GPP后处理与程序传输技术在多系统加工中心中的应用

一、多系统加工中心存在的因素 在模具制造行业中加工中心被广泛应用,如模架、型芯型腔、电极等模具相关零件的加工,都离不开加工中心.有无加工中心已经成为一个衡量模具制造企业加工水平的重要标志之一.由于目前很多企业根据加工零件的类型、复杂程度、尺寸大小、加工材料,以及性能价格比等综合因素,所采购机床的品牌是不同的,而不同品牌的加工中心又采用不同的数控系统,这样就会在同一企业中存在多系统加工中心并存的局面.     

数控机床在线检测技术

数控机床是现代高科技发展的产物,每当一批零件开始加工时,有大量的检测需要完成,包括夹具和零件的装卡、找正、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加工完毕检测等.     

卧式加工中心立柱结构分析与优选

一、引言 HMC50m 是沈阳机床股份有限公司开发的一款中小型卧式加工中心,最适合零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维和三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,广泛应用于汽车、内燃机、航天航空等行业.HMC50m 机床体整体结构紧凑,是比较典型的精密卧式加工中心.     

数控车床生产加工实用技巧三例

一、GSK系统数控车床偏移工件坐标系连续多次加工法在机械车削加工中常常遇到圆柱形且长度较短的零件,这类零件采用数控加工,加工效率高,精度高,但辅助装夹毛坯时间对生产效率影响较大。如图1a所示是某企业所接到的某产品配件(旋盖),批量要求较大,产品材料为铝,可直接用空心管作为毛坯,在数控车床上加工完成。     

零件加工尺寸在线检测系统的设计与实现

为了保证零件加工质量,提高效率,目前很多零件的主要工序都采用数控加工.在加工过程中,需要经常对加工中的工件进行检测,以调整工艺参数,从而提高加工精度.     

XD-40A立式数控铣床

一、机床主要性能和特点 XD-40A立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床.该机床具有独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z轴)设计,广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工.机床配有自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置,手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG),采用半封闭式防护罩.     

BV75立式加工中心

BV75是由北京机电院股份公司生产的立式加工中心,机床采用专业化厂家提供的数控系统,各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动,三轴或四轴联动,可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工,并实现数字化精确定位,通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工,且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工.     

SolidCAM2012车铣复合上下刀塔同步加工设置

车铣复合机是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工,是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术,过去需要在几台机床上完成一个零件的加工,现在只需要一台机床就可以完成所有的加工。     

加工中心生产开关面板定叶片零件数控加工方法

文章以“开关面板定叶片”零件为项目，在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下，从零件的结构特征分析入手。设计专用夹具完成零件的正反面装夹，对采用合理的加工工艺在加工中心上完成零件的加工进行了探讨。     

浅谈数控铣削曲面零件的走刀路线

数控铣削加工的走刀路线反映了工序的加工过程,走刀路线合理与否,关系到工件的加工质量与生产效率。尤其在数控铣削曲面零件过程中,应认真分析零件的加工要求及其结构特点,找出走刀路线中影响加工效率的因素,在保证零件加工精度和表面粗糙度要求的前提下,应尽量缩短加工路线,从而提高数控机床的加工效率,降低加工成本。     

在UG中为HAAS加工中心配置后处理文件

笔者单位引进了HAAS加工中心和三维CAD/CAM/CAE软件,UG.对于复杂零件(特别是模具),手工编程难以满足生产需要,而UG软件具有CAD/CAM一体化的优势,可以编制各种复杂的加工程序.然而,UG是一种通用的软件,针对不同的数控机床需开发其后处理文件.因此,为UG配HAAS加工中心后处理用的机床信息文件MDFA(Machine Date File ASCⅡ)就成为当务之急.     

正交型车铣复合机床的构建及NC刀具路径的仿真模拟

正一、引言面对曲面加工的复杂性,多轴加工已经成为目前精密切削的趋势,为了实现复杂形状工件的加工,使工件在一部机床上就能完成多工序的加工,这样的机床称之为复合加工机床。复合加工机床的特性为结合多部传统机床的加工工序于一部机床上,由素材到成品,所有的加工流程只需一部机床来进行切削加工,如此将有利于少量多样的加工方式,更可进而搭配双主轴双刀塔,使工件双边都可进行加工,减少工件的装卸及移动次数,达到缩短加工周期、提升产品优良率以及降低生产成本等优点。     

基于有限元分析的卧式加工中心立柱优化设计

一、引言 HMC80e卧式加工中心采用双交换工作台,既可加工较大零件,又可分度回转加工.适用于多工作面零件多工序加工,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电和通用机械等行业.     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.     

发那科:致力于自动化、智能化的机器人专家

正随着工业智能机器人在机床行业应用的不断扩大,上海发那科始终致力于世界上最先进的智能技术,不遗余力的推动中国机床工业自动化的发展。以"您的机器人专家"著称的发那科盛装出展2014CCMT,主要展示α-DIA系列,装配了发那科标准的CNC高速、高精度、高效率的小型加工中心,搭载了FANUC自行开发的附加轴DDR、DDR-T系统以及注塑机和线切割产品。广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业,加工领域也根     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

真空吸附在薄型铝材零件加工中的应用

公司新产品试制过程中有一批导烟板系列零件,外形纤薄且为铝合金材料,无法完全使用传统夹具装夹或磁性吸附方式固定零件来完成零件数控成形加工。我们通过真空吸附装夹加工的应用,最终完成了零件试制加工任务。该套真空吸附加工方案的应用,为其他薄型铝材零件装夹加工提供了有益的借鉴。     

组合机床结构方案计算机辅助设计方法研究

正结合某企业多工位钻孔组合机床项目,对组合机床结构设计及计算机辅助设计方法进行了理论研究:建立了机床加工需求表达模型和组合机床设计资源数据库,并对工件加工工序优化方法进行了研究。最后完成了计算机快速设计系统的开发,该系统能够根据输入要求给出具有实际价值的设计方案。一、引言组合机床是自动化程度较高的成套制造装备,具有质量精、效率高和经济性好等特点,是相关行业发展的重要推进力。生产与技术的快速发展对组合机床的研发制造能力也提出了新的要求,效率和质量成为重要的发展方向。本文对组合机床行业做了广泛调研,发现多数组合机床厂家仍依靠设计师的经验或参照相似机床进行设计,设计方案形式单一,而且设计效率不高。     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。     

用MasterCAM 8.0作小型零件阵列模式加工

一、前言在数控加工中，经常会碰到一些形状复杂的小型零件，其不但加工精度要求高，而且零件的一致性和互换性要求较好。经过多年的实践摸索，我们觉得利用先进的CAD/CAM软件辅助编制加工程序，在加工中心上采用阵列模式加工此类零件比较方便。这样不仅可以节省大量的加工准备