压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(五)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(四)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸监测仪—压铸过程控制的有力工具

压铸监测仪──压铸过程控制的有力工具瑞源国际公司压铸件质量与很多因素有关，如压铸机性能、模具结构以及各种工艺参数等。经常可以看到的情景是：压铸机工作不稳定，铸件成批报废；更换模具后，操作人员只能凭经验和感觉调整压铸参数，很难在短时间内恢复上次生产相同...     

普通压铸机的技术改造

局部加压法是特种压铸方法———精、速、密压铸 (ARD)的变形方式 ,适合于生产厚壁压铸件 ,能有效地提高机床和模具的使用寿命。针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题 ,提出对普通压铸机进行技术改造 ,通过改变压铸机的控制线路或控制程序 ,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产 ,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题     

普通压铸机的技术改造

局部加压法是特种压铸方法－精、速、密压铸（ＡＲＤ）的变形方式,适合于生产厚壁压铸件,能有效地提高机床和模具的使用寿命,针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题,提出对普通压铸机进行技术改造,通过改变压铸机的控制线路或控制程序,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题。     

宝鸡烽火工模具技术有限公司

宝鸡烽火工模具技术有限公司压铸事业部，从事压铸件生产已有40多年的历史，现有科技和压铸人员30多人，具有较强的技术及压铸能力，主要生产各种通信电台机壳、框架、散热器、面板等各类铝合金压铸件及各种民用铝合金压铸件。有国内先进的压铸设备4台，其中一台为上海J1150D卧式冷室压铸机，一台为广东宝洋EC280B卧式冷室压铸机，     

压铸工艺设计与实践

压铸件在批量生产过程中,为了保证产品质量的稳定,在压铸件设计前期,通过对压铸机的选型、模具造型分析、压铸工艺设计、以及辅助设备的选用等各个方面综合因素进行考虑;对可能会发生的铸件质量问题提前采取预防措施,优化了生产工艺。结果表明,压铸件符合客户需求,对生产制造企业能提升合格率,可降低生产成本。     

压铸工艺对压铸件质量影响的研究现状及发展

压铸技术经过一个半世纪的发展,已经成为铸造行业的重要分支之一。虽然压铸有着生产效率高等诸多优点,但压铸件的气孔、缩孔和裂纹等缺陷一直未能得到很好的解决。压铸工艺是将压铸机、压铸合金和压铸模具等三大要素进行有机结合和综合应用的过程,对压铸生产有着重要影响。本文以文献调研为主,探讨了在压铸生产过程中,压铸工艺参数和压铸生产效率、压铸件质量以及模具质量之间的关系,并对我国压铸产业未来发展方向和面临的问题进行了分析。     

压铸中的模温控制

压铸中的模温控制德国富来公司Ｒｏｂａｍａｔ自动化技术公司仅仅依靠现代化的压铸机和理想设计的压铸模，已经不能满足对压铸件质量方面提出的更高要求，其中模具温度的控制是一个很重要的因素。现在，很多压铸件在壁厚、表面质量、强度等方面对压铸工艺提出了更高的要...     

消除压铸件脱皮缺陷的措施

分析了合金液、生产操作工艺、模具温度和浇注温度、铸件结构、喷涂涂料、压铸模具、浇注系统、压铸的快压射速度和快压射开始位置参数、慢压射速度、压射压力、压铸机等对压铸件出现脱皮缺陷的具体原因和影响因素。结合压铸生产实践,提出了解决脱皮缺陷的具体措施。     

压铸机性能参数的测试

压铸机性能参数的检测,通常是指对压铸机的合型力、压射力、压射速度、建压时间等主要性能参数进行检测。通过对其主要性能参数的测试,可以调整压铸机的最佳工作状态,如使得压铸机四根大杠受力均匀,根据不同压铸工艺参数的要求来设定充型时间、建压时间、快压射速度等。这样不仅可以延长机器和压铸模具的寿命,也可以最大限度地提高压铸件的内在质量、降低产品的废品率。因此,压铸机性能参数的测试,无论是对于压铸机的生产厂还是用户厂,包括压铸机模具的设计,都有十分重要的意义。     

齿轮箱壳盖镁合金压铸模

齿轮箱壳盖镁合金压铸模上海第一汽车附件厂徐国霖壳盖压铸件模具是我厂引进德国压铸机时一起带来的旧模具，该压铸机合模力为１１００ｔ。我们对压铸机、压铸模进行安装、调试，并压铸出一批镁合金壳盖铸件，因旧模具寿命已到，对壳盖压铸模进行了设计、仿制，使之国产化...     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

EUROGUSS 2006即将举行

2006欧洲国际压铸展览会（EUROGUSS 2006）将于2006年3月7-9日在德国纽伦堡市举行。该展览会是目前世界上大型压铸专业展览会之一。展览会将展出目前世界上先进的压铸机及其辅助设备、压铸件、压铸模具的设计与制造技术、压铸原辅材料等。此次展览会是压铸行业有关企业学习与了解当今世界先进压铸设备、工艺、材料等新技术和开拓国际市场的良好机会。     

冷压室立、卧式压铸机通用模具的设计

<正> 随着压铸生产的发展,压铸件的品种和数量大量增加。由于压铸机的类型不同,须对压铸生产进行某些调整以提高铸件的产量和质量。因此提出了一付模具通用于立、卧式压铸机的问题。 立式压铸机浇注系统的直浇口较长而呈圆锥形,卧式压铸机的直浇口一般是与圆柱形余料侧向连接。为了设计立、卧式压铸机     

基于数值模拟的压铸锌合金化油器壳工艺研究

根据锌合金压铸件化油器壳的结构特点,设计正交试验,并在ProCAST软件中进行压铸工艺数值模拟。模拟优化出的压铸工艺参数:浇注温度为435℃,压射速度为2.39m/s,模具温度为220℃。对比模拟结果和实际生产可知,优化后的压铸工艺减少了压铸件上的缩孔、缩松量和卷气量,使压铸件品质得到了提高。     

以轿车产业为支柱的上海压铸业

1　基本情况上海压铸行业为汽车、摩托车、航天、航空、机电、仪表、冶金、船舶、农机、轻工等数十个行业提供各类压铸件。现拥有压铸厂点及相关企业总共 394家 ,其中 :专业压铸厂 87家、非专业压铸生产点 2 11家、原辅材料企业 13家、模具企业 2 2家、压铸机及辅助设备企业 4 8家以及科研单位、大专院校、协会组织等其他单位 13个。拥有各类压铸机共 760台 ,其中国产压铸机 612台 ,占 80 5%。最大的压铸机合模力为 350 0 0ｋＮ。 1998年共生产压铸件 35158ｔ,其中铝压铸件 2 3982ｔ,占68 2 % ;锌压铸件 80 16ｔ,占 2 2 8% ;镁压铸件 2 80…     

压铸件全自动生产系统的设计与控制

为了满足国际客户对压铸件批量、品质及压铸工艺统计过程控制的要求,使用工业机器人替代程控压铸机取件、喷淋、吹干机械手;增设剪口模用液压机;机器人控制压铸机、液压机及压铸循环,实现压铸件全自动生产。概述了压铸件全自动生产系统的设计和控制方法,并指出了自动压铸工艺的局限性。