电磁微振压实造型工艺

我厂铸工车间于1963年初着手在四工位造型机上试验电磁微振压实造型新工艺,于同年下半年基本上试验成功。几年来的实践证明,电磁微振器的性能良好,完全能满足造型要求。因此已广泛装备到我厂现有的三工位半自动造型机、单机半自动造型机、双缸造型机等上面,现简介如下。一、电磁振动器的结构 1.电磁振动器类似一般电磁铁(图1),为适合造型时微振的需要应适当地考虑振动器几何形状、尺寸。撞击行程δ与振动力大小有关。δ太小,振动力小;δ太大,则部件容易损坏。我们认为采用2～3毫米较为适当。     

N J70曲轴微振压实造型工艺试验总结

一、概况根据一机部于一九六五年十一月在南京召开球墨铸铁曲轴试验研究工作协调会议决定:第二汽车制造厂球铁曲轴造型决定采用潮模造型,经由参加设计单位充分讨论并经现场调查研究,初步决定采用微振压实造型工艺。为使设计建立在试验的基础上,由南京汽车分公司铸锻厂主持,有一机部铸锻机械     

电磁微振压实漏模造型

电磁微振压实漏模造型机的搞成首先是去年市工业生产委员会主持,在中国纺织机械厂召开的电磁微振造型现场会议给我们启发,其次是通过学习中机厂的新工艺,又从本厂实际条件出发,土洋结合。利用1960年报废的土造型机,经过改建试验成功的。由于土法上马,依靠群众一齐动手,时间短,花钱少搞出二台。使JO25号电机端盖由手工造型变为手工机械造型,生产效率提高一倍。该造型机经过我们将近半年来的使用,性能正常,浇出来的铸件质量良好。     

顺序压实造型工艺的研究

压实造型机具有结构简单,生产率高,噪声小等优点,但只能用于较矮砂箱的造型(模型深凹比<0.8,砂型高宽比>1～1.25)。对于超出上述压实工艺要求的铸件,特别是带有狭窄沟槽的某些铸件用普通压实方法紧实时,其沟槽部份的型砂则很难紧实,浇注出铸件该处的表面粗糙,尺寸不准确。采用顺序压实方法则可保证狭窄沟槽部分的紧实度能达到工艺要求。顺序压实就是在对砂型进行普通压板压实和模板压实后再对模型深凹部份(或砂型     

顺序压实造型工艺的研究

本文对深凹比较大的砂型采用顺序压实造型的可能性进行了研究,找出了较合适的紧实工艺参数,为顺序压实造型机的设计提供了依据。     

模板压实造型的试验研究

模板压实造型法是先从上面对型砂进行预紧实,然后再从下面进行模板压实,克服了传统方法遇到的问题,能生产出均匀的高紧实度砂型。     

模板压实造型

从砂型顶面压实,不能有效地紧实砂型底部,对铸件质量不利。底面压实,虽能有效地紧实底部型砂,但会产生另外的问题,例如必须改变模板或难以控制压力。作者采用了一种叫作“模板压实造型”的新方法,两面压实型砂,以消除传统方法所遇到的问题。     

PLC在气动微振压实造型机中的应用

采用可编程控制器（简称PLC）技术对气动微振压实造型机的控制系统进行改造，克服了原系统故障多，维修难效率低的问题。     

改小型震击造型机为微振压实造型机

对于小型造型机,尽管有射挤压和亨特脱箱造型机的应用,由于投资大,仅对大厂或大批量自动造型生产条件下可行。但对于广大中     

薄膜压实造型装置

该造型装置采用薄膜压实工艺,薄膜是密封固定的,它可以借助于压缩空气对要紧实的型砂施加压力。为了把这种压实工艺应用在砂型方面,通入薄膜砂斗2的空气管道3可以有选择地连接正压源4和负压源5,装在薄膜砂     

模板压实造型法

传统的压实造型法仅仅是从砂型上面进行压实,其压力向深层传递是困难的,故砂型底面的硬度不太高,就是双向压实也有缺点。作者研究出一种叫做模板压实造型的新造型方法,这种方法的压实有三个工序。首先,相传统方法一样从上面压实,其次是抬高造型机压头和装有型砂的砂箱,使砂箱和模板间有一间隙,最后以此间隙为冲程由模板冲压砂型底面。上面压实和底面压实的顺序有六种改变,用两个带有凹槽的模样和阀体模样造型,用湿型硬度计检查效果。结果是,从底面压实对靠     

高压造型工艺试验小结

本文通过采用水玻璃表面喷涂和红外线烘干措施,提高了铸件质量,降低了成本。在学习毛主席关于无产阶级专政的理论运动中,我们大搞了高压造型工艺试验,甩掉了高压造型只适用于潮模的条条,打破了耐压铸件必须加面砂的框框,提出了用单一粘土砂造型,在生产线上进行水玻璃表面喷涂红外线表面烘干的新工艺。在厂党委的领导和关怀下,经过近百次试验,取得了初步成果,就试生产的3114件2吋卡箍式高压伐体时,铸件合格率     

ZCuSn10Zn2铜合金激光表面微造型工艺试验

为加工出符合摩擦学性能要求的ZCu Sn10Zn2铜合金表面微造型形貌,采用激光微造型技术对ZCu Sn10Zn2铜合金表面进行网格图案化处理,利用共聚焦显微镜和X射线应力测定仪对加工后的试样进行表面形貌表征及残余应力测试。考察不同工艺参数对材料耐磨损性能的影响。结果表明:激光微造型后材料的表面粗糙度随激光功率的增大先减小后增大,微沟槽的深度随激光功率的增大先增大后减小,微沟槽的宽度与工作电流成正相关性,但随电流的增大趋于饱和。表面残余应力随工作电流增大趋势明显,微造型后,表层存在较大的残余拉应力。试验结果对深入探索ZCu Sn10Zn2铜合金的激光微造型工艺提供了一定的数据基础。     

振动高压压实造型法

小型、中型或大型铸造厂都存在竞争,它们须尽可能地不断适应最新的技术状况。采用新工艺(如计算机使用及控制)当然是有效的,但是在考虑环保要求下采用高生产率的设备也是有效的。本文介绍的振动高压压实造型法就是经改进了的新颖造型法,它是由双质量振动系统和液压平压头压实或多触头压实相结合而发展起来的。造型机结构如图1。     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

气冲气推多触头压实造型的试验研究

设计制造了一种气冲气推多头压实造型实验机。研究了影响气冲气推多触头压头造型法实砂效果的有关结构因素。对比研究了气冲气推多触头压实实砂和单纯气冲造型的实砂效果,表明气冲气推压实实砂比单纯的气冲造型实砂效果好。     

差动压实造型法初探

近年来随着科学技术的迅速发展,各类新型造型机不断涌现,花样之多、发展之快实为前所未有。作为一种新型造型设备,首先应能提高砂型质量,以满足人们对铸件质量越来越高的要求;其次是减少环境污染,改善劳动条件;再次是降低能耗和提高生产效率。在保证砂型质量的前提下,改善劳动条件已成为当前     

SiC的激光表面微造型工艺研究

采用灯泵浦YAG-T50系列激光打标机对SiC进行了端面螺旋槽激光微造型加工实验。采用PS50型非接触式三维表面形貌仪测量了槽深和槽内表面粗糙度。通过实验,研究了有效矢量步长、有效矢量步间延时、Q频率、激光电流等工艺参数对微造型加工质量的影响。实验结果表明,当有效矢量步间延时增大或激光电流增大时,螺旋槽深度随之增大;当有效矢量步长增大或Q频率增大时,螺旋槽深度不断减小;而表面粗糙度值则随着有效矢量步间延时、Q频率和激光电流的增大而减小,随着有效矢量步长的增大而增大。从而得出碳化硅的最佳微造型工艺参数为:有效矢量步长0.001mm、有效矢量步间延时60μs、Q频率20kHz、激光电流17A。