破碎方式对紫金山金铜矿金矿石浸出的影响研究

针对紫金山金铜矿低品位金矿石进行了常规颚式破碎机和高压辊磨机两种不同破碎方式下细粒级产品的全泥氰化浸出试验研究。其结果表明:高压辊磨机较常规颚式破碎机产品粒度更细,-0.074 mm粒级产率高7.23%;相同氰化浸出条件下,高压辊磨机(8.5 MPa、13.5 MPa)-0.15 mm的细粒级金浸出率能提高约2.3百分点和4.5百分点;进一步采用球磨机细磨至-0.074 mm达92%后,目的金矿物基本单体解离,两种破碎方式对后续细磨后金浸出效果的影响相差不大;这也表明高压辊磨机对于略粗粒级产品的影响较大,对改善金矿石的浸出效果具有积极的促进作用。     

搅拌磨机械化学氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨机械化学氰化的浸金工艺，考察了磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。结果表明，与常规氰化浸金工艺相比，机械化学氰化浸金大大缩短浸出时间，降低氰化钠用量６０％，金浸出率提高１０％，效果十分显著。     

碳质微细粒金矿石选冶工艺研究

针对某碳质微细粒金矿石高碳、低硫、金嵌布粒度微细等性质,进行了原矿全泥氰化浸出、强化浸金、预处理—氰化炭浸、单一浮选及浮选—焙烧—氰化炭浸等选冶工艺探索试验研究。结果表明:原矿浮选碳—高碳含金产品焙烧—焙砂与浮尾合并氰化炭浸工艺可获得较好试验效果,在最佳试验条件下,金浸出率达80%以上;有机碳烧失量越大,金浸出率越高,说明碳质对金的浸出影响极大。     

从含铜金精矿中提取金、银氰化工艺试验研究

进行了从含铜金精矿中提取金银的氰化浸出工艺试验研究。试验结果表明，在氰化浸出时加入助浸剂SD和调整剂SN调节浸出液的pH，能够提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化浸出法相比，金、银的浸出率分别提高了30．42％和17．36％，经济效益显著，对于中小黄金矿山具有推广价值。     

富氧在磨矿浸出中的应用

在氰化边磨边浸工艺中,采用富氧磨矿,改善了磨矿过程中金氰化浸出效果,提高了金氰化浸出率,取得了显著的经济效益。     

氯化法处理氰化金泥

氰化金泥是金矿企业生产黄金的中间产品，处理氰化金泥的传统工艺流程长、劳动条件差、资金积压严重。本研究首次采用氯化法浸出、无水亚硫酸钠还原处理氰化金泥。这种浸出-还原-熔铸新工艺流程简单，适应性强、设备易解决、劳动条件较好。试验结果表明，用这种方法金的直收率可达99．5％。     

含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究

某含砷、锑金精矿直接氰化金浸出率仅42.79%,采用常规焙烧—氰化工艺金浸出率仅48.22%,而采用碱浸—两段焙烧—磨矿—氰化工艺金浸出率达到了86.3%。同时锑脱除率达到了96.6%,也可作为产品外售。     

外加电场氰化浸出金精矿的试验研究与实践

依据对氰化浸出矿浆的电化学分析，对氰化浸金进行了外加电场助浸实验。试验结果表明：外加电场有且轩金在氰化矿浆中的浸出，能够提高金铁浸出率。     

用原子吸收法研究金矿氰化浸出曲线

原子吸收法多点取样测定液相金品位是获得金矿石氰化浸出曲线的理想方法．实际测定了几种金矿石的氰化浸出曲线，总结了在恒速氰化浸出条件下氰化浸出曲线的特征，多数金矿石液相金品位与时间的对数值之间有一段良好的线性关系．研究浸出曲线对实际生产有指导意义．     

高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化浸出试验研究

介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧-氰化浸出工艺条件，探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明，金精矿经固化焙烧，焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2 KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率，金浸出率为88．4％，砷、硫固化率均为90％。     

预氧化在盐酸法制取人造金红石中的作用

论述了预氧化机理、酸浸反应机理和细化机理，并通过攀枝花钛铁矿与预氧化矿在1000t／a生产装备上的对比试验，考察了两种矿对酸浸后粗金红石品位及产品细料率的影响，阐明了预氧化有提高粗金红石品位、降低产品细料率的作用。     

HAT4045型氰化浸出槽工业试验研究

介绍了HAT4045型氰化浸出槽的设计原则及主要结构特点,并将HAT4045型氰化浸出槽进行了平行对比工业试验。结果表明,在不同充气器开启个数的条件下,HAT4045型氰化浸出槽搅拌均匀,槽内不同深度处矿浆浓度基本相同;在总充气量减少25%的情况下,HAT4045型氰化浸出槽中不同深度处的平均溶氧量和金的浸出率与对比槽基本相当;在总充气量相同时,HAT4045型氰化浸出槽不同深度处的平均溶氧量比对比槽高26.6%,金浸出率高3个百分点。     

加水方式对塔式磨浸机性能的影响

在进行边磨边浸氰化提金工艺的研究过程中发现，往塔式磨浸机里加水的方式对磨矿细度、磨耗、金的边磨边浸率及氰的消耗有重大影响。这是由于塔式磨浸机的工作原理不同于常规卧式球磨机所致。当磨浸机的尺寸、螺旋转速、装球充填率、给矿粒度及日处理量一定后，加水方式就成为影响塔式磨浸机性能的最重要因素。     

改善含高铜、铅金精矿氰化浸出指标的实验研究

对于含铜、铅较高的金精矿而言,采取氰化浸出前进行碱浸预处理,浸出中加入由实验选择的两种强化助浸剂,可明显提高浸出效率,降低氰化钠的单耗1.1kg／t,同时可改善职工的操作环境。     

含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金工艺研究

镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于 10 % ,采用常规焙烧 -焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到 73 2 % ,而采用先行除锑 ,再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案 ,金氰化浸出率达到90 4 % ,同时锑可作为锑精矿外售 ,经济效益明显。     

某复杂银精矿提金、银工艺研究

采用一段焙烧-酸浸-氰化工艺处理某复杂银精矿,结果表明:在焙烧温度923 K,焙烧时间2 h,酸浸反应液固比1.5∶1,反应pH 值为0.8～1.0,反应温度368 K,反应时间1.5 h,氰化反应液固比2∶1,反应pH 值为10～11,NaCN 浓度1.5 ‰,反应时间48 h 条件下,氰化浸出时Au、Ag 的浸出率分别为72.01 %、18.41 %,尾渣银含量355 g/t.在复杂银精矿与其它矿样按一定比例重新配矿后,采用相同试验条件,氰化时Au、Ag 的浸出率分别提高24.89 %、15.66 %,尾渣中银含量降低了223.35 g/t.      

氰化过程中金银浸出行为研究

在进行含金矿石或金精矿氰化浸金的同时，银以同样的方式溶解，但银的浸出率却始终小于金，有时二者的浸出率相差很大．根据金银浸出的电化学分析．说明反应过程中，二者的氧化还原电位不同，导致金银浸出速度的差异．在相同时间内，金的浸出率大于银的浸出率．事实证明，对于岂银高的矿石或金精矿不适于采用简单氰化流程，而需采用联合或强化流程。指明了高银金矿石中银的回收途径。     

环保药剂“金蝉”取代氰化钠处理夏家店金矿的研究

采用环保药剂“金蝉”处理夏家店金矿,并与NaCN处理效果进行了对比研究。结果表明：当“金蝉”药剂用量为200 g/t时,金浸出率为88.55%,与NaCN浸金的浸出率（88.73%）基本相同;当“金蝉”药剂用量为300 g/t时,可获得金浸出率为89.87%的良好指标,明显优于最佳条件下NaCN浸金效果（88.73%）;使用“金蝉”药剂处理金矿石后,金吸附效果及载金炭解吸效果与氰化法接近（金解吸率分别为98.99%和98.97%）,无不良影响;“金蝉”取代NaCN,可明显提高技术经济指标,此外,由于“金蝉”的低毒性,可在运输、管理、环保和安全等方面产生更多隐形效益。     

MJ-φ1200×3000塔式磨浸机的研制与试验

针对传统氰化提金工艺能耗高、浸出速度慢、流程较长等问题,进行了边磨边浸氰化提金新工艺的研究,塔式磨浸机是该工艺的核心设备。本文论述了塔式磨浸机的构造、工作原理、基本设计过程及主要技术特点。试验结果表明,与同规模CIP工艺的磨浸工序相比,利用该设备提金,磨矿效率可由原来的9.3kg/kW·h提高到24.5kg/kW·h,浸出时间由几十个小时降至1.5h,磨浸工序电耗为30kW·h/t矿,节电60％左右,工艺流程也大大简化。