10万t/a焦炉煤气制甲醇装置补碳的模拟研究

用流程模拟软件研究了补碳对焦炉煤气制甲醇生产装置的影响,指出了补碳的最佳位置,同时对补碳量与气体成分、甲醇产量之间的关系进行了灵敏度分析。结果表明,在转化单元前补入CO2,更有利于合成气中有效气体成分的增加;补入适量CO2,有利于甲醇产量的提高,过高的CO2补入量会降低甲醇产量,应控制合成气中CO2的体积分数不超过5%。另外,分析了补碳量过大会影响甲醇产量的原因,并提出了实际生产中补碳操作的依据。     

20万t／a焦炉煤气制甲醇工艺技术概述

由赛鼎工程有限公司提供技术并承担全部工程设计的山西焦炭益达化工股份有限公司20万t／a甲醇装置充分借鉴和吸收了国内已运行的多套甲醇装置的经验和教训,进行了有针对性的改进和优化,具有工艺先进、技术成熟可靠、能耗低、三废少、产品质量高、连续运转周期长等特点。     

焦炉煤气制甲醇工艺装置的改造

为提高焦炉煤气制备甲醇的产量,降低制备成本,在概述焦炉煤气制备甲醇工艺的基础上,对精馏工艺装置和甲醇合成系统的工艺现状进行分析,并采用更换高效吸油剂和一级加氢催化剂的思路对精馏工艺装置进行改造,增加补碳系统对甲醇合成系统进行优化。     

焦炉煤气制甲醇设备工艺特点和试车总结

简介焦炉煤气制甲醇设备的技术参数、工艺流程及其特点,介绍设备试运行过程中遇到的一些问题和相应的原因,提出了解决相关问题所采取的措施。     

焦炉煤气制甲醇工艺ASPEN动态模拟

为解决焦炉煤气制备甲醇工艺装备联锁设计不合理、联锁保护欠缺的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺流程简单概述的基础上,分别建立转化工段和合成工段的动态模拟流程并完成相关参数的设置;并分别对焦炉煤气制备甲醇的转化炉和预热炉的相关联锁进行动态模拟,所得的模拟结果为焦炉煤气制备甲醇工艺和装置的改进奠定基础。     

10万t/a焦炉煤气制甲醇项目的环境影响分析及治理

介绍了10万t/a焦炉煤气制甲醇项目主要工艺和设备现状,分析了该项目在生产过程中对环境的影响,并说明了相应的治理对策及效果。     

焦炉煤气制甲醇的工艺与探索

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺特点,针对部分企业在生产中出现的问题,进行分析与探讨,提出了具体的措施和建议。     

20万t/a焦炉煤气甲醇项目的余热发电技改工程

分析了焦炉煤气制甲醇项目蒸汽平衡情况,结合所在化工园区实际,利用余热进行发电。不仅取缔了园区内所有焦炉气加热炉和各种小型低压锅炉,取得较高的经济效益,而且减少了环境污染。     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司2座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。     

达钢集团年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目投产

四川省达州钢铁集团有限责任公司2010年9月正式兴建年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目,2012年3月甲醇装置建成并进入开车阶段,4月4日产出粗甲醇,4月5日顺利产出精甲醇,产品经检验属国内优等品,且达到美国“AA”标准。     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。     

焦炭、焦炉煤气制甲醇新工艺

现以煤为原料的化工过程存在着资源利用率较低,碳排放较高的问题。为此,提供一种以焦炭、焦炉煤气为原料,经过空气空分单元制氧气,加压气化单元,净化单元,深冷分离单元,变压吸附单元,甲烷部分氧化单元,甲醇合成单元制甲醇的新工艺路线。分析出生产投资组成和成本。该工艺充分体现资源重复利用,可持续发展的思想,有着较好的经济效益。     

换热式转化炉在焦炉煤气制甲醇中的应用

简述了换热式转化工艺流程,并对换热式纯氧二段转化与纯氧二段转化进行了比较,焦炉煤气采用换热式串纯氧二段转化可以提高设备的安全性和可靠性,提高生产能力。     

陕焦化工年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置投产

陕西煤业化工集团陕焦化工有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置于2011年4月29日一次投料成功。该项目是陕西省目前最大的焦炉煤气制甲醇装置,也是陕西煤化集团重大科技项目和渭南市重点工业项目,于2008年6月开工建设,总投资7亿元,利用陕焦公司200万吨高温焦副产的焦炉煤气,采用Q13000外循环流量空分、MKl21催化合成、三塔精馏等工艺技术,经净化、合成、精馏制取精甲醇。整套装置经济节能、环保效益显著,具有工艺技术先进、流程短、布局紧凑、能耗低等特点。该装置正常运行后,年可实现销售收入5亿元,实现利润1．4亿元以上,成为陕焦公司最大的利润增长点。     

关于焦炉煤气制甲醇技术应用

焦炉煤气制甲醇项目已成为当今社会倡导节能降本为主导化工生产的一种趋势,文章主要针对年产20万t甲醇项目展开分析,对20万t甲醇运行1年来,产量、消耗、存在问题解决措施及社会经济效益分析。     

达钢集团年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目投产

四川省达州钢铁集团有限责任公司2010年9月正式开工兴建焦炉煤气综合利用年产20万吨甲醇项目,该项目是达钢集团继二甲醚项目成功建设之后,充分利用化工园区已投产捣鼓焦炉富余煤气生产甲醇,实现节能减排,保护环境,发展循环经济,进一步提高企业竞争力的节能技改项目。2012年3月20万吨甲醇装置建成并进入开车阶段,在总结以往开工经验进一步优化工序开车方案的情况下,4月4日产出粗甲醇,4月5日顺利产出精甲醇,产品经检验属国内优等品,且达到美国“AA”标准。     

3万t／a天然气低压合成甲醇

介绍了３万ｔ／ａ天然气低压合成甲醇装置的生产方法、工艺流程、主工设备、原料组成、产品质量及主要消耗指标。该装置在生产实践中加强废热回收,实现了甲醇装置的蒸汽自给。     

甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用

简述了甲烷纯氧转化工艺流程和特点,介绍了山西天浩化工股份有限公司甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的生产运行情况,分析了存在的问题,并根据实际情况提出了其解决方法,总结了同类厂家生产中应注意的问题,以供借鉴。     

4万t／a低压甲醇装置的设计

本文介绍采用离心式压缩机的低压甲醇合成装置的设计，对于充分合理回收气态烃具有重要的经济意义。     

焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析

估算了我国焦炉煤气的资源量及分布,简述了焦炉煤气的主要用途,简述了焦炉煤气制甲醇与焦炉煤气制LNG两种工艺,并从7个方面进行对比分析,指出用焦炉煤气生产LNG效益较好。