介绍一种新型翻箱机

一种能够对大型及特大型砂箱进行翻转的翻箱机。在固定框架的支撑下,翻转框及砂箱托手靠翻转机构支持砂箱绕固定框架安全翻转180°,其动力采用减速电机变频调速驱动。翻转机构为两级链轮传动,翻转框靠一级传动实现自身对中回转,砂箱托手靠二级回转实现自转,从而保持砂箱托手与砂箱把的开口位置不变。     

电动悬挂翻转机

在有箱铸造的大件生产中,上砂箱完成造型后需要对其做180°的翻转。采用机械设备翻转砂箱,对减轻操作者的劳动强度、保障操作安全,都有重要意义。为此,齐齐哈尔车辆工厂采用电动悬挂翻转机完成砂箱的翻转,效果令人满意。现将其应用情况介绍如下。     

空气冲击造型方法的新进展

当模样较高、模样与砂箱壁(或与模样之间)的距离较小时,会使模样与砂箱壁之间的砂型紧实度低,为此开发了“流态化空气冲击造型”方法和“差动空气冲击造型”方法。为了保证紧实率较高的型砂能很好地充填到模样与模样之间及模样与砂箱壁之间的较窄空间内或模样上的凹坑内,发展了“增益空气冲击造型”方法和“两次空气冲击造型”方法。     

附加抽气的气体冲击造型装置

该装置包括一块有抽气孔的模板1和砂箱2,该装置最好采用气体冲击造型法。为了强化抽气孔的作用,将模样3和砂箱2之间的抽气孔设计成沿砂箱内侧连续的抽气缝,并使抽气缝的总通气截面至少为模样3和砂箱2之间的面积的l%,此时空气流量最好在。.005kg/S以上。模样和砂箱之间的距离最     

专利介绍

脱箱造型机专利号联邦德国DE—PS3206169(B22C 15/28) 申请日期 1982年2月20日公布日期 1983年9月29日发明者 Michael Achinger等本机有两个可以上、下移动的砂箱2和3,在两个砂箱之间是一个能够(与插图平面垂直)驶进、驶出的模板承载器1。矩形框架4构成造型机的机架,这个中空的框架里面容纳造型材料5,并承受压实时所产生的反作用力。在制造质量相等(差异很小)的情况下,由于减少了造型机的零部件数量,所以减少了造     

矿车轴架的串注工艺

我厂生产的矿车轴架,材质ZG270-500,原生产工艺见图1,补缩效果不好,易在上表面出现掉砂缩坑等缺陷,并且生产效率低,而且还造成浪费,针对这种情况,对轴架的生产工艺进行了改进。图1轴架原铸造工艺1生产条件脱模砂箱一件,水玻璃CO2吹硬砂,5 t电弧炉熔炼钢液,漏包浇注。2木模工装设计轴架木模作成实样,拔模斜度为1∶25,分型负数为1.5 mm,收缩率为2%,砂箱用木模拼装而成,拔模斜度为1∶20,单件铸型的横浇道和内浇道在脱模砂箱作出,以便铸型合箱时准确定位,把轴架木模固定在脱模砂箱上,见图2。3造型和浇注系统设计3.1造型工艺用水玻璃砂填满脱模…     

小号槽钢的孔型设计

我厂生产5号普通槽钢是在φ500/φ300车间进行的。轧机布置是一台1000kW的电动机拖动两架φ500轧机及用一台630kW的电动机拖动三架φ300轧机构成二列布置。70mm方坯在长20m、宽3.7m的燃煤加热炉中加热,然后在φ500轧机上轧制了道,在φ300轧机上轧制3道成材,最后精整入库。 5号普通槽钢在我国现行槽钢标准中为最小规格,由于该产品的断面形状为腰窄腿长,腿长与腰宽比值达0.74,这在普通槽钢各品种中为最大,所以称为深槽槽钢。它给孔型设计增加了难度,不能采用通常大斜度弯腰孔型系统的设计方法。我们采用了斜度较大,但又近直轧法类型的孔型设计方法。实践表明,这种设计方法对小型槽钢的孔型设计是可取的。孔型系统采用闭口式、槽口向下的孔型系统。这种孔型系统具有产品质量稳定,轧制过程轧件温降小的优点。但是槽孔下部冷     

自动压箱装置

捷克斯洛伐克尤·伏契克电工厂的铸造车间正在使用一套自动压箱装置。压箱装置1(图1)装在封闭输送线2的两股之间,它将压铁从已浇注的砂箱上取下,放在待浇注的砂箱上。     

砂箱托板翻转升降机构

利用这一砂箱托板翻转升降机构,代替了吊箱工人将20～25公斤重的托板从辊道上搬到1200毫米高的架子上减轻了造型工人将托板从架子上搬到造型机上的繁重体力劳动。且可防止碰手砸脚的事故,保证了生产安全。本机构由翻转机构(图1)和升降机构(图2右部)两个部分组成。(接下页)     

磁型铸造生产线

甘肃省高中压阀门厂的广大革命职工,在厂党委的领导下,大搞技术革新的群众运动,组成三结合班子,奋战两个月,建成了一条磁型铸造生产线。该线由磁型机、电磁微振机、砂箱翻转机、铁丸冷却循环及砂箱输送机构等部分组成。为了节省厂房面积,故将铁丸处理放在厂房外面。线该由电气、液压控制,自动化程度较高。     

自动卸料箱

克拉玛托尔斯克起重运输设备研究所设计出一种自动卸料箱(如图)。它包括:料箱框架7,其上用铰链将腭板5连接在箱轴4上,从两外侧将导向轴套16焊接在框架7的中部,导向轴套上配有用槽钢连接起来的两个支座15,钢丝绳6的一端连着料斗19,并固定在各支座的头部17处,另一端通过滑轮3和10。用搭接板18将止动爪8与钢丝绳相连,止动爪装     

重型翻转式起模机的开发应用

重型翻转式起模机应用于大件铸造造型生产线模型翻转起模单元中,适合的最大砂箱外形尺寸4 200 mm×2 400 mm×800 mm。本文介绍了重型翻转式起模机的开发与应用。     

药芯焊丝成形机轧辊架的改进

为了解决药芯焊丝生产中上、下轧辊轴在轧制过程中不平行、槽形不对中的问题,一改以往轧架中下轴承座固定不动、上轴承座沿轧架内侧上下移动进行调节的结构,采用剖分式结构,轧架的上、下两部分通过连接轴和连接板的限位沉孔定位,保证了上、下轧辊轴的平行,使上、下轧辊平行,轧辊槽形对中,轧制出的焊丝符合设计的规格,保证了焊丝的各项力学和化学性能指标,减少了工艺调整程序,提高了生产效率。     

定轴模型的制造和装置法

从砂箱定位肖中心,按照相等的距离,正确地把两条半径50公厘的半圆轴,相互垂直地安装在型板上。这两个半圆轴就是整条的木模肖。然后按照这些半圆轴的位置,就可将若干半爿的木模,分别装在型板上(图1)。     

铸件自动翻转装置的研究

在铸件生产过程中,对砂箱、造型、砂芯及铸件的翻转是非常频繁的。目前行业内采用的依然是以行车配合人工吊挂的形式进行翻转,此方法原始、效率低下、安全隐患大。本文根据铸造生产过程的特点,设计了一种依靠承重链条自身滚动来带动铸件翻转的全自动翻转装置,其具有结构简单、动作简洁、翻转自动、包容性大、安全等特点,是一款适用于自动化生产线的铸造生产自动翻转装置。     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。     

菱形销在砂箱模板中定位设计工艺分析

通过分析砂箱模板中的定位结构原理，阐述了我国大多数中小型企业普遍采用一面两孔定位中最常用的，以两个圆柱销及平面支承实现定位，以一圆柱销一削边销(长圆形销)和平面支承定位在砂箱模板中定位的优缺点，重点论述了采用以一圆柱销、一菱形销(砂箱全部采用圆套)和平面支承实现砂箱与模板的定位，易于作到工艺过程中的基准统一，保证砂箱(上、下)及模板的位置精度和重复精度，克服了砂箱在造型过程中不被卡死和砂箱椭圆套在加工制作时工艺复杂、周期长、成本高等缺点。     

重型变位机翻转架的受力分析

针对重型变位机的实际要求,考虑工件重力影响,对变位机主要部件--翻转架进行静力分析,得出丝杠所需提供的轴向力以及翻转轴处的支座反力。在Matlab软件中编程计算,得到变位机翻转过程中翻转架的受力变化曲线,并分析得出两个极限位置。在Solid Works软件中应用COSMOSWorks对翻转架受力极限位置进行有限元分析,得到静力作用下的应力和变形云图,分析结果对于重型变位机的设计加工有指导作用。     

振动紧实造型法

日本太洋机械制造株式会社开发了一种新的造型技术———振动紧实造型法 ,研制了振动紧实造型机。该机不但提高了砂型的紧实率 ,而且降低了能量消耗 ,降低了噪声 ,是较为理想的造型设备。1　造型原理振动压头振动 ,并带动振动架、砂箱、模板一起振动 ,从而引起型砂流动、充填 ,同时振动压头由上向下压 ,使型砂得到紧实 (如图 1所示 )。图 1　振动压实造型原理2　造型过程振动紧实造型机的结构如图 2所示。其造型过程是 :①空砂箱进入造型工位Ⅰ ,填满型砂。②由模板旋转机构水平旋转到工位Ⅱ。③砂箱、模板被顶起 ,由砂箱模板夹持机构夹住。…     

Z238A型翻台震实式造型机

该机是瓦房店新生机械厂1962年12月试制成功的。它由震实、翻转、起模、操纵机构和管路系统组成,采用震实方法紧实型砂。翻台靠翻转机构将砂箱翻转180°,通过专门的授模台接箱机构,完成起模。用于砂箱内尺寸为800×700×300毫米以内的下箱造型。供一般铸造车间成批或大量生产使用。