单面添纱提花织物的图纹设计

单面添纱提花针织物是在单面添纱织物的基础上通过选针有意漏掉部分添纱纱线形成具有表面凹凸效果花纹或缕空花纹的特色针织织物。其原料构成可以是:DTY/FDY,BR.FDY/SD.FDY,BR.FDY/T/C,T/C/T/C,T/C/DTY等,也可以添加氨纶丝或花式纱线。这类织物适用于制做高弹力的针织内衣,也适合制做T恤衫和针织时装。 1 单面添纱提花的动作原理(见图1)     

在改进后的机器上编织衬垫针织物

在圆纬机上编织结构新颖的针织外衣面料的方法之一,是在编织过程中用特制的沉降片轮在针盘针或针筒针上垫上附加的衬垫纱。用这种方法制成的具有衬垫纱的双面纬编针织物有动人的外观,并有很好的尺寸稳定性,从而扩大了它的使用范围。在这种织物中,作为衬垫纱可以采用各种机织用纱或针织用纱:普通纱或花色纱,细度可以高达125特以及刚度比较大的,条干不均匀的,断裂强度不大的,捻度不均匀的纱线,因为这     

无氨纶高弹纬编针织布的生产实践

为了使针织面料既保持高弹性,又避免裁片边因拉伸氨纶露白头现象,采用T3000弹性纤维为地纱和精梳棉纱为衬垫纱,织造了纬编平针衬垫织物,结果表明,该面料达到了持久的高弹性,可为开发无氨纶弹性针织面料提供借鉴。     

敷纺公司生产的两种新型纱线

日本敷纺公司早已研制出T65/C35毛型机织用纱“Milder”,并用这种纱线制织出衬衫面料。由于顾客们大量需要具有毛型感的针织用纱,所以该公司采用70％的棉和30％的涤纶纺制出一种毛型针织用纱“Fine Milder”,并决定投放市场。这种纱线已用于编织1983年春夏季运动服。由于涤纶短纤“Milder”具有优异的抗起球性能,所以几乎不起球。敷纺公司还发展了一种称为“W.R.C”     

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前沿速递半精纺针织圆机用纱迈开发展的步伐半精纺针织纱线根据用途可分为横机用纱和圆机用纱,传统的半精纺纱线一直是横机用纱,主要用于毛衫生产,纱支相对较粗,且为股线。圆机用纱线纱支相     

芳纶纤维衬纬结构纬编织物的防刺性能

为进一步拓展针织结构材料在防刺领域的应用,通过电脑横机制备了一系列纬编衬纬织物,研究衬纬纱、地组织、纱线捻度和多层织物的叠层方式对纬编衬纬织物准静态防刺性能的影响。结果表明：当无捻AF-1作地纱,无捻AF-2作衬纬纱,1+1双罗纹组织作地组织时,纬编衬纬织物具有最佳的准静态防刺性能。采用叠层方式Ⅲ可以赋予多层织物系统相对更高、更均衡的多向防护性能,最适合应用于实际。为针织防刺织物的结构优化设计提供参考。     

中空保暖纤维在三线衬垫织物中的应用及其性能研究北大核心CSCD

为了研究中空涤纶在衬垫织物中应用的可能性并开发新型保暖衬垫织物,文章采用线密度为16.7 tex中空涤纶丝和18.4 tex中空自发热纱作为三线添纱衬垫织物的起绒纱,并与普通涤纶做起绒纱时做对比,在单面大圆机上制定工艺制备了6种风格不同的针织衬垫织物。通过对织物基本规格、顶破强力、抗起毛起球性、透湿性、保暖性和掉毛性能进行测试分析,择优选出性能最好的织物进行后续开发。结果表明:中空涤纶的应用使织物比普通织物具有更加优越的服用性能,其中起绒纱为18.4 tex中空自发热纱的织物具有最好的保暖率,综合性能最优;起绒纱采用16.7 tex中空丝的织物也表现出优越的保暖性和其他性能,且当面纱采用14.6 tex纯棉纱织造时,面料手感风格更加柔和细腻;通过该研究为新型保暖衬垫织物的开发提供依据和参考。     

仪纶平针添纱织物的抗起毛起球性能

选用10种不同纺纱工艺制备的18.2tex(32S)仪纶纯纺、仪纶/精梳棉混纺、精梳棉纯纺针织纱线,在圆纬机上与2.2tex(20D)氨纶交织织制平针添纱织物。测试与分析了针织纱线和平针添纱织物的抗起毛起球性能。结果显示:纺纱工艺对仪纶平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球数量有显著影响,赛络纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物0.5级左右,赛络紧密纺平针添纱织物的抗起毛起球等级优于环锭纺织物1.0级左右;相同纺纱方式下的仪纶/精梳棉混纺平针添纱织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善,且随着混纺纱中精梳棉比例的增加,改善效果更好。     

聚丙烯酸酯浆料在浆纱中的应用

提高T/C高支高密织物织造效率。以丙烯酸酯浆料对T/C高支高密纱及织物上浆,可增加纱线强度,提高织物上浆率、织造效率和一等品率,降低成本。     

功能性保暖针织面料工艺研究

利用蚕蛹蛋白的亲肤、美肤功能,羊毛、羊绒的保暖功能,开发出一款亲肤、保暖的功能性针织面料。面料的面纱为80％莫代尔＋15％羊毛＋5％羊绒紧密纺纱线,地纱60％涤纶短纤＋40％蚕蛹蛋白纤维的混纺纱线．并用涤纶作连接纱线。介绍了该款面料的编织和染整工艺,对针织新面料的开发有一定的借鉴意义。     

亚麻/绢丝混纺纱针织横机产品开发研究

通过对不同弯纱深度、不同组织的亚麻/绢丝针织横机织物编织工艺的探讨和主要工艺参数对织物力学性能的影响状况的分析,认为对纱线的前处理是提高亚麻/绢丝混纺纱编织性的有效措施,弯纱深度是影响亚麻/绢丝针织横编织物力学性能的主要因素。     

电脑横机双纱嘴编织添纱组织的工艺探讨

利用添纱效应设计不同风格的针织服装．以及利用添纱效应制成的技术用纺织品等的研究越来越多．特别是加有氨纶的添纱织物应用广泛．但是良好的添纱效果却较难达到。本文以龙星电脑横机上用两把纱嘴进行添纱组织的编织为例．通过改变纱线张力、垫纱角度、纱线粗细和纱线性能等因素分析对添纱织物覆盖效果的影响。     

凉爽麻纱产品的开发与生产

1 前言 纯棉针织产品具有良好吸湿、透气、手感柔软等优点,一段时间备受消费者欢迎。目前国际流行对纯棉制品(纱或坯布)进行变性处理,使其既具有棉制品特点,又具有另一种纤维制品特点,凉爽麻纱便是其中一例。该产品的特点是既具有棉纤维良好的吸湿性,又具有麻一样凉爽的沙沙手感,织物滑爽,非常适宜做夏季T恤面料。凉爽麻纱采用精梳纯棉针织强捻纱。由于纱线捻度高,易扭结,故编织难度较大,且后整理需经特殊工艺处理。我们经过反复试验,解决了工艺难点,并开发生产了这一产品。     

机织间隔衬垫织物的压缩性能探讨

研究了机织间隔衬垫织物压缩性能的影响因素及其影响规律。选择间隔纱线原料、间隔纱密度、间隔纱高度为影响因素,采用正交试验方法安排试验方案,用直观分析法得出各因素对压缩性能影响的主次顺序,分析了各因素与压缩性能的关系,找出了机织间隔衬垫织物压缩性能最优方案。研究发现影响机织间隔衬垫织物压缩性能的主要因素为间隔纱的密度和高度,间隔纱的原料影响稍小;间隔纱密度对机织间隔衬垫织物压缩性能影响最大,间隔纱密度越大,抗压性能和弹性回复性能越好。     

基于仿生学的冬季针织运动面料开发与性能评价

为开发出热湿性能优良的冬季针织运动面料,基于SolidWorks软件对3类蝴蝶鳞片进行几何结构三维建模,根据模型特征采用双股70 dtex(72 f)Dryarn^®聚丙烯纱线作面纱,50 dtex Dryarn^®聚丙烯纱线包覆17 dtex氨纶作地纱,以及150 dtex涤纶作面纱,30 dtex涤纶包覆20 dtex氨纶作地纱,在SANTONI MF8-CHN单面电子提花圆机上开发了6种仿蝴蝶鳞片结构针织面料;通过对仿生结构针织面料的保暖性、透湿性、透气性及液态水分管理能力进行测试分析,进而运用模糊数学对织物的热湿舒适性能进行综合评价。结果表面:以Dryarn^®聚丙烯纱线为原料织造的蝶翅结构仿生织物不仅热湿舒适性能良好,且织造工艺简洁高效,拓宽了从织物组织结构设计方面开发功能纺织品的思路。     

多组分摩擦纺纬纱织物的风格特征

主要研究分析了3种用芯皮结构纬纱织造的平纹织物风格特征.3种不同的纬纱分别是芯皮均为粘纤,水溶性PVA作皮、粘胶无捻纱条作芯,PVA无捻纱条作芯、粘纤作皮.3种纱均在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上按芯皮50/50比例纺成,经纱统一采用2合股纯棉纱线.将3种纬纱分别织成织物,然后用热水将PVA溶解去除.织物性能的测定结果为:织物性能与组成织物的纱线组分性能并不一致.无捻芯纱(溶掉PVA表皮)织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性;而空心纱(溶掉PVA作芯)织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能.     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

衬垫组织的新结构

目前,对生产针织外衣的企业来说,首先考虑要选用消耗最低,效益最好的品种。在保证质量的前提下,借以减轻织物重量或部分采用廉价纱线来降低针织产品的成本。塔什干工学院针织教研室对仿长毛绒的纬编衬垫针织组织的新结构及其编织方法进行了研究。这种组织结构的优点不仅减少了原料的消耗,而且取消了起毛工序。图1,a所示为加长的衬垫针织组织结构,其中一个横列的二个相邻的线圈是衬垫延展线φ_(n1)与φ_(n2),它是由二根衬垫纱线φ_(H1)与φ_(H2)     

优化络筒清纱工艺的几点体会

总结络筒清纱工艺参数优化中应注意的问题.阐述了现代清纱系统质量控制的特点,分别介绍了采用Quantum2型和Quantum3型电子清纱器的C/T 60/40 14.6 tex品种的清纱工艺优化过程.指出,现代清纱系统能够有效监控纱线质量并指导控制前道生产;清纱参数的合理优化应以准确掌握原纱疵点分布情况和后道织物质量要求为前提,以达到兼顾产量和质量的目的.     

分形涤纶与棉交捻纱织物的研发

介绍了分形涤纶与棉交捻纱的结构及其织物的性能,以分形涤纶与棉交捻纱为原料,利用喷气织机开发JC5.83×2+3.33/5.83×2+3.33 524/283 160府绸织物.通过生产实践,系统地研究了分形涤纶与棉交捻纱织物的生产工艺流程以及各工序的工艺要点;生产该织物的关键技术是整经前需蒸纱定捻,浆纱选用低黏度的CP-L浆料,织造时纱线张力与纬密不宜太大,织机最好选用带PVC纱管的纱架.