换热通常采用管壳式及板式换热器等传统换热器,在使用过程中脏堵频繁,换热效率低,影响原油脱水效果。为了改善渤海某海上稠油油田原油换热效果,通过对传统加热器使用情况进行分析,综合海上油田换热系统现状,提出基于导热油蒸汽发生器的海上稠油加热新方法。结合蒸汽发生器的工作原理和蒸汽发生器原油加热设备,提出了导热油蒸汽发生器加热工艺流程图,针对锅炉用水、热油流量、热油温度、系统配置等关键因素分析了导热油蒸汽发生器海上稠油加热的可行性,为设计可应用于海洋平台的小型化、集约化导热油蒸汽发生器系统提供了相关数据和方案。     

锅炉盘管清洗设备在实践应用效果分析

油田加热锅炉主要用于含水原油脱水加热、站内采暖,掺输水加热是油田加热重要的设备,我厂目前使用的全部是高效相变真空加热炉,由于锅炉盘管长时间运行,在管内壁形成碳酸结垢,结垢后严重影响锅炉换热效果,使锅炉出口温度达不到技术要求,其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大,热效率低,消耗燃料大、安全性能较差,存在隐患多。为提高锅炉加热效率,所以锅炉换热盘管应定期清洗保证换热效果,同时提高锅炉热效率。我站根据锅炉盘管流程自己设计一套锅炉盘管清洗设备,本文简单介绍锅炉盘管清洗设备结构功能、工作流程及目前在吉林油田乾安采油厂的应用情况。     

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉。但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处。即使是近年来逐渐采用的真空加热炉,虽然其具有锅筒内负压运行、管外相变换热、传热系数大等优点,但由于蒸汽饱和温度低,用于加热重质原油,换热器体积庞大,导致制造成本高或无法满足使用要求。     

一种多联合原油脱水加热系统的设计

目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。针对这种情况,本文设计了一种多联合原油脱水加热系统,给出该系统的工作原理及组成;分析了该系统应用后的经济效益;介绍了该系统具有的技术优点。     

加热炉防冻堵智能报警液位计的研制与应用

筒式水套加热炉是油田在开发初期就设计使用的液体介质加热的设备,来满足油田特殊需要而设计的一种专用加热炉,现辽河油田各采油厂采油站使用的加热炉就是此加热炉,主要完成原油加热、循环、掺水加热、站内采暖等工作。     

火筒式热管加热炉

火筒式热管加热炉,是将热管与油田传统火筒式加热炉有机地结合起来的一种新型加热设备。该加热炉于1991年2月6日取得国家专利;同年12月19日通过了中国石油天然气总公司级(专家)技术鉴定,获1991年度中国石油天然气总公司科技进步二等奖。     

旋转涡流油田加热炉

这里介绍一种全新的原油加热炉,具备两大优点:重量轻和不结垢。水套炉属于间接加热,作为热媒的水沸点低,一般为100℃上下,与被加热原油之间的温差30-50℃左右,由于温差小,相应的传热面积大,所以耗钢量多;其盘管内表面很难做防垢和防腐处理,所以结垢问题不好解决。管式炉属于直接加热,由于传热温差大,传热系数高,升温快,可大幅度减少炉管换热面积。但由于存在炉管结焦问题,有安全隐患。旋转涡流加热炉是在水套炉基础上,加以创新成为直接加热炉,这种炉型既保留了管式炉的优点又能不结焦不结垢不腐蚀。重量和体积仅是水套炉的三分之一。     

火筒式加热炉的风险因素及防范对策

火筒式加热炉是石油生产过程中广泛使用的加热设备,在运行中最主要的风险是火灾和爆炸,其发生主因是火管烧穿。而燃烧器的状态、加热炉内部管壁结垢情况以及聚合物采出液影响等又是火管烧穿的主要因素。分析了火筒式加热炉存在的潜在事故风险及其原因,并针对其风险提出设置火管高温检测、燃气报警及熄火保护、火嘴漏液保护及其加装污水沉降装置和严格执行操作规程的安全技防对策。     

新型火筒式加热炉的设计

新型火筒式加热炉采用国内外先进的烟气三回程结构 ,突破了国内油田传统的U型火筒式加热炉结构模式 ,彻底解决了U型火筒式加热炉上解决不了的传热系数小、热效率低、单位热负荷耗钢量大的三大难题 ,为油田火筒式加热炉的设计提供了一种崭新的设计思想。新型火筒式加热炉技术先进、运行安全可靠、烟气排放符合环保要求。其各项技术指标已达到国内油田行业领先水平     

GL4700C-DY/1.6Q型热媒炉在埕岛油田的优化应用

GL4700C-DY/1.6Q型热媒炉安装在埕岛海上油田中心二号平台上,是埕岛油田油气集输系统的重要加热设备。由于海上特殊环境和集输工艺特点,造成热媒炉效率不高,主要原因是由于热媒盘管和烟道等设备积灰较多、换热器换热效率低以及天然气与空气比控制不精确等。提出实施了热媒炉盘管清洁、烟道吹灰、改进换热器内部结构及灵活调节天然气与空气比等优化措施,取得了一定的效果。     

一种节能型火筒式加热炉

新型火筒式加热炉采用国内外先进的烟气三回程结构，突破了国内油田传统的U型火筒式加热炉结构模式，彻底解决了U型火筒式加热炉上解决不了的传热系数小、热效率低、单位热负荷耗钢量大的三大难题，为油田火筒式加热炉的设计提供了一种崭新的设计思想。新型火筒式加热炉技术先进、经济合理、运行安全可靠、烟气排放符合环保要求，其各项技术指标已达到国内油田行业领先水平，极具推广价值。     

国外高凝油集输概况

一、加热法这是世界各国实施最早、应用最广的一种高凝油集输方法,也是一种技术上比较成熟、行之有效的方法。就加热方式来说,有直接加热和间接加热(利用热媒)两种。如美国的瑞德瓦油田,其原油凝固点为30～40℃,原油为蜡棒状。该油田集油站内采用蒸汽加热,井站间管线采用水套炉加热,间距为400～1000m。美国犹他州ALTA-     

火管外壁在线旋转除垢装置的研制与应用

为避免油田火筒式加热炉火管表面杂质淤积结垢引发的安全隐患和人工清理对施工人员健康安全带来的危害,研制出一套安装在火筒炉火管外壁的在线旋转除垢装置,可360°无死角旋转清除火管外壁上的淤积物,保证传热效率和加热炉运行热效率,减少燃气消耗;避免火管因热量不能及时传递而局部长期过热工作,降低火管鼓包变形、穿孔发生的概率,延长火管使用寿命,降低维修费用,避免火灾等事故。加装在线旋转除垢装置的火筒炉与同负荷的火筒式加热炉相比可延长火管维修周期,单台设备每年可降低火筒炉运行维修维护费用29.8万元。     

联合站常温脱水正交试验

孤岛油田一直采用化学加热联合脱水,经试验对运行参数进行优化,实现夏季停用原油脱水加热炉,达到了节能降耗的目的,年节约成本353．6万元,孤岛油田联合站于2000年5月1日开始正交试验,对原油脱水运行参数进行优化,试验在加热炉未使用的情况下顺利进行,并且脱水效果达到预期目标。     

真空介质加热炉在油田集输中的应用

加热炉是油田各大采油厂消耗天然气的主要生产设备,如何有效节约成本,减少耗气量,更好地为油田增效,成了技术人员探讨和改进的重要工作.文中介绍了真空介质加热炉的结构和工作原理以及现场使用情况,并对真空介质加热炉和火筒式加热炉节能情况进行了对比.实践证明,应用真空介质加热炉比火筒式加热炉节省天然气,减轻员工劳动强度,减少不安全隐患,具有推广价值.     

管式加热炉和相变加热炉在大港南部油田的适应性分析

本文通过对大港南部油田加热炉应用工况条件及两种主力加热炉的主要存在问题进行分析,提出了针对性改进措施。管式加热炉适应于掺污水等需要高温加热而间接炉不能胜任的场所;真空相变加热炉适应于加热矿化度低的清水、低含水原油等介质;承压相变加热炉适应于出口温度要求高的外输原油加热。通过分析适用范围,为油田加热炉的选型决策提供参考,从而保证加热炉的安全高效运行。     

高粘稠油脱水工艺新流程

冷家油田的原油由中粒、低粘、高粘稠油和特粘稠油组成，高粘稠油占总量的63．8％，混合后的原油粘度（50℃）仍在1500InP·8以上，属高粘稠油范围、辽河油田的稠油处理站脱水方式大部分采用稠油掺稀油加热降粘二段脱水工艺，一段为热化学沉降脱水，二段为电脱水。针对冷家油田高粘稠油的实际特点，辽河油田设计院进行了反复的室内试验，提出了一套高温电化学二段加热一段脱水的工艺流程。其要点是高温，二段加热后的脱水温度为85℃，以降低原油粘度和增大油水密度差。其流程概要如下：原油进一段加热炉升温后，进入脱水缓冲罐，使破乳剂充…