带防锈油钢铁件喷塑前除油磷化处理

针对带防锈油钢铁件喷塑处理时涂层性能较差的问题，对除油剂和磷化液进行正交试验，优选出最佳常温除油剂和中温磷化液。对钢铁件喷塑处理结果表明，除油效果很好，且磷化膜性能达到国家标准。     

常温除油剂的研制

涂装前处理中,使用常温除油剂处理金属表面油污有显著的效果.在优选几种表面活性剂和助洗剂的基础上,通过正交试验和综合评定法确定出了一种常温除油剂的组成,并检测分析了该除油剂的外观、消泡性能和除油清洁程度等物理性能.在某企业的浸渍生产线上常温下使用表明,该除油剂完全能够除去钢铁表面的油污,除油性能优良.     

低碱环保型金属除油剂的研制

为避免APEO(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)难以降解和磷酸盐富营养化带来的环境问题,以表面活性剂AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)为乳化剂,复配有机羧酸盐研制了一种无磷环保型金属除油剂.用涂油静置法研究了碱、助洗剂、表面活性剂、温度和时间等因素对除油效果的影响.结果表明:2.0 g/L氢氧化钠,1.5 g/L硫酸钠,5.0 ～ 10.0 g/L AEO-9,助洗剂与AEO-9的比例为4∶1,50℃下,10 min内能将不锈钢试片上的油脂除去.该除油剂的除油效果优于市售碱性除油剂,而且环境友好.     

多用途高效除油剂—oplloEC的应用

目前,市售的低温或中温除油剂商品种类繁多,其主要成份都是碱剂,同时针对不同的使用对象,选配有适量的表面活性剂、金属防腐剂和络合剂等多种化学成份组成。对几种主要的低温和中温除油剂进行对比试验和筛选,我们认为oplloEC中温除油剂有其突出的优点,现将其配方、工艺条件及分析方法简述如下: 配方:oplloEC 40～70g/l 工艺条件:温度40～60℃;时间1～5min; 搅拌机械滚动、搅拌或抖动。分析方法:OP110EC除油液1毫升,稀释至     

用于金属表面预处理的自组装成膜技术研究

选用有机硅烷偶联剂、除油剂和聚环氧琥珀酸对金属表面进行预处理,在金属表面形成了自组装分子膜,以替代传统的磷化和铬酸钝化工艺用于金属表面预处理.通过正交试验优化出最佳工艺条件为:温度20℃、时间20 min、pH值9、10 g/L除油剂、20 mL/L有机硅烷偶联剂、20 mL/L聚环氧琥珀酸.试验表明,经处理后涂层的附着力和耐蚀性显著提高,加入功能高分子材料可用于钢铁的中远期封存防锈.     

确保防腐涂层质量和经济性——准确监控半成品防腐蚀处理过程

半成品供货是金属加工企业中常见的产品供货方式。为了有效避免这些金属材料锈蚀,在这些半成品的表面需要涂敷一层防锈油膜,这种防锈油膜可以用除油剂轻松去除。Anton Paar公司研发生产了一种能够对这种防腐蚀处理过程进行准确监控的密度检测仪。     

不锈钢波纹管库存锈蚀之原因分析

针对不锈钢波纹管库存锈蚀穿孔事例,进行了模拟试验和表面氧化物膜的成份分析。由于在生产过程中,粘附在波纹管表面的碱液乳化除油剂的成份(Na_3PO_4·10H_2O、NaSiO_3、NaC1等)和波纹管稳定热处理前干燥不充分,在热处理过程中表面形成多孔(疏松)的盐基性氧化物膜层和嵌在氧化物膜中的盐类物质的作用,以致在表面形成许多微细毛细管。根据毛细凝聚方程式:P=P_(oe)(-2ov)/(RTR),当空气湿度低于100％时,便产生凝缩水,致使粘附在波纹管表面的无机盐分子吸湿而形成电解液,在空气氧的作用下对不锈钢     

节油增效的好方法

0 前言 除油工序在整个前处理过程中是一项非常关键的工序,除油效果不好会造成磷化膜层发花、发黄,并造成喷涂好的工件附着力下降,涂层局部脱落.在生产中常出现的情况是:新配置的除油液除油效果好,各种指标稳定.当除油液使用一段时间后,除油效果会下降,投入大量的除油剂后,除油效果有所好转,但效果不明显,同时出现指标不稳定的现象.为解决这一问题,我们对工件除油进行了除油机理、影响因素、解决方法三方面的研究,并进行了相应的设备改造,取得了较好的经济效益.     

高硅铝合金电镀环保前处理技术研究

针对当前高硅铝合金电镀前处理中存在高化学需氧量(COD)、磷酸根、硝酸、氢氟酸、氰化物和重金属等污染的问题,开发了一套高硅铝合金电镀环保前处理工艺,该套工艺COD低,无磷酸根、硝酸及氢氟酸,不含氰化物和重金属,使用过程中无NOx气体和HF气体释放。采用相关标准测试了除油剂的洗净力和腐蚀性能;采用贴试纸法和锉刀试验考察了沉锌层的孔隙率和后续镀层的结合力。结果显示:该工艺获得的沉锌层孔隙率低至0.1个/cm2,结晶细致,后续的镀层结合力良好;该工艺完全能替代传统的高硅铝合金电镀前处理工艺,且符合当前推行的清洁生产和环保法规要求。     

电镀除油清洗的清洁生产

1　前　言除油清洗是电镀前处理的重要环节 ,如何提高除油清洗质量、降低生产成本、减少废水是电镀生产企业普遍关心的问题。2　常规除油工艺分析常规的除油方法是在含一定浓度除油液的除油槽中 ,将待除油工件浸渍一定时间后再取出 ,如此反复处理若干工件以后 ,除油槽中的除油液浓度降低至设定值 ,除油能力显著下降 ,这时再往槽中添加除油剂 ,使除油液浓度恢复到初始浓度 ,继续进行除油操作。由于在一定浓度范围内 ,除油能力随除油液浓度的降低而降低。显然 ,最先浸入除油槽的工件除油效果最好 ,工件上的油污残余率最低 ,而后面浸入槽中的工…